乙丙橡胶助硫化剂二糠叉丙酮(VP—4)通过技术鉴定

应用于乙丙橡胶的助硫化剂二糠叉丙酮(VP—4)于1985年3月在陕西省咸阳市通过了省石化厅的技术鉴定。该产品是由西北橡胶工业制品研究所研制,浙江黄岩县化工厂扩试生产的。它应用于过氧化物硫化体系,能加快硫化速度,增大交联反应,缩短硫化时间,消除臭味。在用量为0.6～1.2重量份的范围内可获得良好的综合平衡性能,改善硫化胶的压缩     

硫化对镀银铝粉/甲基乙烯基硅橡胶导电复合材料性能的影响

研究了硫化时间、硫化温度、交联剂及助交联剂用量对镀银铝粉/甲基乙烯基硅橡胶(MVQ)复合材料导电性能及力学性能的影响。结果表明,镀银铝粉/MVQ复合材料最佳硫化条件:一段硫化时间为硫化仪所测得的正硫化时间(14min),二段硫化时间为4h,硫化温度为170℃,交联剂2,5-双(叔丁基过氧化)-2,5-二甲基己烷的用量为3份,助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯的用量为2份。     

橡胶肋硫化剂—甲基丙烯酸镁

<正> 甲基丙烯酸镁(简称MMg)分子式为:C_8H_(10)O_4Mg·2H_2O,分子量230.5,为白包粉末,酸值2～1.4毫克KOH/克。用干二烯类橡胶,不仅是过氧化物(DCP)硫化的助硫化剂,而且也是多种硫化体系硫化丁晴橡胶的耐热添加剂和增硬剂。作为DCP的助硫化剂,可以多方面的改进DCP硫化胶的性能,对未填充和填充的丁晴均有     

助交联剂对三元乙丙橡胶过氧化物硫化的影响

分别采用三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)以及高乙烯基聚丁二烯(HVPBd)作为过氧化物硫化三元乙丙橡胶(EPDM)的助交联剂,研究其对EPDM胶料硫化特性及硫化胶力学性能的影响。结果表明,3种助交联剂的添加能明显促进硫化程度,硫化胶的硬度和定伸应力均明显提高,添加TAIC的EPDM混炼胶硫化程度最高,但添加TMPTMA使胶料的焦烧安全性变差,而添加HVPBd的EPDM胶料降解程度最低。通过一级动力学模型及自催化反应模型研究EPDM硫化动力学行为时发现,助交联剂类型影响胶料的硫化反应速率,其中TMPTMA能明显促进硫化反应速率,TAIC次之,而HVPBd几乎没有影响,但硫化反应表观活化能由于助交联剂的添加均出现降低,其中添加TAIC胶料的表观活化能最低。     

EPDM过氧化物硫化体系的研究

研究了过氧化物二-(叔丁基过氧异丙基)苯(BIPB)与助交联剂异氰脲酸三烯丙酯(TAIC)对三元乙丙橡胶(EPDM)硫化特性和交联密度的影响。结果表明,增大2者用量均能促进EPDM的硫化反应,使得交联密度增大;当过氧化物用量大时,助交联剂用量不宜过大。通过理论计算,TAIC对BIPB的交联效率几乎没有影响;在过氧化物自由基存在下,TAIC可自身发生环化聚合反应,提高交联密度。     

四氟乙烯-丙烯共聚橡胶组成对其结构和力学性能的影响

研究了四氟乙烯-丙烯(TFE-P)共聚物质均相对分子质量、交联剂用量、助交联剂品种和用量、填料种类和用量对硫化胶的结构和性能的影响。结果表明,生胶平均相对分子质量越高和过氧化二异丙苯交联剂用量越大,硫化胶的凝胶含量、交联密度、拉伸强度和硬度越大;当助交联三烯丙基异氰酸酯用量为生胶质量的4%时,硫化胶的凝胶含量、交联密度和拉伸强度最大;以高乙烯基含量、结构稳定的八乙烯基笼型倍半硅氧烷为助交联剂,能显著提高硫化胶的交联程度,提高其拉伸强度;N550型炭黑在胶料中的分散性好,对橡胶的增强效果良好;白炭黑也可在胶料中均匀分散,硫化胶的交联程度和力学性能与N550型炭黑补强的硫化胶相当。     

