常规游梁式抽油机技术改造实践

对在用的能耗高的旧常规游梁抽油机进行技术改造，是当前降低抽油机能耗的一个首要任务。将旧机改造成偏轮游梁抽油机，为油田旧抽油机节能改造提供了一新途径，经现场实践，偏轮游梁抽油机改善了抽油机的运动特性和动力特性，降低了功耗；充分利用原机的构件，优化关键部位，使各构件受力合理，并具有较合适的安全系数，节能效果显著，运转平稳，管理方便。     

常规游梁式抽油机节能改造的生产实践和探讨

文章分析了游梁下偏平衡技术的平衡机理和结构受力特点,介绍了运用该技术对常规游梁式抽油机进行节能改造的生产实践.在不改变抽油机运行参数和同等平衡率水平的条件下,对改造前后的运行电流、功率、功率因数以及有功、无功电量等参数进行了测试和对比,验证了运用该技术改造常规游梁式抽油机的节能效果,具有使用和推广价值.     

两种常规游梁式抽油机的节能改造

双驴头变径圆弧形的节能改造对常规游梁式抽油机进行双驴头变径圆弧形的节能改造 ,主要是利用双驴头抽油机的结构原理 ,对常规游梁式抽油机的四杆机构进行关键性技术变革 ,采用变径圆弧状的游梁后臂 ,游梁与横梁之间采用柔性件连接等特殊结构 ,以得到摇杆 (游梁后臂 )长度、连杆长度随曲柄转角的变化而变化的特殊四杆机构 ,即变参数四杆机构 ,形成了一种新的能适应采油实际工况的抽油机主结构 (见图 1)。图 1　双驴头改造机结构简图1—底座 ;2—支架 ;3—曲柄组件 ;4—连杆横梁 ;5—悬绳器 ;6—前驴头 ;7—游梁 ;8—后驴头 ;9—后驱动绳 ;10…     

再谈常规抽油机的节能改造技术

在国内油田,偏置抽油机发展很快,但节能机理与之相同、节能效果相似的常规抽油机节能改造技术却推广较慢。本文分析了常规抽油机节能改造技术推广较慢的原因,指出了继续推广这项节能技术的现实意义,并对现有的各种改造方案进行了综合评述,提出了改造设计中应注意的问题及改造的实施程序,并对如何组织实施提出了建议。     

常规游梁式抽油机增程降耗改造技术的应用

针对中原油田日趋老化 ,井况复杂 ,采油成本增高 ,以及在用常规游梁式抽油机能耗大 ,机型陈旧 ,不能适应油井深抽工艺需要的现状 ,对常规游梁式抽油机进行了增程降耗技术改造 ,即根据“六连杆传动技术”增加了弯梁和推杆两构件。改造机有增程型和增程 -节能型 ,两者的结构相同 ,不同的只是在设计时改变各连杆的相对长度。增程 -节能型既能保证冲程有所增加 (约 3 0 %) ,又能使电动机节能保持在 3 0 %～ 4 0 %以内 ;增程型的主要目标是增大冲程 ,冲程最大可增至原机的 1 50 %。 2 6台改造机投入了现场使用 ,收到了增程节能效果。     

常规游梁式抽油机节能改造技术探讨

在新疆油田节能降耗、挖潜增效的工作背景下,对常规游梁式抽油机进行了理论研究,对游梁式抽油机的能耗、节能机理进行了分析,设计了3种抽油机改造方案,可根据抽油机型号、油井工况、用户要求选取相应的改造方案进行常规抽油机节能改造。改造后的常规抽油机具有平衡率高、节电率高、安全可靠性高、操作简单便捷等优点。     

常规游梁式抽油机故障模式分析

常规游梁式抽油机故障模式分析赵究理，庞井林（大庆石油管理局机械动力处）（大庆石油管理局采油一厂）大庆石油管理局已拥有常规游梁式抽油机（以下简称抽油机）一万四千余台，并以每年５％的增量递增。随着抽油机使用时间的增长及使用数量的增加，如何提高抽油机寿命周...     

常规游梁式抽油机节能改造

分析了游梁下偏平衡技术的平衡机理和结构受力特点，介绍了运用该技术对常规游梁式抽油机进行节能改造的生产实践。在不改变抽油机运行参数和同等平衡率水平的条件下，对改造前后的运行电流、功率、功率因数以及有功、无功电量等参数进行了测试和对比，验证了运用该技术改造常规游梁式抽油机的节能效果，具有使用和推广价值。     

常规游梁式抽油机改造成异相型抽油机的实践

在对比分析常规游梁式抽油机与异相型抽油机结构参数的基础上，提出将CYJ12－4．2－73HB型常规游梁式抽油机改造成异相型抽油机的具体方案：将常规机的曲柄、曲柄销和连杆，用12型异相抽油机的曲柄、曲柄销和连杆替代，并将横梁与游梁连接的轴承座前移。这样改造既解决了在用常规机配件供应匮乏的问题，又可节约可观的设备购置资金。现场使用情况表明，改造成的异相型机运行平稳可靠，冲程增加7％，相应提高了油井产液量和采油时率，并具有一定的节能效果。     

大庆油田游梁式抽油机电动机的节能分析

在大庆油田游梁式抽油机应用的节能电动机大致分为永磁电动机、高转差电动机、变级多速电动机和伺服电动机.在游梁式抽油机标准井上,在不同负荷情况下,对比测试了这四种电动机的综合节电率,分析了其不同的优缺点,为油田合理选配抽油机电动机提供了参考.     

