基于现场总线的双容液位模糊控制系统设计

双容水箱是工业现场常用的现场设备,具有大纯滞后的特点。本文采用先进的Profibus现场总线控制系统,即S7-300控制器、Profibus现场总线协议、工业以太网和工控机搭建了硬件系统和网络架构,应用SCL语言编制了模糊控制算法实现双容水箱的液位控制,并与PID控制方法进行了对比,通过实际运行调试,证明模糊控制方法是有效和实用的,得到了满意的控制结果。     

企业

<正>华夏阀门通过中核集团合格供应商评价现场审核2019年6月3—4日,中核集团对华夏阀门开展了为期两天的合格供应商资格现场审核。评审组专家按供应商质量体系审核评分细则及分工的相关要求,对华夏阀门从体系控制、工艺控制及其文件管理、过程质量控制、计量管理及理化检验控制以及探伤控制等方面进行了严格的资料审查,并深入到公司生产现场,对生产制造和检测的各个环节及实物进行了认真仔细的审查。     

基于云端控制的智能现场无人运货车设计

介绍了一种通过云端控制的现场运输小车的硬件和软件系统。小车通过摄像头和传感设备对现场数据进行检测和监控,并通过GPRS模块将其发送至云端,供用户监测观察。小车可对多种环境情况进行分析,并具有智能避障、智能充电和电磁轨道循迹的功能。其因个性化搭建和实时监控的特点可被广泛运用于生产现场,方便管理。     

基于SINAMICS的珩磨机运动控制系统实现

基于SINAMICS S120的基本定位功能实现了对珩磨机的精确运动控制。利用西门子STEP7编程软件,构建了主从式PROFIBUS现场总线通讯控制网络。主站PLC和从站驱动器通过DP报文进行通信,实现了对珩磨机的运动控制和状态监测。通过PROFIBUS现场总线技术构建的控制网络,不仅简化了硬件接线,而且提高了系统的稳定性能。     

柔性托辊自动装配线控制系统研究与实现（上）

整条装配线的协调控制及信息系统设计与实现。结合目前广泛采用的工业现场总线技术,设计了整套分层控制及信息系统。整套系统分为三层,在顶层设计有监控系统,该系统通过以太网与下层的单台机床控制器进行信息互换。通过OPC技术将底层控制器采集到的现场信息在上位机上以友好的图文界面显示出来,供操作人员监控。同时还将每台机床的相关信息及以往报警历史按时问进行归档,形成现场装配过程信息备份,供上层的分析与决策系统使用。现场每台机床采用独立的现场控制器进行控制。因为整条装配线被设计定位为柔性装配线,所以在机床控制上采用了伺服控制技术,以实现针对不同装配产品型号对托辊的支撑及夹具进行准确定位。控制器采用集逻辑、工艺、伺服控制于一体的西门子SIMOTION控制器。该控制器完成整个机床的动作及工艺控制,同时在现场每台机床控制器都配备一个触摸屏作为现场级人机界面,供机床现场调试和人机交互之用。该项目开发的托辊装配线控制及信息系统旨在实现托辊安全、快速地自动化装配。并以单台机床单元控制器为主体通过现场总线技术为上层信息管理系统提供信息接口,为整条线的管理功能智能化扩展提供一个良好的平台。     

粉煤灰定量装车控制系统的设计研究

定量装车控制系统主要用于粉煤灰的装料运输环节,能实现业务流程的高效、透明管理,体现现代工业控制与现代企业管理技术深度融合的发展理念。系统以粉煤灰销售日常管理为出发点,采用基于C#的B/S架构实现管理端到生产销售端的严格管控;采用C/S架构实现从运输现场端至管理端的精确控制,运行人员通过客户端对现场设备进行远程操作;通过OPC服务实时获取生产运输现场各类设备的工作值及指标,现场运行人员通过指标对下一步操作进行判断。系统通过对现场设备的精准控制,实现对下料的精准把控,达到“量到即停”的效果,大大提高了现场的安全系数,避免了“扬尘”“冒灰”等生产问题,在提高运输效率的同时,创造了更多的经济效益。     

工业以太网与现场总线技术在皮带集控系统中的应用

比较现场总线与工业以太网的优缺点,以平煤八矿井下皮带集控系统为具体案例,通过对现场网络、皮带分布等情况进行分析,采用了工业以太网与现场总线相结合的控制网络模式。并对系统进行了可靠性测试与分析。     

沸腾炉布风系统节能性应用

该文介绍了采用变频控制和阀门控制技术在石膏板生产线沸腾炉布风系统中的应用.通过阐述控制原理和分析现场数据,对沸腾炉布风系统的节能性进行了研究.     

