电站锅炉用TP347H不锈钢无缝管工艺技术开发

针对超（超）临界电站锅炉的使用环境特点，太钢开发的1Cr19NillNb（TP347H）耐热不锈钢管组织均匀、综合性能良好，目前，已经通过了哈尔滨锅炉厂和东方锅炉厂评定，进入批量生产阶段。本文详细阐述了耐热不锈钢管TP347H的生产工艺流程、主要设备参数以及生产过程中采取的主要工艺措施。     

电站锅炉用TP347H不锈钢无缝钢管的开发

近年来我国电力发展迅速,电站锅炉用管需求急增。简述了太钢从炼钢到制管的装备和生产情况,以及对TP347H无缝钢管的表面质量、几何尺寸、化学成分、金相组织、晶粒度、非金属夹杂物、室温力学性能、晶间腐蚀试验、工艺性能等常规评定试验结果。     

TP347H热塑性试验分析

通过对TP347H热压缩试验结果的分析。确定了TP347H钢锭轧制管坯的均热工艺。并通过不同工艺的TP347H管坯的热压缩试验结果对比。找到了以前TP347H管坯轧制开裂的主要原因，同时提出了提高其热塑性的措施。     

电站锅炉用TP347H钢管爆裂分析

利用金相显微镜和扫描电镜等分析技术,分析电站锅炉用TP347H钢管的爆裂原因.结果表明,钢管中碳化物在高温下沿晶界聚集分布,会降低抗晶间腐蚀能力,材料的蠕变抗力下降,并在钢管表面产生沿晶裂纹,在高温高压作用下裂纹不断扩展并最终产生爆管.     

奥氏体不锈钢TP347H高温服役后磁化机制

摘要：针对超临界机组奥氏体不锈钢（TP347H）管高温运行后管壁出现的磁化现象进行研究。通过显微组织观察、扫描电镜及能谱分析,对其磁性产生原因进行分析。试验结果表明：强磁性区域可分为基体区（Ⅰ区）、大块析出相区（Ⅱ区）及氧化层区（Ⅲ区）,而弱磁性区域则仅存在基体区（Ⅰ区）与大块析出相区（Ⅱ区）,大块析出相主要含Ni元素,氧化层则为主要富含Cr、Fe、Ni、O,长期高温运行后Ni的大量析出并形成大块析出相区是导致奥氏体不锈钢TP347H发生明显磁化的主要原因。     

TP347H管坯轧制开裂的工艺研究

对我公司TP347H管坯出现轧制开裂问题进行了研究，重点分析和讨论了TP347H钢中[O]、[S]含量和添加微量元素B对轧制开裂的影响。调整VOD的脱氧制度使钢中残Al量增加、还原炉渣的碱度提高和Si-Ca的使用改变了钢中夹杂物的性质、形态，以及吹Ar保护浇注等措施的采取，降低了钢中[O]、[S]含量及夹杂物含量，提高了钢的纯净度，加微量元素B，进一步改善钢了的热塑性，解决TP347H管坯轧制开裂问题。     

1000MW超超临界电站锅炉用S30432耐热不锈钢管的开发

针对1000MW超超临界电站锅炉的使用环境特点，太钢开发的S30432（18Cr-9Ni-3Cu-Nb-N）耐热不锈钢管组织均匀、综合性能良好，目前，材料已经通过锅炉厂评定，产品进入批量生产阶段。本文详细阐述了该钢种的合金设计原理、强化机制、性能特点及其应用情况。同时，介绍了以铁水为原料，采用“三步法”冶炼工艺及其“轧拔结合”的制管工艺。     

电站锅炉用钢T91冶炼工艺

目前我国发电设备用钢市场潜力巨大 ,统计资料表明 ,锅炉、汽轮机、发电机等 3大主机的用钢量为 36 3ｔ 万千瓦 ,其中锅炉用钢达 31 8ｔ 万千瓦 ;品种结构主要是中厚板、管材和型材 ;管材占 30 % ,其中以Ｔ91钢管为代表的高档次锅炉管 ,目前仍需进口。本文对川投长城特殊钢公司第四钢厂首次开发、试制的Ｔ91钢冶炼工艺进行了分析 ,并提出三种改进方案。1　Ｔ91锅炉管主要性能及成分控制Ｔ91钢管是电站锅炉用耐热钢管 ,必须具有良好的高温持久性能和高温蠕变性能。要求钢管具有优良的冶金质量和合理的成分搭配。根据锅炉厂订货技术条件 ,其化…     

电站锅炉用钢T91冶炼工艺探讨

本文以生产实践为依据，对Ｔ９１冶炼工艺进行了说明和探讨，并提出三种工艺改进方案以供参考。     

连铸TP347H钢坯中Nb的偏析现象分析

采用连铸工艺生产的TP347H钢坯存在Nb偏析现象,偏析严重时,经热连轧后的管坯在斜轧穿孔时易产生内壁开裂,导致钢管成材率和综合性能降低。针对偏析现象,通过热力学计算和试验相结合的方法研究含Nb析出相的析出行为,分析影响连铸钢坯Nb偏析的主要因素和一次MX相(碳氮化铌)析出物的特征。结果表明,采用连铸工艺生产的TP347H钢成分优化应以C、Nb元素含量为主;连铸TP347H钢坯Nb的偏析现象存在于钢坯中心区域,导致了钢坯边缘与中心区域的一次MX相析出物形貌、尺寸的差别。     

