采用CBN砂轮磨削小立铣刀的端齿

<正> 小直径(直径小于0.3～0.8mm)高速钢磨制立铣刀端齿的刃磨有一定的难度。过去采用的是手工开端齿前角的方法,这种加工方法全凭操作者的技术熟练程度,即使是技术水平较高的操作者,也很难保证端齿的几何参数和产品的一致性,使用普通刚玉砂轮加工,砂轮脱粒     

粗加工用立铣刀

<正> 这是不二越公司最近开发的涂层立铣刀。商品名为SG-FAX。主要特点:①与过去的立铣刀相比,齿数较多,齿沟微小,加工表面粗糙度大幅度改善。②刀柄较长,可用于深槽或深腔加工。③已实现系列化,齿形有短刃、中等刃和长刃等类型。④涂层为该公司新开发的复合涂层。与过去的TiN相比,使用寿命提高3倍。⑤柄部尺寸与立铣刀外径相同,这更便于进行深腔加工。⑥该立铣刀的SG-FAX型刀具直径为φ6～φ50mm,SX型和SLX型直径为φ16～φ50mm.     

等螺旋角锥形立铣刀的铣齿——非园齿轮传动法

前言随着我国工业化的飞速发展,锥形立铣刀的需用量口益增大。但是,目前我国各工具车间制造锥形立铣刀多是在普通万能卧式铣床上加工刀齿的。我们知道,在万能卧铣上,用一般的方法加工出来的螺旋线其导程是常数值的。这种导程是常数值的螺旋线,对于圆柱形立铣刀来说,其螺旋角也是常数值的;但对于锥形立铣刀来说就不同了,螺旋角的大小将随直径而变化,在直径小处螺旋角小,而在直径大处螺旋角也大。通常只好取螺旋角的某一中间值来扳工作台的角度,这样,往往使锥铣刀小端处的前刃面发生干涉,使小端处出现负前角,或者造成大小端的前角相差很大。这样的锥铣刀当然不会好用。     

铣削锻轴键槽的波形刃立铣刀

铣削高压齿轮泵锻轴的键槽,过去采用标准铣刀,其螺旋角ω为45°。为改善刀具的切削性能,常用加大螺旋角的办法,但制造工艺困难。近年来,我们用波形刃螺旋齿立铣刀铣削锻轴键槽,效果良好。1刀具特点波形刃立铣刀,是在普通整体立铣刀螺旋前刀面的基础上,再加工成波浪形的切削刃。如将切削刃展开,近似正弦波。每个“刃波”上,切削刃各点半径、刃倾角(螺旋角)及前角均不等,沿波形刃发生一定规律的变化。与普通立铣刀一样,端齿磨出6°端齿前角,如图1所示。图1波形刃立铣刀2结构分析(1)参数计算图2结构参数如图2所示,波峰端面前角γ=10°,波峰端面…     

平头立铣刀端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法

端齿后刀面是影响立铣刀铣削性能和加工质量的关键因素.基于具有齿过和齿偏中心结构特征的小尺寸平头立铣刀端齿刃线,提出了用于端齿平面型后刀面的磨削轨迹算法.该算法以砂轮端面为磨削面,可在保证磨削质量的同时,通过调整砂轮摆角和抬角等工艺参数,实现砂轮磨削姿态定义的灵活性,从而避免干涉.结合五轴机床运动原理,通过VC++编程求...     

日本工具制作所出售粗加工重切削用的立铣刀

<正> 日本工具制作所研制的粗加工重切削用立铣刀已作为商品投入市场.刀齿直径为6—18毫米,加工效率比原有产品提高3—5倍.15毫米以下的小直径封闭式螺旋刃立铣刀也是该制作所最早投放市场。这种立铣刀过去以15—50毫米的大直径类型的产品为主.由于放电加工和线切割等加工方法的普及,在粗加工或精加工中常用的立铣刀,越是大直径类型的产品就越不能灵活运用,而且并未从加工技术和成本角     

小立铣刀端面磨床

ф3～ф4直柄立铣刀,一般不做端齿,而是端面磨成侧隙角为1～5°的凹圆弧面。以往在工具磨床上用夹具加工时,生产效率较低,一班仅加工200～300件。该厂摘了一台结构简单、操作方便的磨端面专用设备,生产效率可提高10倍以上。     

