NiTi（X）合金中第二相与R相关系研究

研究了NiTi(X)合金中第二相与R相变的关系问题,结果表明：如果合金中第二相与基体存在的共格关系,且在[111]B2方向存在优先拉应力场,NiTi(X)合金中的R相变即可发生,否则只能诱发马氏体相变。     

NiTi形状记忆合金拉伸变形失稳研究

介绍镍钛形状记忆合金发生应力诱发马氏体相变时的宏观失稳现象,研究微观晶粒内相变(材料失稳)因自催化效应逾渗到宏观水平所表现的类L櫣ders变形带演化(变形失稳),同步测量应力-应变响应、表面形貌和表面温度,跟踪了不同热-机械复合加载条件下构件力学行为的变化.从能量学角度对观察到的变形失稳现象进行理论分析.实验结果表明,宏观变形带的相貌演化与力学响应密切相关,探讨了建立该类材料的本构关系.     

Cu基形状记忆合金的电阻点焊连接工艺研究

采用金相观察、拉伸、扫描电镜等方法，研究了CuZnAl形状记忆合金交流点焊焊接接头的机械性能、形状恢复率等，并研究了热处理和焊接工艺参数对焊接接头机械性能和形状恢复率的影响，给出了获得较高形状恢复率接头的焊接参数．焊后热处理能够细化CuZnAl形状记忆合金的晶粒组织，在一定程度上提高了合金的综合机械性能，一定冷热循环次数后，焊接接头形状恢复率达到较高水平并趋于稳定．     

钽对NiTi形状记忆合金影响的研究

本文研究了钽对ＮｉＴｉ形状记忆合金的马氏体相变特征及Ｘ射线可视性的影响．结果表明,当钽含量从０增加到４ａｔ％时,其相变温度迅速增加,钽含量超过４ａｔ％时,则趋于缓慢;含钽合金可降低ＮｉＴｉ合金相变温度对ＮｉＴｉ相对含量变化的敏感性;钽的加入可改善ＮｉＴｉ双相合金的Ｘ射线可视性．     

退火温度对ECAP挤压两道次Fe基形状记忆合金微观组织的影响

对不同退火温度时ECAP两道次Fe17.80Mn4.73Si7.80Cr4.12Ni合金的微观组织进行分析,研究变形后组织对形状恢复率的影响机理.研究结果显示,ECAP挤压后300 ℃退火,合金恢复率只有33%,提高退火温度,形状恢复率迅速升高,最佳退火温区600～650 ℃,此时恢复率高于固溶态试样.TEM分析显示挤压后晶粒明显细化,但是较低温度时,退火晶粒中包含大量的位错和亚结构,不利于肖克莱不全位错的滑移,导致恢复率很低.500 ℃退火时变形组织已经部分回复,晶内位错仍然存在,但是数量已大大减少,开始出现一些低位错密度的区域.600～650 ℃之间退火时,变形带来的位错等回复完成,层错组织仍存在,恢复率达到最大值.700 ℃退火30 min后晶粒再结晶完成,新生成晶粒在0.3～2.5 μm左右,固溶态试样晶粒100 μm,相比晶粒明显细化.     

Fe-Mn-Si基形状记忆合金耐磨性的研究

通过滑动摩擦磨损试验研究了一种Fe-Mn-Si基形状记忆合金的耐磨性,并借助扫描电镜(SEM)观察,X射线衍射(XRD)等手段研究了其摩擦磨损过程的相变机制.研究发现油摩擦时,Fe-Mn-Si基形状记忆合金具有良好的耐磨性,磨损机制为磨粒磨损.XRD分析和SEM观察表明,油摩擦时Fe-Mn-Si基记忆合金可通过应力诱发γ→ε马氏体相变及其相变伪弹性降低应力集中,抑制塑性滑移变形,避免微裂纹的形成和扩展提高其耐磨性.     

电场作用下HAP/NiTi形状记忆合金复合材料制备工艺研究

为改善NiTi形状记忆合金的耐蚀性和生物相容性,利用外加交变电场的作用在合金表面沉积羟基磷灰石(HAP)涂层,从而制得HAP/NiTi形状记忆合金复合材料.实验探讨了交变电场的电压、频率和作用时间对NiTi形状记忆合金表面沉积羟基磷灰石涂层的影响.结果表明:随着电场电压、电流频率和作用时间的增加,NiTi合金表面钙磷涂层的厚度逐渐增加,组织变得均匀致密,但若频率过大,时间过长则涂层反而被破坏,故确定最佳电场作用参数为300V+20Hz+5h.涂层呈疏松多孔的羽针状结构,经XRD检测其组织主要为羟基磷灰石,且在模拟体液中具有较好的生物稳定性.     

用X-射线研究导向剂的作用

利用同样的导向剂 ,在不同的组成下 ,进行了沸石合成 ,得到了NaY与NaA沸石 .它表明 :在合成沸石的过程中 ,导向剂并不具有定向作用 ,只具有诱导与促进作用     

钙化液对NiTi形状记忆合金表面HAP涂层形貌的影响

为改善NiTi形状记忆合金的使用安全性,利用外加电场处理技术在其表面涂覆羟基磷灰石涂层。试验研究钙化液的浓度、浸泡时间对涂层形貌的影响及涂层生成过程中溶液pH值的变化情况。结果表明：获得最佳形貌涂层的钙化液浓度为Ca^2＋3．10mmol／L、K＋ 4．64mmol／L、Na＋126．8mmol／L、Cl-144．5mmol／L、HPO4^-1 1．86mmol／L,作用时间为7d;涂层生产过程中,溶液的pH值显著降低后缓慢变化至某一稳定值。     