OV-POSS改性CM胶料的硫化行为及其硫化胶的性能

将氯化聚乙烯弹性体(CM)与笼型八乙烯基倍半硅氧烷(OV-POSS)进行共混,制备POSS改性CM胶料;采用过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)为助硫化剂,利用无转子硫化仪对该改性胶料的硫化行为及硫化动力学进行研究。利用动态力学热分析仪(DMA)以及热机械分析仪(TMA)对硫化胶的力学性能、热稳定性能,及其动、静态热机械性能进行了研究。结果表明：随着OV-POSS用量的增加,改性胶料的硫化反应活化能逐步降低,硫化速度加快,硫化胶的拉伸强度、玻璃化温度(T_g)相应提高。表明OV-POSS对CM的硫化具有促进作用,加入OV-POSS,可改善其硫化胶的力学性能以及提高热稳定性能。     

过氧化物体系中天然橡胶/三元乙丙橡胶并用胶的共硫化

研究了以过氧化二异丙苯(DCP)/助硫化剂为硫化体系分别硫化天然橡胶(NR)/三元乙丙橡胶(EPDM)以及NR/预硫化EPDM并用胶的性能,考察了EPDM混炼胶的硫化特性,对并用硫化胶进行了.差示扫描量热分析.结果表明,NR/EPDM并用胶在使用DCP/助硫化荆硫化体系时具有较好的共硫化性;EPDM经预硫化后可以将配合剂固定其中,并能增加EPDM的硫化活性,提高了与NR并用胶的共硫化性.     

二段硫化条件对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究二段硫化条件对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶性能的影响。结果表明:与未二段硫化的硫化胶相比,经二段硫化的硫化胶交联密度增大,物理性能、耐老化性能和耐油性能提高,压缩永久变形减小;当二段硫化条件为150℃×4 h时,硫化胶的综合性能较好。     

硫化发泡体系对硅橡胶泡沫材料应力松弛性能的影响

考察了过氧化二异丙苯/N,N-二亚硝基五次甲基四胺(DCP/H)、2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷/偶氮二甲酰胺(双二五/AC)和过氧化苯甲酰(BPO)/AK 3种硫化发泡体系及助交联剂TAIC对硅橡胶泡沫材料力学性能和压缩应力松弛性能以及泡孔结构的影响。结果表明,DCP/H硫化发泡体系的力学性能和应力松弛性能优于双二五/AC和BPO/AK,添加适量助交联剂TAIC有助于进一步降低硅橡胶泡沫材料的应力松弛性能。扫描电镜(SEM)观察发现,DCP/H硫化发泡体系对应的硅橡胶发泡材料泡孔较小且分布均匀,当加入适量的助交联剂TAIC后,硅橡胶泡沫材料的泡孔更加细小均匀。     

助硫化剂对乙丙橡胶性能的影响

研究了采用过氧化物硫化时乙二醇二甲基丙烯酸酯(EDMA)、三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)和硫黄等对EPDM性能的影响。结果表明,加入助硫化剂能明显加快硫化速度,并提高硫化程度;加入TAIC的胶料硫化速度明显快于加入EDMA的胶料;使用少量S代替部分TAIC或部分EDMA时胶料的硫化速度明显变慢;助硫化剂种类对硫化胶拉伸强度无明显影响;加入S可使硫化胶拉断伸长率和撕裂强度明显变大;加入TAIC的硫化胶耐屈挠疲劳性能明显好于加入EDMA的硫化胶,同时加入少量S后效果更加明显。TAIC和EDMA用作助硫化剂时,2者硫化胶的耐热氧老化性能均优异;加入少量S后耐热氧老化性能急剧下降。     

不同硫化体系对SBR/CM共混胶的性能研究

分别以硫磺(S)、硫磺(S)/过氧化二异丙苯(DCP)/助交联剂(TAIC)作为硫化体系,研究了不同共混比对SBR/CM共混胶的硫化特性、力学性能、耐热老化性能和动态力学性能的影响。结果表明:以硫磺/过氧化二异丙苯/助交联剂作为硫化体系下的共混胶,焦烧时间缩短,硫化速度快,交联程度高,弹性大,耐磨性能和耐热老化性能优异;随着CM用量的增加直到10仹,SBR/CM共混胶的交联程度稍微下降,定伸应力、硬度、拉伸永久变形逐渐增大,回弹值、tanδ峰值逐渐减小,DIN磨耗值变化不大,耐热老化性能好。     

POE/硅橡胶动态硫化共混物的力学性能研究

以聚烯烃弹性体(POE)/有机硅橡胶(质量比50/50)为基体,通过HAKKE密炼机制备了动态硫化热塑性弹性体,考察了硫化剂双-2,5、助交联剂(V4)、增容剂(POE-g-A151)和第三组分用量对弹性体力学性能的影响。结果表明,当硫化剂用量为0.8phr,助交联剂V4用量为0.4phr时,弹性体力学性能显著提高;加入POE-g-A151能起到一定的增容作用。第三组分的加入能有效提高弹性体的力学性能。     