立铣刀磨床

在一台八座标数控磨床上经一次装卡后,用一片砂轮可磨立铣刀的容屑槽、齿隙、端齿和外径—包括在后角和第二个后角     

浅圆弧的铣削加工及误差分析

在立铣床上用圆柱立铣刀铣削圆弧零件,将立铣头旋转一角度α时,走刀方向与铣刀轴线成90°+α角,零件便加工为一椭圆弧面。这个椭圆弧面就是铣刀端面在走刀方向投影的一部分。设铣刀直径为φ,当铣刀轴线与走刀方向的夹角从90°～180°变化时,被铣削表面的曲率半径变化过程为∞～φ/2(见图1)     

日本三菱公司四刃粗铣用SZE4型整体立铣刀

传统铣削加工一般在粗铣时要求铣刀刀齿强度大、容屑槽宽大 ,因此常选择 2齿立铣刀 ;而精铣时每齿负荷小 ,切下切屑少 ,容屑槽可小一些 ,因此一般选择刀齿较密的 4齿或多齿立铣刀。三菱综合材料公司最近推出的粗铣用 4刃整体立铣刀无疑是对传统铣削模式的一个挑战。ＳＺＥ4型立铣刀是通过计算机整体设计的 ,具有以下结构特点 :①前角大 ,刀刃锋利 ;②槽底光滑并有三条导向凸峰防止切屑熔附 ,排屑顺利 (专利设计 ) ,切削阻力小 ,振动与噪声低 ;③设计时修改了端(ａ)(ｂ)图 1　ＳＺＥ4型立铣刀结构示意图刃的几何角度与容屑槽 ,使端刃能顺利实…     

整体立铣刀圆弧刃前刀面的磨削轨迹算法

针对圆弧立铣刀磨削中周齿前刀面与端齿前刀面的过渡问题,提出磨削圆弧刃前刀面的砂轮轨迹算法,以此实现周齿与端齿前刀面的光滑连接.定义了一种切深磨削点轨迹曲线,可以同时约束圆弧前刀面的宽度和前角;定义了圆弧刃在平面中的瞬时前刀面,计算在瞬时前刀面中的砂轮磨削轨迹和姿态,再经过空间坐标变换,得出砂轮实际加工轨迹.通过C++将算法编写为相应程序,进行仿真和实际加工验证,所得验证结果证明了该方法的正确性和可行性.     

epoch大进给圆弧刃立铣刀

日立工具公司的立铣刀新产品其刀齿为凸状圆弧齿形 ,公司正在对此齿形申请专利。该立铣刀为三齿结构 ,并经纳米涂层处理 ,可切削硬度为 60HRC的工件材料 ,粗加工至半精加工可由一把刀具完成 ,尤其在深腔加工中 ,更能显示出高效率加工效果。该立铣刀的精度指标如下 :刀齿直径允差为 0～ 0 0 15mm ,R允差为± 0 0 15mm ,柄部直径允差为h5,是一种高精度刀具 ,可充分满足苛刻条件下的精加工要求。加工范围也很广泛 ,从铝合金等非铁金属、软钢到硬度为55HRC左右的高硬度钢均可加工 ,用其加工SKD61(42HRC)压铸件深腔时 ,工具寿命约为原有…     

双切线链轮的铣削法

我们加工双切线链轮,采用计算坐标的方法,用端齿分度盘在立铣上铣削齿形,效果较好。现将计算和铣削方法介绍如下: α齿右侧面A和b齿左侧面B,相切于同一个R6圆弧面(图1),两侧面夹角58°。以工件中心O为原点,作平面直角坐标系XOY,使Y轴平行于A面。P点是R6圆弧之中心,它处在节圆上。用φ12立铣刀来分两刀铣削齿形,铣削时取工作台走刀方向与Y轴平行;再用端齿分度盘分齿,依次铣     

