浅谈综放工作面端头支护技术及其应用

介绍了当前潞安化工集团公司各矿井巷道端头常用的几种支护方式,分析其组成、机构及其优缺点,并详细介绍典型架型,强调端头支护技术在自动化及智能化矿井的重要性。     

综放工作面端头区域机械化支护体系研究

为适应现代综合机械化采煤工作面大功率、重型设备发展的要求,需要提高工作面顺槽超前支护及端头作业的机械化和自动化水平。本文结合唐口煤业有限公司1304综放工作面的开采技术条件,分析了综放开采条件下工作面端头区域支护的特点和要求,介绍了唐口煤业有限公司综放工作面端头区域机械化支护体系。     

大采高综放工作面强动压端头顶板控制技术

为了解决大采高综放工作面回风侧端头顶板控制问题,针对马道头矿8211工作面的地质情况,通过对回风顺槽超前注浆加固,提高超前支护范围和支护强度,并对回风侧端头三角区煤壁和顶板进行化学浆加固的技术方案,有效控制了顺槽超前区围岩变形和工作面回风侧端头三角区煤壁片帮,保证了工作面端头区顶板安全。     

复杂地质条件大采高工作面端头和超前支护技术

为了解决东曲矿含泥岩夹矸煤层大采高工作面端头和超前支护区巷道围岩变形量大的问题,探讨了东曲矿28808工作面两端头和超前支护区巷道围岩结构特点、围岩应力环境和围岩变形原因,提出了端头切顶、保证工作面和超前区顶板支护强度,配合破碎区注浆加固的工作面端头和超前区的综合控制技术,并进行了现场工业试验。研究结果表明:工作面端头在叠加应力作用下,围岩整体破碎范围增大,巷帮的破坏失稳是引起巷道围岩变形增大的原因。对两顺槽超前加固并对工作面侧巷帮进行二次加固,配合调整工作面拉架工艺后,两顺槽超前支护区巷道围岩变形量明显减小,保障了工作面安全高效回采。     

综放工作面端头支护技术

针对端头支护中存在的问题,为适应工作面快速推进的要求,对传统的采用"一主两副"端头支架支护方式进行改革,在王庄煤矿5208综放面试验,成功采用单体液压支柱加金属π型顶梁的联合支护方式管理端头顶板。现场实践表明,新的端头支护方式可满足端头顶板下沉和支护强度的要求。     

综放工作面快速推进端头支护技术

为解决综放工作面端头支架移架困难,影响支护效率等问题,运用理论分析和现场实测的方法,对王庄矿5213综放工作面端头顶板支护参数进行测定,分析巷道表面位移和离层情况,对比分析了排头架、排尾架或单体液压支柱配合铰接顶梁支护和端头支架2种支护方式的矿压显现规律和平均移架时间。结果表明,在超前支承压力的影响范围50 m左右,巷道表面变形在300 mm之内,前种支护方式比端头支架支护方式的移架时间缩短了近1/2。因此,在现场操作中,端头顶板在原有5根锚杆的基础上,采用单体液压支柱配合铰接顶梁支护的联合支护更满足实际支护需求。     

大倾角厚煤层长壁综放工作面端头支护技术实践

分析了大倾角长壁综放工作面端头支护的特殊性和复杂性，从巷道布置、设备优化两个方面进行了端头支护分析探讨，介绍了在实践中取得的良好效果。     

综采工作面末采大断面端头顶板吊梁支护技术

为了解决综采工作面末采期间大断面端头顶板支护问题,在分析围岩支护理论的基础上,提出了大断面端头顶板吊梁支护技术,以官地矿33415综采工作面为研究对象,采用FLAC 3D数值模拟软件对该技术支护效果进行模拟分析,并进行了工业实践。结果表明,围岩变形得到有效控制,较传统支护方式,该工艺节省工期,提高了工效及安全性。     

联合支护技术在大采高综放工作面收尾中的应用

锚杆钢带联合支护,辅以锚索补强联合支护新工艺,在大采高综放工作面收尾中的使用,解决了因超宽端面空顶距带来的顶板管理问题,实现了大采高工作面安全收尾及工作面回收。     

大采高综放采面停采支护技术研究

大采高综放回采技术作为一项高效的煤炭开采技术多年来在全国各大矿区获得广泛应用。但其停采时间长、支护难度大的问题也一直是困扰矿井安全生产的难题之一。本文结合高阳煤矿工程实践,设计了合理的停采支护方案,在大幅度缩短停采支护时间的同时获得了良好的支护效果,有效保障了机道的畅通,确保了搬家倒面工作的顺利进行,提高了矿井经济效益、社会效益。     

