五水硫酸铜的催化氧化制备

研究了空气鼓泡－－催化氧用紫杂铜制备五水硫酮铜生产方法,考察了温度、酸度、空气鼓入量、催化剂用量等影响。实验结果表明,在硫酸浓度为３％（Ｖ／Ｖ）、反应温度为６０℃,空气流量为３６０１／ｈ时,铜片溶解速率为０．０２８８ｇ／ｃｍ＾２．ｈ,产品的物含量为９８．５％。     

催化氧化法生产硫酸铜新工艺

一、概述硫酸铜是重要的无机化工产品,分子式CuSC_4·5H_2O,分子量249.69。产品为蓝色或蓝绿色结晶,比重2.284,易溶于水,在干燥空气中会慢慢风化失去结晶水,变成白色粉状物。硫酸铜在化学工业中用作制取其它铜盐的重要原料,也用作制造含铜染料、颜料及染料固化剂;农业、果树方面用作配制波尔多液杀虫剂,渔业上用作消毒剂和苔藓、藻类杀灭剂;在饲料添加剂、医药收敛剂、电镀铜以及木材防腐等行业也有广泛的用途。     

饲料级五水硫酸铜的生产

文章介绍了鼓泡法生产饲料级五水硫酸铜的工艺与生产实践，产品质量达到ＧＢ８２４９－８７标准，具有显著的经济效益和社会效益。     

氨液浸出催化氧化制备硫酸铜晶体的方法探讨

探讨了氨液浸出催化氧化制备硫酸铜的方法，并从热力学，动力学等角度进行了分析，对其反应可能性进行了论证，从多方面对反应机理进行了探讨。同时，将氨液浸出法与高温焙烧法作了对比，对其工业生产可能性作了分析，在多次实验的基础上，得出了较为合理的工艺条件。     

硫酸铜的催化制备

本文探讨了催化氧化法制备硫酸铜的工艺条件，加入适量催化剂可使生产率提高近２０％。     

硫酸铜的催化制备

硫酸铜又名胆矾,是一重要的化工产品。在石油化工、印染、电镀、制革、农药等部门都有广泛的用途。因此利用废旧含铜材料制造硫酸铜是一项具有重要意义的工作。含铜的废料资源广泛,许多工业部门如:金属切削的铜屑,电器另件的废导线和铜件,电镀的废铜液,化工中的废含铜催化     

空气催化氧化法制备菲醌的研究进展

介绍了以菲为原料，液相氧化法和空气催化氧化法制备菲醌。综述了菲空气催化氧化法制备9，10-菲醌的研究进展，比较了各种方法的优、缺点。论证了国内研究和开发气相催化氧化法制备菲醌的必要性及意义。     

硝酸催化法制取硫酸铜工艺条件的研究

目前,我国化工业生产硫酸铜有以下六种方法［１］：（１）高温焙烧氧化法（２）浓硫酸溶解法（３）硝酸溶解,硫酸置换法（４）双氧水氧化法（５）液相空气氧化法（６）纯氧硝酸催化法,其中纯氧硝酸催化法是当前我国化工业生产硫酸铜最先进、产率高的新方法。此法的工艺过程为：向反应釜内加入过量的金属铜,加入计算量的硫酸,将反应釜密封,通入氧气,反应开始,温度不断上升,滴加配制好的硝酸,严格控制硝酸的加入量,意在重点研究此法的工艺条件。１　铜含量及加入量向反应釜内加入铜的量为过量的铜线或铜片、铜屑,含铜量应≥９８％…     

铁盐催化生产饲料级硫酸铜

进行了Ｆｅ＾３＋盐催化，从废紫铜制备硫酸铜的试验，反应在较低温度下进行，无三废产生，工艺简单，是一经济可行的生产路线。     

空气催化氧化亚硫酸铵制备硫酸铵

采用单因素实验研究了亚硫酸铵初始浓度、反应温度、空气流量、催化剂硫酸钴浓度等因素对催化氧化亚硫酸铵的效率的影响.结果表明,低浓度亚硫酸铵较易氧化,亚硫酸铵浓度越高,氧化越困难;反应的最佳温度为50℃,氧化速率随着空气流量和催化剂硫酸钴浓度的增加而加快.通过正交实验确定最佳氧化反应条件为:亚硫酸铵初始浓度1.1 mol·L-1,催化剂硫酸钴浓度0.015 mol·L-1,反应温度50℃.     

硫化铜转化为硫酸铜的技术研究

本实验对工业硫化铜废渣或铜的硫化矿直接转化为硫酸铜进行了大量的研究,找到了转化的最佳工艺条件：转化温度、转化酸度、氧气的浓度和催化剂的确定,一次结晶的硫酸铜达到了GB437—80中一级硫酸铜的标准。试验证明,本工艺在实际生产上是可行的。     

催化水解氧化法制备苯甲醛的研究

研究了甲苯氯化得到苄叉二氯和氯化苄混合物,然后经ＺｎＯ催化酸解,稀硝酸氧化制备苯甲醛,并探讨了氯化、仙伦酸解及氧化的反应条件。     

硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的研究

介绍了硝酸催化氧化法制备氯化亚铜的制备原理及工艺过程，探讨了硝酸浓度、氯化铵加入量、盐酸加入量、氧通量对工艺的影响情况。总结出该法具有速度快、产量大、不需另外加热和应使用惰性材料反应器的特点，极大地提高了生产效率，制得的氯化亚铜纯度高达98％以上。     

硝酸催化法制取硫酸铜工艺条件的确定

介绍了目前生产硫酸铜的一种先进方法,重点论述了该法所需要的压力,硫酸浓度,硝酸浓度,金属铜加入量,反应终点控制等工艺条件。     

空气催化氧化法处理合成氨造气废水

空气催化氧化法处理造气废水是以空气中氧为氧化剂,把氰化物催化氧化成ＮＯ２和ＣＯ２。进水总氰化物５．５０￣４４．５０ｍｇ／Ｌ,去除率可达９６．８％,二次污染为２．１９％左右,总排废水达标。     

液相氧化环己烷制备环己酮的鼓泡塔新工艺

在连续无搅拌鼓泡塔反应器中,以环烷酸钴为催化剂,研究了空气液相氧化环己烷制备环己酮的氧化过程. 考察了空气流速、环己烷停留时间、催化剂浓度、压力及温度对反应效果的影响. 结果表明,在无搅拌鼓泡塔中,采用空气氧化环己烷制备环己酮的适宜操作条件为：反应温度413~423 K,压力1.2~1.5 MPa;当空气表观气速为2.5~3.5 cm/s、环己烷停留时间为30~40 min时,反应转化率为5%~7%,选择性达到80%~85%.     

空气催化氧化法处理电石渣上清液中硫化物的研究

探讨了空气催化氧化法处理电石渣上清液中硫化物的最佳条件,在催化剂加入量100mg/L,通气量0．4L/min,氧化时间4h情况下,电石渣上清液中硫化物去除率达98％,降温后可循环使用,不外排。     

催化超临界水氧化反应研究进展

超临界水氧化法（ＳＣＷＯ）是一种新兴的高效废物处理技术。催化ＳＣＷＯ是这一技术的重要发展方向。本文介绍了催化ＳＣＷＯ的特点,总结了其研究现状并讨论了此项技术的研究发展趋势。     

空气液相催化氧化法制取芴酮的研究

研究了用空气液相催化氧化法由芴制取芴酮的方法,考察了反应温度、反应时间、催化剂用量和空气用量等对芴的转化率和芴酮产率的影响,并确定了最佳的反应条件。