本钢一号高炉热媒式余热回收装置的设计

热媒式余热回收装置可用于回收热风炉烟道废气中的显热来预热燃烧热风炉煤气及助燃空气,增加其物理热,从而提高理论燃烧温度,以提高热风温度,降低焦比. 热媒式余热回收装置于1979年底在日本问世,随后在短短几年内,已有10座大型高炉先后采用,同时运行效果良好,一般吨铁可节焦炭20～25公斤. 为本钢-铁厂-号高炉(炉容380米~2)设计的热媒式余热回收装置,目前正在施工不久即将投产.在目前风温900℃左右的情况下,当空气、煤气均被预热到120℃时,可使送风温度提高80℃,吨铁焦比降低约16公斤. 一、热媒式余热回收装置热媒式余热回收装置由换热器、热媒体、油泵、贮油罐及密闭压力循环管路组成. 平面布置及工艺流程见图1、2.     

热媒式换热器在热风炉烟气余热回收技术中的应用

介绍了邯钢1260m^3高炉的热风炉采用日本新日铁公司的热媒式烟气余热回收技术的情况。实践证明，这种热媒式换热器回收像热风炉烟气这样较低温度的烟气余热效果是显著的。     

采用热媒式换热装置回收热风炉余热的研制及工业试验

本文阐述我国首次采用热媒式换热装置,回收热风炉废气余热的研制及工业试验过程和结果。试验结果表明,该装置运行稳定可靠,已经基本上达到了设计能力,并已经通过部级的技术鉴定,为国内热媒式换热装置开发热风炉余热利用提供了经验。     

热媒式余热回收装置的研制及实践

本文概述了本钢一铁厂1号高炉热风炉热媒式余热回收装置的工艺设计及其运行状况.该装置选用YD—300导热油作热媒,受热侧和放热侧分离设置, 可同时预热空气和煤气.至今运行了一年半多,运行稳定可靠,煤气预热温度达125℃,空气预热温度达149℃,每小时可回收8400MJ的废气热量,每吨生铁回收热量为229MJ.采用热媒装置预热煤气和空气后,热风炉的热效率可提高7%.     

热风炉烟气余热回收装置评述

对２５５ｍ＾３以上的１６７座高炉的统计结果是：有８０座高炉采用了余热回收装置,其中６５座高炉采用管热换热器,６座高炉采用热媒式换热器,６座高炉采用其他形式传热器,３座高炉采用自身预热。     

邯钢1260 ma高炉热风炉烟气余热回收系统设计

1 引言 邯钢1 260 m3高炉1992年建成投产,1996年元月大修投产后运行至今.该高炉配有3座新日铁式外燃式热风炉,热风炉设计采用自身预热技术预热助燃空气.由于进行自身预热时冷空气频繁通过陶瓷燃烧器,降低了燃烧器寿命,且不能节能,因此自高炉投产至今仍未正常使用.随着高炉冶炼强度的逐步提高以及喷煤量的增加,目前的风温水平(1 020℃)越来越不能满足高炉生产的需求,所以邯钢决定采用由日本政府无偿援助、新日铁提供的烟气余热回收技术来预热助燃空气和煤气,以提高风温、降低焦比.经过几种方案(如回转式、板式、热管式、热媒式换热器等工艺方案)的比较,并结合邯钢1 260 m3高炉现场实际情况,最后采用了热媒换热器工艺.     

柳钢模块化间接加热型流化床式煤调湿系统及其控制

介绍柳钢模块化间接加热型流化床式煤调湿系统,以及控制干煤水分和热媒系统的工艺。     

浅析热媒脱水和脱轻馏分的优化方式

长输管道输送原油需要加热.阐述了新型原油加热系统热媒脱水、脱轻馏分的工艺,针对用户在使用热媒炉系统过程中易发生水击,无法实现自动控制和优化运行,热效率低,热媒乳化失效快等问题进行了攻关,发现主要根源是热媒脱水、脱轻馏分工艺操作不合理造成的.经过长期的实验,得出了热媒脱水和脱轻馏分的优化曲线,实现了热媒炉系统的安全、平稳、高效运行.     

宝钢分公司一高炉余热器改造及效果

宝钢一高炉热媒式余热器由于漏水多,维护不便,未能有效提高助燃空气、煤气温度,导致能源浪费.针对其存在的问题进行改造,提高了运行效率,节能降耗效果明显.     

“钛白粉煅烧尾气余热利用新技术”通过评审

正由南京华电节能环保设备有限公司开发的"钛白粉煅烧尾气余热利用新技术"通过评审,与会专家一致认为,该技术其热媒循环回收钛白粉煅烧尾气余热在国内属于首创,具有自主知识产权,技术成果处于国内领先水平。该技术采用热媒间接余热回收的方式,由自动控制系统控制热媒的循环温度和循环流量,确保传热面壁温基本恒定及腐蚀性气体温度高于露点而不受尾气流量和温度变化的影响,余热回收利用安全高效,解决了