大采高综放工作面支架合理支护强度的确定

通过分析山西某矿4号煤综采工作面地质力学条件,确定了该矿4号煤层的坚固性系数为0．75MPa,属软弱煤层。采用数值计算方法,系统的分析了4号煤层大采高综放工作面采高为3．5m时不同支架支护强度情况下工作面煤壁、顶煤的屈服破坏、位移特征及工作面煤壁前方煤体垂直应力分布情况。综合对比支架支护强度情agTa：作面煤壁、顸煤的破坏情况及应力分布情况,从而确定软弱煤层综放工作面支架的合理支护强度,以保证工作面安全、高效生产。     

大采高工作面端头区注浆加固技术

为了加强大采高工作面端头区顶板管理,通过现场注水试验和巷道变形观测,研究了该区域裂隙发育规律,确定了注浆钻孔的深度和最佳注浆区域,并进行了工业性试验。结果表明:注浆孔合理深度为8 m;最佳注浆区域位于工作面前方15~25 m范围内;注浆加固段端头区煤体完整程度得到明显提高,基本没有出现过片帮、冒顶,保证了工作面安全、高效回采;试验段两帮移近量由1 243 mm减小为689 mm,底鼓量由原来的821 mm减小为376 mm,巷道变形量得到有效控制。     

采煤工作面自移式端头支护装置研制

介绍了一种采煤工作面自移式端头支护装置及其组成、工作原理及使用等情况。该装置解决采煤工作面端头支护机械化问题,结构设计合理、技术先进,具有广泛推广应用价值。     

王庄煤矿高产高效综放工作面端头支护技术

根据王庄煤矿高产高效综放工作面设备配套、瓦斯治理、矿压显现、工作面回采顺序及巷道布置等情况,对工作面的端头支护进行设计,采用单体液压支柱加金属π型顶梁的联合支护方式管理端头顶板,取消了端头架,满足了安全生产需要,进一步提高了工作面的高产高效水平。     

大采高综放工作面瓦斯综合治理技术

塔山煤矿是大同煤矿集团下属的千万吨矿井,属于机械化现代化矿井,瓦斯含量只有1.78m3/t,由于产量较大,在8103工作面生产期间绝对瓦斯涌出量达到63m3/min,瓦斯问题严重威胁着煤矿的安全生产,针对塔山煤矿的生产现状,提出不同的治理方案,解决了大采高综放工作面瓦斯问题。     

厚煤层大采高工作面巷道支护设计研究

为优化厚煤层大采高工作面巷道支护设计,结合寺河矿6302大采高回采巷道现场实际,采用力学评估、现场抽验、试验分析的方法,对大采高工作面回采巷道地质影响因素进行了研究,得出全新支护方案.通过数值模拟、现场实测对新旧两种支护方案进行分析对比,验证最优支护方案,优化大采高回采巷道支护方案.     

大采高综放工作面综合防尘技术应用

针对大采高综放工作面煤尘浓度的增大,通过采用采煤机二次负压降尘器、风巷净化水幕粉尘传感器及红外线控制自动喷雾装置等一系列综合防尘技术,有效地降低了粉尘浓度,改善了作业环境,保障了职工的身体健康。     

大采高工作面超高巷道掘进支护技术

从提高煤炭资源采出率的角度,分析了晋城寺河煤矿增大采高和回采巷道掘进高度的必要性,并对超高巷道掘进支护技术进行了初步研究和分析,为寺河煤矿今后大力推广该项技术奠定了基础。     

花山煤矿复合顶板大倾角大采高工作面超前支护技术

在花山煤矿复合顶板条件下的大倾角大采高工作面两巷超前支护区域,针对该矿应力集中程度增大,现有的支护能力较差、支护难度大、效率低、安全性差等问题,采用了理论分析、数值模拟、在线监测等方法,对其两巷超前支护方式、支护参数进行分析研究.研究结果表明:①该类工作面正常回采时,其超前支护的锚索受力最大达到19 kN,巷道顶板最大...