不锈钢冶炼设备和工艺路线

通过对不锈钢主要冶炼设备———初炼炉、精炼炉、真空吹氧装置的分析以及一步法、二步法、三步法不锈钢工艺路线的比较 ,提出应根据不锈钢的生产规模、产品大纲、原料供应、现有车间条件和动力供应状况 ,合理选择相应的主要冶炼设备和工艺路线 ,以便达到最佳的经济、技术效果。文中列出不锈钢冶炼设备和工艺路线选择一览表。     

国外不锈钢管生产的发展

系统地介绍了国外不锈钢管的发展历程，分析了不锈钢管的生产设备、工艺、产品品种和质量。     

硼对奥氏体耐热钢 TP347H 热加工性、组织和力学性能的影响

试验钢以超临界锅炉用奥氏体耐热钢TP347H(%:0.07C、17.98Cr、10.78Ni、0.70Nb、0.0267N)为炉料,用25 kg真空感应炉在氩气保护下熔炼,并加入0～0.16%B.结果表明,当加B量≥0.02%时,试验钢奥氏体晶粒明显粗化,1 200～950 ℃锻造时锻坯开裂.当加B量约0.01%时,奥氏体耐热钢TP347H具有最佳的综合性能:钢的室温抗拉强度为615 MPa;750℃,120 MPa钢的持久寿命为230 h,伸长率为42%.     

The effect of structure and property of TP347H steel tube for cold deformation

In recent years,with the rapid increase in national electricity demand and energy-saving environmental protection requirements to further improve and develop high-capacity,high efficiency,ultra (ultra) supercritical thermal power units parameter is the current mainstream trends.TP347H austenitic heat-resisting steel as good high temperature oxidation resistance,creep resistance,intergranular corrosion,and excellent welding and hot and cold processing has been widely applied to power plant maintenance and major domestic supercritical capacity power plant boilers.Cold process is important in the production of seamless steel tube.This paper aims at TP347H steel tube,used by high-preesure boiler.Through the studying the effect of cold deormation of steel tube on grain size and mechanical properties at room temperature and solution state,giving reasonable supports for developing the cold process of TP347H steel tube.Through study found that the increasing cold size results to thinner steel crystals and the line slip in the topaz.When the cold size come up to 15%,20%,room temperature as the same as flow of yield strength and intensity increase.In mixed condition of solid and liquid,the line slip in the topaz disappears,as the increasing cold size,room temperature as the same as flow of yield strength and intensity decrease,of the orb of the same thin,and yield strength to strength and pulled all possible.In the same temperature,with cold size increased,the shape of the yield strength to strength,and the extension section of the laws not change significantly.At the same amount as shape,keola the temperature increases,high yield strength and pulled out to reduce intensity.     

K-OBM-S转炉冶炼不锈钢过程的数学模拟和应用

K-OBM-S转炉是以铁水和电弧炉预熔钢液为原料冶炼不锈钢的精炼设备。以转炉冶炼普碳钢的顶吹模型和AOD法冶炼不锈钢模型为基础,建立了适用于80 t K-OBM-S转炉冶炼不锈钢的数学模型。对二步法冶炼2Cr13型不锈钢和三步法冶炼0Cr18Ni9型不锈钢的过程验证结果表明,大部分终点碳含量的误差≤±0.03%,终点铬含量误差≤±0.3%,110炉0Cr18Ni9钢目标碳(0.10%～0.25%)命中率为95.6%,终点目标铬(17.1%17.6%)的命中率为85.2%。     

不锈钢连铸发展概况

1995年世界不锈钢产量达1430万t．我国不锈钢产量为32万t，仅占世界产量的2％。世界上已广泛采用连铸机浇铸不锈钢，随着我国不锈钢生产的发展，开发和应用连铸工艺生产不锈钢铸坯尤为重要。     

TP347H精炼渣二次氧化控制及夹杂物变性处理

研究了采用EF+VOD+IC工艺流程生产TP347H不锈钢时由于精炼渣成分产生的二次氧化及其氧化夹杂物的变性处理过程.试验中VOD精炼过程中采用Al进行终脱氧,降低精炼渣中FeO、SiO₂含量,精炼渣四元碱度控制在1.3以上,保证钢中全氧质量分数小于0.003%.脱氧后使用喂Ca-Si线及钢包软吹的精炼手段,可将硬质Al₂O₃及MgAl₂O₄转变为CaO-Al₂O₃夹杂,减少硬质MgAl₂O₄夹杂总量并使夹杂物熔点低于1500℃.此类夹杂在炼钢温度下呈液态且更易于聚集与上浮,而在后续轧制、锻造过程中低熔点夹杂随基体发生形变,减少钢材裂纹的产生.     

核电站设备制造中双相不锈钢的应用

奥氏体-铁素体双相不锈钢中稳定存在奥氏体相和铁素体相,该钢具有较高的机械性能和优异的耐点蚀、晶间腐蚀和应力腐蚀性能,在核电站设备制备中被广泛应用。一般双相不锈钢铸件中铁素体相的体积分数≤20%,服役温度≤425℃,双相不锈钢锻件中铁素体相约占50%,服役温度≤250℃。文中介绍了核电站设备中应用的双相不锈钢铸、锻件的化学成分、制造和焊接工艺要求及组织和性能。