抽油机节能技术的探讨

我国抽油机井已有 5万多口 ,近 70 %的能量在传递过程中损失掉 ,节能潜力很大。如果能在管理工作上下功夫 (如利用抽油机井系统效率控制图、及时修井和搞好抽油机平衡等 ) ,并积极推广应用新技术 (推广节能型抽油机、杆柱系统优化设计及抽汲参数优选等 ) ,将抽油机井系统效率提高 5 % ,年节电可达 6 5× 10 8kW·h ,经济效益可观。     

抽油机井电机集群优化节能技术

应用调压节能技术可提高电机功率因数和效率,降低单井电机损耗。采用电机集群优化技术,降低变压器和电网的损耗,由于无功功率的降低,可以降低变压器的装机功率。该系统实现全程自动控制,可以实时监测电机群运行情况;在服务器端安装基于遗传算法的优化软件,定时对机群进行参数优化,使其运行在最佳节能状态。系统应用后单井平均综合节电率11.8%,电网整体节电率20%左右,节电效果较好。     

非注水井抽油机节能器的研究

抽油机节能器将抽油机连续抽取方式变成智能化间隙抽取方式，它可自动感知井下液面变化的情况，应用智能化手段，令抽油机的工作能力与油井负荷建立起优化的匹配关系，当抽油机工作在空捞或半状态时自动停止工作，根据建立的控制模型，判断井内流体的蓄积量能满足连续满抽的条件时，抽油机会再次启动，根据功率，功率因数变化曲线，确定抽油机间歇抽取停机时间和停机时刻，在不影响产量的前提下，可减少机件磨员，降低设备费用，减少故障时间，并可大幅度地节约电能。     

论抽油机电机的运行工况与节能

机械采油是国内各油田主要的原油生产方式,抽油机械又以游染式抽油机应用最为普遍,抽油机的“大马拉小车”这一现象,从电机选配上乍具有一定的合理性,正确选择电动机功率的原则是,在电动机能够满足负载要求的前提下,最经济合理地决定电动机的功率,变压器和抽油机的负荷经常发生变化,设备损坏很频繁,加强油田电气设备的运行和维护,保持良好的运行状况也可以有效地减少能耗。     

基于BP神经网络的抽油机节能调节算法研究

为了降低抽油机能耗,需要对抽油机在以往的工作中柄平衡块进行调节。当平衡块位于最佳平衡位置时可以达到节能的目的。以往,平衡块的调节都是前线工人凭经验进行调节,即无法大规模普及,也耗费大量时间和人员成本。为了解决这一问题,提出了一种基于BP神经网络的适用于抽油机平衡块快速准确调节的算法,并通过实践检验,验证了该算法的准确性和有效性。根据该算法调整后,耗电量单井减少2~13 kWh,平均减少5.8 kWh,平均省电比为6.47%。     

抽油机节能技术应用和常见问题的分析及应对策略

利用抽油机设备采油是目前石油行业原油开采中最为常见的采油方式.在抽油机设备上探索"开源"与"节流"节能技术对于原油开采具有较大意义.通过分析高转差率电动机、低压变频启动装置在现场应用的优势、问题及应对策略,以及油井合理工作制度的分析、摸索和调整,从而得到抽油机能耗最优解.实践证明,各项节能技术现场应用效果都比较显著,如将各种技术有效结合,扬长避短,就能真正做到节能降耗,提高整体产业优势.     

一种变径式新型节能抽油机

分析了常规游梁抽油机能耗大的主要原因，阐述 了新型节能抽油机的主要技术参数、节能原理、结构特点，给出了该机与与CYJ10－3－53HB常规游梁抽油机的节能对比及工业现场试验的能耗对比测试结果。该机采用柔性传动，通过变径天轮，降低了扭矩峰值及波动，大大缓解了冲击载荷，节电效果提高，提高了整机的使用寿命。同时，实现了修井作业悬点不让井口，降低了作业成本；由于采用通用10型游梁机的基础，便于大面积推广。     

调压节能装置在抽油机上的应用

游梁式抽油机是油田使用最广泛的一种举升设备 ,约占油田人工举升设备的 95 %。游梁式抽油机的驱动装置绝大部分为异步电动机 ,目前我国有近 8万台抽油机井 ,平均负载率为 2 0 %～ 30 %之间 ,一部分抽油机井的负载率更低 ,使驱动抽油机的异步电动机在低效率下运行 ,造成能源的极大浪费。随着科学的进步和油田可持续发展的需要 ,机械采油节能技术越来越受到人们的重视 ,将先进的节能技术应用于机械采油井上 ,对减少机械采油井的能耗 ,降低原油成本 ,提高油田开发的经济效益是非常必要的 ,机械采油井的节能潜力很大 ,经济效益非常可观。异步电…     

抽油机飞轮蓄能器及其对电机能耗的影响

游梁式抽油机载荷波动较大,电机的工作条件恶劣,在电机输出轴上安装转动惯量较大的蓄能器,可改善电机工作状况.蓄能器飞轮可以与电机一起转动,并依靠其较大的转动惯量吞吐能量,平衡电机转速和功率的波动,提高电机工作效率.研制一种增速飞轮蓄能器,并从理论和试验两方面验证了该型蓄能器的节能效果.