应用生物强化技术处理啤酒废水试验研究

采用定向选育的高效混合菌处理啤酒废水,考察高效混合菌对SBR反应器的生物强化作用.试验结果表明,混合菌群的加入缩短了反应器驯化时间和曝气时间,提高了反应器的处理能力和效果,增强了系统耐冲击负荷能力和系统稳定性.进水COD质量浓度<1 600 mg/L,COD容积负荷<2.2 kg/(m3*d)时,去除率均在92%以上,出水COD浓度远好于国家污水综合排放一级标准.     

混凝沉淀-ABR-SBR法对造纸废水的处理

对草浆造纸混合废水,分别进行了混凝厌氧折流板反应器（ABR）、序批式反应器（SBR）过程的运行及组合工艺处理的研究,结果表明：当混凝沉淀加药量PAM为4mg/L、PAC为30mg/L、ABR的HRT为9h时,废水可生化性由0.25增加到0.43,SBR最佳HRT为8h,分别运行时,COD去除率60%左右;而组合工艺中SBR处理效果明显提高,系统COD去除率达90%以上,出水完全满足国家二级排放标准。     

改良SBR-膜生物反应器处理生活污水回用的实验研究

采用改良SBR和膜法结合的膜生物反应器工艺处理生活污水,出水浊度低于1NTU。出水的p（COD）、p（Nn3-N）分别小于25mg／L和10mg／L。通过研究发现改良SBR-膜生物反应器具有良好的硝化能力。     

序批式活性污泥法处理养猪场废水

采用序批式活性污泥法（SBR）处理养猪场废水,通过实验研究了COD去除率与进水浓度、曝气时间、沉淀时间、污泥浓度的变化规律,当进水COD浓度为2600ms／L时,最佳曝气时间为6h,沉淀时间60min,污泥浓度为2500mg／L时,COD去除率达到93％;进水COD浓度在2000mg／L-4500mg／L时．SBR均能稳定运行。     

集装箱喷漆废水处理工艺试验研究

在实验室对集装箱喷漆废水处理工艺及主要参数进行了研究。结果表明，采用SBR生化降解-物化混凝处理喷漆废水在技术上完全可行。采用SBR法处理喷漆废水时，喷漆废水与生活污水按6：4左右的比例混合．使进水COD控制在1400—1600mg／L。在此条件下，经过24h的生物好氧处理，能将出水的COD降至150mg／L以下。之后．再投加混凝剂[V（聚铝）：V（聚丙烯酰胺）=2：1]进行混凝处理，可进一步将出水COD降到80mg／L以下，达到国家二级排放标准。     

AOA-SBR工艺用于城市污水同步脱氮除磷

以城市污水为研究对象,考察了不同COD／N／P对厌氧／好氧／兼氧（AOA）．SBR工艺脱氮除磷效果的影响。经过3个月稳定运行,当COD：N：P-800：24：11时,AOA．SBR工艺对污水中有机物、氨氮和磷的去除率分别为100％、84％和93％。实验通过提高有机物浓度削弱聚磷菌（PAOs）与聚糖菌（GAOs）竞争底物的能力,抑制了PAOs好氧放磷速率。当COD=800mg／L时,GAOs和PAOs厌氧乙酸摄取量之比为l：9。此外,实验采用兼氧／好氧吸磷速率比,对反硝化聚磷菌数量（DNPAOs）进行估算,结果表明AOA-SBR工艺比值明显高于A20和AO工艺。因此,通过调节进水有机物浓度,可使DNPAOs在AOA-SBR同步脱氮除磷过程中发挥重要作用。     

碳源浓度对强化生物除磷工艺中微生物菌群的影响

本文通过控制两个SBR反应器的进水COD浓度(反应器1中COD为200mg·L~(-1),反应器2中为400mg·L~(-1)),不限磷浓度,其他参数均相同,研究碳源浓度对系统中微生物群落的影响。结果显示,系统进入稳定期后,磷的去除率完全相反,反应器1磷的去除率为17%左右,意味着反应器处于除磷瘫痪状态;而反应器2磷的去除率在80%以上,除磷效果极佳。利用荧光原位杂交(FISH)分析,反应器1内聚糖菌是优势菌群,反应器2内聚磷菌是优势菌群。在低碳源浓度(COD=200mg·L~(-1))、不限磷的情况下,可富集出聚糖菌,在正常碳源浓度(COD=400mg·L~(-1))、不限磷的条件下,可富集出聚磷菌。     

氨氮对EGSB反应器处理高浓度有机废水的影响

在以葡萄糖为基质长期运行的厌氧膨胀颗粒污泥床（EGSB）反应器里,研究了氨氮对EGSB反应器处理高浓度有机废水的影响。结果表明,在进水COD的质量浓度为7000mg／L,有机负荷为48kg[COD]／（m^3&#183;d）,水力停留时间为3．5h,回流比为12。水力上升流速为3．38m／h的条件下,当氨氯的质量浓度小于200mg／L时,对厌氧反应器中的微生物有刺激作用：     

气升式环流反应器处理化纤废水

本文考察了气升式环流反应器生化处理化纤废水的效果。结果表明：在16-28℃下,通气量为0．325m^3／h,水力停留时间为7、0h,pH值为8．5～9．0时,化纤废水COD降解速率最快,COD去除率可达93％以上。而且适当补加磷源（如COD和磷源质量比为200：1时）有利于化纤废水COD的降解。该反应器连续运行了30d,经处理后的水质COD和氨氮分别降低到100mg／L和10mg／L以下,达到了化纤类废水国家一级排放标准。     