漸开线拉刀的侧隙角τ值计算

渐开线内花键,大多数采用成形拉削。这种方法有一定的缺点;由于拉刀副切削刃上没有侧隙角,也无后角,刀具摩擦力大,工件表面的光洁度低,刀具的寿命也很短。为使每个刀齿均匀具有侧隙角,在工艺上采用将拉刀的最后一齿对第一齿抬高一数值(?)来磨。即形成一个倒锥,这样的拉刀在拉削状态下,就具有侧隙角τ了。     

特殊类型立铣刀三维参数化设计技术研究

为实现不等齿间角、变螺旋角和变槽深等特殊类型立铣刀的三维参数化设计,建立了立铣刀周齿螺旋刃线和周齿端截形的通用数学模型;提出基于模块化设计方式对立铣刀每个刀齿典型特征编制几何建模算法,运用多截面实体放样技术实现周齿、端齿槽形等复杂型面的三维参数化设计;基于Visual Studio 2010和CATIA/CAA二次开发工具构建特殊类型立铣刀三维参数化建模系统,实例表明该系统能够较准确地生成特殊结构立铣刀的三维模型,且系统稳定、建模精度高。     

圆弧头立铣刀端刃CNC磨削仿真技术研究

介绍一种圆弧头立铣刀端刃的通用建模及CNC磨削仿真技术。运用空间矢量旋转原理,对过中心和不过中心端齿刃线建立通用数学模型。基于所建立的精确刃线数模,研究了立铣刀端刃前、后刀面的磨削加工工艺并计算出砂轮的运动轨迹和刀轴矢量。开发了五轴数控磨床的后置处理程序和基于VERICUT软件的虚拟仿真环境,加工出三类不同齿数的立铣刀端齿模型,对获得的刀位数据正确性进行了验证。以两齿过中心的四齿平底立铣刀为例,通过测量仿真模型和加工实物的结构参数并与设计参数进行对比,验证了提出的磨削仿真技术的可行性。     

立铣刀几何形状和涂层种类的正确选择

<正>一、立铣刀几何形状的选择 1.铝材的铣削加工 对于铝质材料的切削加工用立铣刀,长期以来人们普通采用两个刀齿,其主要原因是考虑到有更充分的排屑空间,但从目前立铣刀的发展来看有向三个齿发展的趋势。因为三齿立铣刀不但具有充分的排屑空间,而且进给量比四槽或六槽立铣刀增加了50％左右。由于三齿立铣刀的芯部直径大,刚性好,是切削铝材的最佳立铣刀几何形状。如果使用四槽或六槽几何形状的立铣刀,即使是大直径大负荷的刀具,加工时也会使排屑槽变得很狭小,很容易使刀具　在加工中断裂。所以三槽立铣刀是加工铝材的最合适的刀具。     

余摆线铣和螺旋铣基础试验分析和应用(下)

正二、大侧吃刀量第二种方案是立铣刀采用较大的侧吃刀量ae,获得较大的进给速度F(mm/min)加工(重切削),主要用于直径较粗、装可转位刀片立铣刀的侧面加工上。在相对较高侧吃刀量和转速的条件下,进给速度F也较大,此时每刃齿进给量fz也较大,这是用于粗加工的高效切削。如以APX4000为例,当立     

微型立铣刀

<正> SGS工具公司推出了微型系列的小型和超小型立铣刀。分四槽和二槽型式,铣刀直径为0.008″～0.060″(φ0.203～φ1.524mm),柄部直径均为1/8″(3.175mm),长度为1(1/2)″(38.1mm)。中心切削的微型铣刀有直刃右切、右螺     

铣刀螺旋角对平面度的影响

用立铣刀的圆柱刃铣削平面,对其平面度误差的分析,很少考虑到铣刀的螺旋角。我厂用加长立铣刀(圆柱刃长110mm,直径φ40mm)的圆柱刃加工深106mm,宽178~(+0.16),长875mm 槽的两侧面(见附图),出现槽宽超差。在槽深106mm 处,各点相差较多。单侧面上最高点和最低点相差0.11mm,槽宽两侧对应,并呈现规则的波浪式起伏状。在槽的表面,沿走刀方向的直线度基本不变。根据上述情况分析,铣削平面度超差,可能是由铣刀螺旋角引起的。为此,我厂对铣刀螺旋角进行了研究。