超细(可达纳米级)全硫化粉末橡胶中试装置建成投产

能力为５００t／a、粒径可达纳米级的超细全硫化粉末橡胶中试生产装置已于２００１年８月１６日在中国石化北京化工研究院实验基地顺利试车成功，并已生产了以下６个品种产品。一、超细全硫化粉末丁苯橡胶牌号：VP－１０１，VP－１０２，VP－１０３粒径：约１００纳米用途：适用于PP、PS、PE等非极性或极性较低的热塑性树脂的增韧改性和制备相应的全硫化热塑性弹性体。其中，VP－１０１型为通用牌号；VP－１０２型为增韧增强牌号；VP－１０３型为改进型增韧增强牌号。二、超细全硫化粉末羧基丁苯橡胶牌号：VP－２０１型粒径：约１５…     

Vamac(R)乙烯丙烯酸酯三元共聚物系列专题讲座(四)Vamac(R)弹性体快速硫化体系

vamac(R)弹性体耐介质性能好、工作温度范围宽,在汽车密封领域有着广泛的用途.AEM二元共聚物最常用的硫化系统是过氧化物和助交联荆;三元共聚物中最常用的硫化系统是脂肪族的胺盐和有机促进剂.二元胺硫化的三元共聚物都必须要经过二段硫化.对两种硫化系统来说,为降低模压硫化时间、提高生产效率的努力永不停步.文中介绍了AEM硫化系统在提高硫化速率、延长焦烧时间方面的最新进展.     

硫化体系对V形NR弹簧胶料抗硫化返原和抗蠕变性能的影响

探讨了硫化体系对V形NR弹簧胶料抗硫化返原和抗蠕变性能的影响。结果得出，助交联剂HVA—2可较好地提高胶料的抗硫化返原和抗蠕变性能；有效硫化体系胶料的抗硫化返原和抗蠕变性能优于普通硫化体系和半有效硫化体系胶料；有效硫化体系硫化的V形NR弹簧产品的抗蠕变性能明显优于普通硫化体系硫化的弹簧产品，且好于进口产品。     

BIPB和S的复配顺序对丁腈橡胶硫化特性和力学性能的影响研究

研究了双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)和硫磺(S)组成的共硫化体系对丁腈橡胶的硫化特性和力学性能的影响。结果表明,BIPB作为主交联剂、S作为助交联剂时,可明显促进丁腈橡胶的硫化,反之对丁腈橡胶的硫化促进作用不明显;复配过程中,BIPB和S互为对方的助交联剂且用量较低时,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率均有不同程度的提高。     

BIPB和S的复配顺序对丁腈橡胶硫化特性和力学性能的影响研究

研究了双叔丁基过氧化二异丙基苯(BIPB)和硫磺(S)组成的共硫化体系对丁腈橡胶的硫化特性和力学性能的影响。结果表明,BIPB作为主交联剂、S作为助交联剂时,可明显促进丁腈橡胶的硫化,反之对丁腈橡胶的硫化促进作用不明显;复配过程中,BIPB和S互为对方的助交联剂且用量较低时,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和断裂伸长率均有不同程度的提高。     

耐热助剂和硫化助剂对丁腈橡胶耐热性能的影响

研究耐热助剂氧化镁和甲基丙烯酸镁(MMG)、助交联剂三烯丙基异氰脲酸酯(TAIC)、N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(HVA-2)和硫黄对过氧化物硫化体系丁腈橡胶(NBR)耐热性能的影响。结果表明:氧化镁和MMG可以提高胶料的耐热性能,二者单用或并用的适合用量均为7~12份;助交联剂TAIC和HVA-2可以提高胶料的耐热性能,用量为1~2份较好;硫黄不适合用作过氧化物硫化的耐热NBR助交联剂。     

脱酰胺型RTV硅橡胶的研究

以N—甲基乙酰胺与氯硅烷反应制得酰胺型硅烷；配合α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷和粉体填料，制得室温硫化硅橡胶。研究了酰胺型硅烷的结构及其与α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷的反应活性。结果表明，酰胺型硅烷具有非常高的水解活性，与α，ω—二羟基聚二甲基硅氧烷(107胶)的反应无需加外催化剂；以二官能、多官能度酰胺型硅烷作为硫化体系，与107胶、粉体填料配合，可制得模量低(0．22MPa)、件长率高(1232％)的脱酰胺型室温硫化硅橡胶。