有机负荷对EGSB处理高浓度有机废水的影响

研究了厌氧颗粒污泥膨胀床（EGSB）反应器处理高浓度有机废水过程中的有机负荷变化规律。经过约5个月的运行,结果表明：在（30＋1）℃下,进水COD浓度在8000～12000mg／L时,进水COD负荷达42．3kgCOD／m^3·d,COD去除率可达85％,出水COD浓度在1500mg／L左右;当负荷超过42．3kgCOD／m^3·d时,反应器出现酸化,说明该负荷已达到了极限值;当负荷在5kgCOD／m^3·d以下,COD浓度在3472～4514mg／L时,进水COD的波动对出水COD的影响不明显,但当负荷在15kgCOD／m^3·d以上,COD浓度为4988～8253mg／L时,进水COD的波动将导致工艺运行不稳定和出水基质浓度波动。     

聚醚多元醇废水生化强化试验研究

采用不同种类的活性污泥混合后,以催化氧化预处理强化生化的工艺进行聚醚多元醇生产废水处理的小试和中试。结果表明,适应高含盐废水的活性污泥与驯化后的活性污泥按体积比1:1混合后,经过再驯化,可以很好地适应催化氧化后的聚醚醇废水。COD总去除率可达到90%左右,使污水中COD从1 500～2 000 mg/L降低到80mg/L左右。     

高浓度有机胺废水处理工程实例

采用复合盐沉淀-A／O-终沉工艺预处理有机胺废水，在进水COD≤3000mg／L，NH，-N≤100mg／L，凯氏氮≤900mg／L情况下，生化处理后COD〈1000mg／L，NH3-N≤100mg／L，再与其它废水混合后进行调节-A／O-终沉工艺处理后，达到预期处理效果，并分析原因。     

炼油厂碱渣废水预处理的研究

对呼和浩特炼油厂混合碱渣废水进行了理化性质及组成分析,然后对混合碱渣进行双氧水氧化脱硫、蒸馏及活性炭吸附等处理方法的研究。经过双氧水氧化脱硫、蒸馏和活性炭吸附组合工艺处理后的混合碱渣COD由101 592降为653 mg/L,S2-由11 478降为14.59 mg/L,酚含量由1 560.6降为9.03 mg/L。经此组合工艺预处理后的碱渣废水各主要污染物指标均满足了污水处理厂污水进生化池的条件。此组合工艺基本无二次污染产生,是目前炼油厂碱渣废水深度处理较好的方法。     

多阶段曝气SBR法处理淀粉废水

采用多阶段曝气SBR法处理模拟淀粉废水,研究温度和缺氧曝气时间比对处理效果的影响。结果表明,SBR法在室温下就能高效地处理淀粉废水。多阶段SBR法中的缺氧反应可以促进淀粉水解酸化成小分子有机酸,提高了废水的可生化性,但对COD的去除不明显;曝气反应对COD的去除起主要作用。水解／好氧时间比的设置应由废水性质来决定。对于处理淀粉浓度6．0gm、相应COD值为6690mg／L的废水,“4h搅拌＋8h曝气”组合是最高效的,反应24h,COD去除率高达96．8％,出水COD仅215mg／L;而对于处理淀粉浓度8．0g/L、相应COD值为8920mg／L的废水,“6h搅拌＋12h曝气”组合是最高效的。只需处理30h,COD去除率高达94．4％,出水COD仅547mg／L。     

季铵盐阳离子聚电解质P(DM-AM)用于造纸废水处理的研究

本文研究了Ｐ（ＤＭ－ＡＭ）用于处理几类造纸废水的处理过程，结果表明：Ｐ（ＤＭ－ＡＭ）作为新型高效阳离子絮凝剂，与无机絮凝剂复配用于中段废水及脱墨废水的处理，达到国家排放标准。     

喷射环流生物反应器性能及处理染料废水的研究

对气液固三相喷射环流生物反应器中液体流速进行了测量，得到了不同操作压力，气本进料量和液体进料量下液速的分布规律。结合这种高效的喷射环流生物反应，采用活性污泥法对碱性绿染料废水的降解过程进行了研究。     

水解酸化-好氧工艺处理混合化工废水

介绍了水解酸化-好氧处理法在混合化工废水治理上的应用,采用该工艺的装置自2005年9月投产至今处理效果稳定,进水COD在600 mg/L左右时,出水COD《80 mg/L,达到国家排放标准,COD去除率》80%.     

榆林市某污水处理厂设计实例

为解决榆林市某县未经处理的废水,新建的污水厂采用奥贝尔氧化沟+混合反应+沉淀+过滤工艺,处理后出水SS≤10mg/L,BOD≤10mg/L,COD≤50mg/L,TN≤15mg/L,TP≤0.5mg/L,出水水质达到GB18918-2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准,实现了社会效益、经济效益与环境效益的统一.     

萘胺废水处理工程的设计与运行

萘胺废水具有CODCr浓度高、酚浓度高的特点。采用Fe-C微电解工艺对其进行预处理,CODCr去除率大于30%,酚去除率大于60%,m(BOD5):m(CODCr)从0.11提高0.32。预处理后的废水经二级生化处理,在混合废水CODCr、BOD5、挥发酚的质量浓度分别为1 548、496、59 mg/L时,处理后出水分别为112、15、0.2 mg/L,出水水质达到G8 8978-1996《污水综合排放标准》之二级标准。     

物化预处理+厌氧+两级A/O工艺处理农药废水

采用物化(电催化氧化、铁炭微电解)预处理高、中浓度混合废水后,利用厌氧+两级A/O工艺处理综合废水,处理量为300 m3/d。运行实践表明:物化预处理对COD的去除率为32%,整个工艺处理后出水COD低于500 mg/L,氨氮低于35 mg/L,盐分低于0.6%,出水水质达到接管要求,工艺处理效果明显。