应用浮头法兰计算公式时须注意的问题

对ＧＢ１５０、ＧＢ１５１浮头法兰计算公式进行了分析。提出了应用浮头法兰计算公式时须注意的问题：当由预紧力矩起决定性作用时，按操作力矩、预紧力矩分别计算，取两者中较大值作为法兰的计算厚度：按预紧力矩计算时，Ｌ＝０，法兰厚度计算公式为δｆ＝√Ｊ。     

浮头法兰计算方法讨论

按照目前我国压力容器设计标准中所给出的浮头法兰厚度计算公式进行计算时,会出现前后两次的厚度计算不一致的问题,压力容器计算软件SW6－1998的现版本在计算中采用叠代方法以避这个问题,为了避开出现死循环的现象,软件以循环中的最大值输出,本文对标准中公式的来源进行了分析,找出了出现以上问题的原因,然后,对标准中给出的公式形式和软件可采用的合适计算方法进行了讨论。     

具有不同工况的匹配法兰的设计

以Ｕ形管换热器管板两侧法兰为例，讨论了不同工况的匹配法兰的连接螺柱的设计载荷的计算方法，由于两侧螺柱截荷总是相同的，而两侧设计条件不同，在计算预紧或操作状态下需要的最小螺柱载荷采用了各取其最大值的方法。     

浮头法兰计算方法再讨论

在浮头式换热器的设计中，仅按GB150-1998中提供的计算公式一般难以确定既满足强度要求又较经济的浮头法兰厚度。本文在文[1]和文[2]的基础上，通过对GB150中所列计算公式的分析，说明了封头焊入深度对浮头法兰计算厚度的影响，然后又给出了确定该参数的一般原则和方法。     

钩圈式浮头设计浅析

介绍了浮头换热器中几种常见的钩圈式浮头结构型式和在设计中应注意的几个问题。     

矩形法兰连接的计算

在设计化工设备时,在某些情况下须使用矩形法兰连接。图1示出了这种连接结构的简单实例。为了保证所分析结构的密封性,必须使垫片接触表面上的压力q_n在工作条件下超过q_o=mp(式中m——按OCT26-373-78根     

浅谈进口高压浮头换热器的设计国产化

文中主要对进口设备高压浮头换热器如何按我国的有关标准,规范从根本上进行科学地,准确地设计,以满足３０万ｔ合成氨厂设备维修及更新换代的要求,从而保证在引进的基础上不断地壮大和提高我们的技术队伍。     

压力容器法兰设计的若干问题

本文针对目前压力容器法兰设计及其标准中存在的若干问题,进行讨论。提出了建议的解决方法。该方法将应用于《压力容器法兰》国家标准的制订中。     

浮头换热器填料函的优化设计

根据实例介绍了对某可抽式浮头换热器填料函的改进方法,并进行结构优化设计,达到了方便维护检修,延长检修周期,大大降低成本的目的。     

一种单管程浮头式换热器的设计

介绍了一种单管程浮头换热器管程介质出口带波纹管膨胀节的结构,针对波纹管膨胀节的设计计算提供了一种较全面的算法,并对该结构上主要受压元件提供了算法介绍。     

浮头式换热器水压试验工装设计

根据不同的设计条件、不同的设备规格,需要设计不同的浮头式换热器水压试验工装。对某项目中一台浮头式换热器水压试验工装结构形式的选取、密封结构的设计等作了介绍,并简要阐述了水压试验工艺过程。     

GB 151中浮头式换热器管板设计方法的理论依据及其应用

阐述了国家标准GB 151中浮头式换热器设计方法的理论依据。在此基础上,进一步给出了如何应用GB 151中浮头式换热器对应于最小管板设计厚度的公式与曲线,计算实际管板厚度下的管板应力和换热管应力的方法。通过一个实际算例,说明当管板的实际厚度与其最小设计厚度相差较多时,换热管中的应力可以大大降低。     

大型折流杆与单程浮头结构结合换热器设计

介绍了一种折流杆与单管程浮头结构相结合的气-气换热器的设计,阐述了折流杆换热器相对于普通换热器的优点,并结合工程实际案例描述了折流杆结构与单管程浮头结构相结合的结构特点及设计要点。并对气-气换热器从结构选型、材料的选择到各部件强度计算方法,进行了比较详细的介绍。此为广大工程技术人员今后遇到类似换热器设计时提供参考。     

水加热器浮头焊接结构设计、使用制造小结

变换水加热器标准式水流程为单程 ,流速快 ,传热效果差 ,易在下部管板距 5 0 0mm范围内蚀通。浮头式系双程、水流速快一倍 ,出口温度可提高 3～ 4℃。     

填料函式钛管换热器泄露分析与对策

本文主要介绍了填料函式钛管换热器结构特点,并通过对其常见泄露事故的原因进行分析,提出了针对钛管换热器的结构改进措施和预防泄漏的对策。     

内浮顶贮罐浮盘密封的设计

本文介绍了大型内浮顶贮罐贮放多种不同介质时,密封结构在内浮顶上位置的设计方法。此法避免了贮存介质对密封袋材料的特殊要求。使应用同一只贮罐贮放多种不同介质成为可能,提高了贮罐的使用效率。     

封头自动磨光机的设计

本文介绍了自行设计的封头自动磨光机的工作过程、结构特点及应用效果。