PLC在实验室中央空调系统控制中的应用

本文通过对PLC为现场控制工作站的中央空调系统与传统的继电器系统的比较,介绍了PLC为现场控制工作站的实验室中央空调系统的优点、组成及工作过程,对系统的硬件设计及PLC软件设计方法进行了分析与说明,并给出了部分程序。     

新型集散控制系统控制站控制与通信功能

文中分析研究了新型集散控制系统中控制功能.研究了现场控制站的通信功能和虚拟测试功能.对现场控制站模件和可靠性进行了阐述.对现场控制单元CPU控制作用进行详细的说明.实现了容错冗余.控制站不仅可以与现场总线通信进行数据的交换.而且经过Ethernet可以实现PLC与DCS交换数据.     

基于现场总线的柔性自动化液压车间

通过构建现场总线控制系统——柔性自动化液压车间实例,显示采用PROFIBUS现场总线技术,具有信息一体化和控制经济化的特点.通过从底层现场设备层控制到高层工厂管理自动化系统的构建实例,无论总体设计、硬件配置、软件设计,现场总线控制系统相对传统的中央控制网络系统和集散控制系统,都显示出全面性能和高度可靠.     

自动生产线工作站站内控制系统设计

本文建立了有6个由PLC控制的站点构成的自动化模拟生产线,生产线中的工件的检测、加工以及安装和搬运之间系统控制设计进行探讨,通过MCS-51单片机代替PLC来进行现场控制,同时,自动线各模块之间的信号传递通过CAN总线进行,较好实现了在线测控功能。     

基于CAN总线的制造业远程监测仪器系统

为了实现制造业的网络协同监控服务,以旋转机电系统为测控对象,采用CAN现场总线技术和网络技术构建了集实时测量、控制和现场监视功能于一体的远程网络监控仪器系统。该仪器系统能对反映现场工作状态的特征信号进行监测,通过人工智能软件对现场状态进行分析,诊断,使用灵活,易于联网,可广泛应用于工业领域。     

基于过程控制的单回路系统液位实验研究

介绍了HGK-1型过程控制实验平台,以平台为基础对工业现场单回路控制液位进行实验研究,采用PID控制方式,通过液位趋势图,总结控制规律。     

盾构隧道管片上浮原因分析及应对措施

以某盾构隧道工程为依托,结合现场盾构管片上浮监测结果,考虑到管片衬砌结构的重要性,对盾构施工中管片上浮原因进行总结概括,提出了相应控制对策,通过现场监测,管片上浮量得到了有效地控制,验证了控制措施的有效性。     

用于现场测试的多台恒温油槽并发控制方法研究

介绍了一种用于现场测试的多台恒温油槽并发控制方法,可同时对现场多台恒温油槽进行控制,并经过现场试验,验证了该控制方法在800 m以内对6台恒温油槽同时进行实时控制,控制响应时间小于2 s,集中控制方式大大提升了现场检测的工作效率。     

浅谈混凝土的施工温度与裂缝

通过现场观察及查阅有关混凝土内部应力方面的专著，对厂房混凝土温度裂缝产生的原因、现场混凝土温度的控制和预防裂缝的措施进行等进行阐述。     

基于PLC和液压单元的精炼炉倾转角度控制

采用PLC集成控制的方法,设计并实现了一套由对精炼炉倾转角度精确测量,通过PLC完成对精炼炉倾动的自动化控制系统。系统由PLC S7-300/400的CPU及扩展单元、液压单元、现场传感器、HMI等组成。通过对现场传感器进行数据采集,采集信号通过PROFIBUS现场总线和ETHERNET将信号传至操作台及中央控制室,系统参数在HMI画面上显示,并通过PLC监控液压单元及电动阀等设备,完成对精炼炉倾转角度进行自动化控制。同时考虑在系统失电的情况下精炼炉能够通过重力回到水平位置,保证系统安全可靠运行。     

Profibus总线在人机协同柔性制造系统中的应用

介绍了应用PROFIBUS—DP技术在柔性制造系统中解决了车间层控制中心与生产现场的通讯问题。在车间层控制中心建立PROFIBUS—DP主站,在生产现场建立PROFIBUS-DP从站。从站应用了总线桥产品,它具有PROFIBUS接口和RS-232C串行通讯口。辅助控制器可与PROFIBUS-DP从站连接起来进行RS-232C串行通讯。生产现场的操作人员应用辅助控制器通过PROFIBUS—DP把生产现场的设备状态、生产进度、NC程序等传输到车间层控制中心;控制中心也把调度命令、生产任务、NC程序等传输到生产现场,从而建立起车间层控制中心与生产现场的信息沟通桥梁。     

PROFINET和PROFIBUS集成控制网络下的过程监控系统

利用代理服务器,将PROFIBUS现场总线集成到PROFINET系统中,构成了集成控制网络下的过程监控系统.详细描述了控制网络的组成结构及组态过程.控制网络包括监控级、控制级和现场级.PROFINET连接监控级设备和控制级设备,采用TCP/IP协议.现场级采用PROFIBUS总线,实现现场级的高速数据传输.用STEP7软件进行了控制网络组态及控制程序的编写,系统监控功能利用WINCC软件实现.该系统保护了用户已有的技术和设备上的投资,易于扩展和维护.