Cu—Al—Ni形状记忆合金中的应力诱发相变

本文对多晶Cu-Al-Ni形状记忆合金进行了应力诱发相变的研究。试验是在低于Ms和高于Af温度下采用X-射线衍射的方法进行的。结果表明,在稍低于Ms点和稍高于Af点时分别发生了β_1→γ′_1和β→1β′_1的诱发相变,并伴随有β′_1马氏体的再取向。     

钛镍形状记忆合金在医学中的应用

钛镍形状记忆合金是一种难得的具有生物功能的金属材料。近几年来,在国内外掀起了钛镍合金临床推广应用的高潮。本文介绍了钛镍形状记忆合金的基本特性及在医学中的应用。     

Probability Response of Shape Memory Alloy Beam Subjected to Noise Excitation

噪声激励下形状记忆合金梁的概率响应

李玉婷,冯进钤,王迎宵

（西安工程大学 理学院,西安 710000）

摘要：

形状记忆合金是一种具有记忆效应和超弹性的材料,广泛应用于各个工程领域中。 基于弹性理论和Galerkin方法,本文提出了具有刚性约束的形状记忆合金梁的振动模型。应用随机平均法,得到该模型的概率响应。同时,通过数值模拟验证解析结果的正确性,从而证明了该随机平均法的有效性。 此外,讨论了随机分岔现象。 结果表明,一定的碰撞恢复力和阻尼力会引起P分岔。

关键词：形状记忆合金;随机平均;稳态概率密度;随机分岔

     

CuZnAl形状记忆合金再结晶规律及退人工艺的研究

研究了Ｃｕ—２５．６６Ｚｎ—４．０２Ａｌ（ｗｔ％）形状记忆合金再结晶规律及其退火工艺．研究结果表明：该成分的合金其再结晶转变量随形变量的增加、退火温度的升高和保温时间的延长而增加；再结晶后的晶粒尺寸随形变量的增加而减小、随退火温度的升高和保温时间的延长而增大；一些未溶解的α相以小颗粒的形式存在，对晶粒长大具有阻碍作用，温度升高后，这种作用逐渐消除；对于这种合金，经６３０℃退火后，其令加工性能最好．     

热处理工艺对CuZnAl形状记忆合金相变点的影响

进行了不同的保温温度的淬火介质对Cu-27.04%Zn-3.62%Al-0.17%Zr(wt%)形状记忆合金相变点的复合效应的研究，采用四点式直流电阻法测试样的电压－温度曲线，并得出所有试样的Ms,Mf,As,Af点。实验结果表明：随着保温温度的升高，分级淬火相变点均有上升趋势，而直接淬火时保温温度高于760℃时，其As,Af反而下降，Ms点均低于室温。相同的保温温度下和保温时间下，直接淬后各相变点均高于分级淬后对应的相变点，晶粒尺寸的变化规律与保温温度和相变点变化一致。     

铁磁形状记忆合金C050Ni18Ga32相变的研究

采用交流磁化率测试系统和X射线衍射仪，研究了感应熔炼多晶Co50Ni18Ga32合金的相变特性．研究发现多晶Co50Ni18Ga32合金的马氏体相变温度(Tm)低于居里温度(Tc)，马氏体相变时交流磁化率急剧下降．随退火温度升高，Tc升高．在500℃到900℃温度范围内，随热处理温度升高，Tm、逆相变温度(Ta)降低，相变热滞(Ta-Tm)减小．感应熔炼多晶Co50Ni18Ga32合金升温时析出γ相，γ相的含量随着温度的升高逐渐增加，在高温下全部转变为γ相，γ相的出现是不可逆的，即把温度降到室温或者长时间退火都不会改变γ相的结构．     

CuZnAl合金弹簧元件形状记忆的衰减

铜基形状记忆合金是最有工业应用前途的形状记忆合金之一。但铜基形状记忆合金存在着在使用过程中记忆性能易丧失问题而阻碍了它的实用化。 本文利用金相、射线衍射及透射电镜等实验手段,研究了CuZnAl记忆合金弹簧元件的稳定性,分析了其记忆衰减的原因。     

合金元素及热处理方式对CuZnAl系合金形状记忆恢复力的影响

本文研究了CuZnAl系合金马氏体稳定化去除后,合金元素及热处理方式对形状记忆恢复力的影响。结果表明,合金形状记忆恢复力的大小与其屈服强度有关,改变合金成份或变更热处理方式使合金屈服强度升高,形状记忆恢复力将相应增大,有利于提高合金的恢复性能,合金处于拘束状态时将使恢复温区明显增大,但对恢复开始点As基本没有影响。     

NiTi形状记忆合金薄膜中的相变

NiNi形状记忆合金薄膜是从块体状形状记忆合金中发展起来的一种新型功能薄膜材料 ,它具有不完全类同于块体状形状记忆合金的相变行为与记忆效应 本文综述了薄膜制备条件、化学成份、热处理工艺及循环条件对这种薄膜的组织结构 ,尤其是主体相变行为和脱溶分解行为的影响 .表明上述因素的影响相当复杂 ,适当调整各种条件方可获得好的形状记忆效应     

Influence of Predeformation on Shape Memory Effect in a Fe－Mn－Si－Ni Polycrstalline Alloy

ＩｎｆｌｕｅｎｃｅｏｆＰｒｅｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎｏｎＳｈａｐｅＭｅｍｏｒｙＥｆｆｅｃｔｉｎａＦｅ－Ｍｎ－Ｓｉ－ＮｉＰｏｌｙｃｒｓｔａｌｌｉｎｅＡｌｌｏｙＷＡＮＧＹｏｎｇｑｉａｎ；ＬＡＩＺｈｏｎｇｈｏｎｇ；ＹＡＮＧＪｉａｎｈｕａ；ＺＨＡＯＬｉａｎｃｈ...