平面型非金属阀瓣截止阀的密封性能

应用有限元分析软件建立平面型非金属阀瓣截止阀密封副的简化模型,对变操作工况下密封副的接触应力分布和变形情况进行分析。对比相同工况下不同结构阀瓣的接触应力分布和位移变化的差异,比较其性能,并采用试验进行验证。结果表明:密封接触面上应力分布关于密封面中径呈对称分布,在接触面内外径处应力最大,并从两端向密封面中径方向减小。阀瓣结构中,密封垫径向有约束的阀瓣较密封垫径向无约束的阀瓣密封性能好。     

截止阀球面密封结构

介绍了截止阀阀瓣球面密封在密封效果、制造工艺和材料选用方面较锥面和平面的结构特点。给出了改进后的几种球面密封结构。     

高压差调压器用四级节流密封控制器

介绍了一种调压器包括控制器和主阀，其中控制器设计了四级节流密封结构，调压控制器的指挥阀和稳压阀中分别设置两级节流密封，可有效解决高压力下，阀瓣容易被冲刷破坏、影响节流效果、降低调压器精度、调压器关闭后阀瓣无法严密密封等问题。     

煤化工用角式耐磨阀

介绍了煤化工用角式耐磨阀的使用工况和技术要求。分析了阀门阀瓣和阀座密封结构特点、加工方法及其工作表面喷涂工艺过程。     

同一活门热压成型异种非金属技术研究及应用

首先,针对阀门制品中活门一端低压密封效果差的问题,提出在同一活门压制两种非金属的设计思想;其次,对3种常用非金属密封材料性能进行了对比分析,详细记述了不同非金属组合和工艺方案进行试件生产和试验情况;最后对所选择的2种活门热压方案进行试验比较,确定了YS-20T和Fs-46非金属组合方案。     

新型截止阀阀瓣导向结构的设计

截止阀阀瓣在启闭过程中因外力作用而发生歪斜,容易使密封副表面擦伤,影响阀门密封性能和使用寿命。新型截止阀阀瓣导向结构能有效地改善阀瓣的对中性,降低外力对阀瓣歪斜量的影响,提高阀门密封可靠性。     

锻钢调节阀

调节阀是改变流体流量的装置。我厂通过引进先进技术 ,对调节阀阀瓣的形线进行了最佳设计 ,制造了锻钢调节阀 ,并通过试验得到了流体的流量特性。1　特性锻钢调节阀由组合阀门和流量控制标尺组成。阀门手轮旋转一周 ,标尺指针位移 1 %刻度。任何需要的开启调量 ,都可以通过旋转手轮达到。该阀阀瓣为单瓣抛物线形及Ｖ形缺口型。此结构可以确保阀门开启全程中流体按比例流过 ,达到最佳可控性。有 1个Ｖ形缺口的称为双瓣式阀瓣。有 2个Ｖ形缺口的称为 4瓣式阀瓣。阀座堆焊ＳＴＬ硬质合金 ,阀瓣经过表面硬化 ,因此密封副耐磨、耐腐蚀和耐冲刷。…     

截止阀的阀杆与阀瓣配合精度设计分析

原JB1725-75、JB1726-75、JB1724-75规定截止阀的阀杆与阀瓣配合精度为D6/dc6,经理论与实践证明:整机装配后,部分产品阀杆与阀瓣间隙偏小,弥补不了阀杆与阀体密封面的垂直度误差,保证不了密封性能。曾做过实验,把一批密封泄漏产品的阀杆与阀瓣配合间隙加大0.5毫米,结果约有30％的产品保证了密封性能,成为合格品。因此,为消除阀杆与阀体密封面垂直度误差对密封性能的影响,提高产品合格率,在钢制截止阀采用国际标准设计时,应对产品逐品种地进行分析、计算。     

新型柔性阀瓣性能的数值模拟与试验研究

根据新型安全阀柔性阀瓣技术,对柔性阀瓣进行了数值模拟和试验研究,首次全面探讨了柔性阀瓣的性能,并与传统刚性阀瓣进行若干比较。通过对密封面接触压力进行数值分析发现,相同情况下,由于柔性阀瓣密封面最大接触压力总是大于刚性阀瓣,因此,柔性阀瓣具有更好的密封性能。试验测试表明,相同情况下,柔性阀瓣的整定压力一般低于刚性阀瓣;而且柔性阀瓣可以降低系统刚度,吸收冲击变形能,使系统抗冲击和抗疲劳能力提高,对保障系统稳定运行有利。     

安溢活门低压密封影响因素分析

该文利用理论公式和有限元方法对安溢活门进行密封比压定量计算,有限元方法结果较理论分析更为精确;分析结果表明,安溢活门低压密封的主要影响因素是主阀波纹管长度、阀杆上非金属密封件摩擦力以及密封面宽度;采取措施提高了安溢低压密封性能,提高了安溢活门密封可靠性。     

截止阀导向阀瓣结构的改进

截止阀开启时 ,其阀瓣进口侧承受高速流动介质的冲击力 (图 1 )。对于以阀杆作为导向件的截止阀 ,冲击力过大时将造成阀杆弯曲、卡塞或增大操作扭矩。试验证明 ,冲击力将使阀瓣密封面与阀座密封面歪斜 ,密封副表面擦伤 ,影响阀门密封性能。图 1　截止阀阀瓣开启后承受的侧向冲击为了消除介质的冲击力 ,阀瓣应设计成既能在阀杆上转动 ,又能在流道中有效控制导向的结构 (图 2 )。此阀瓣带有防冲击的双导向环。下导向环能消除 90 %流向阀瓣进口侧的介质 ,因而有效的消除了阀瓣受侧向冲击而引起的不良后果。图 2　改进后的截止阀为确保阀体内导…     

H2S风机密封结构分析与设计

针对H_2S风机密封的要求,分析对比了骨架密封、机械密封、抽气密封、充气密封的优缺点,设计了一种新型三瓣环碳环密封 抽气密封 充气密封的组合密封。     

截止阀开启高度的设计

介绍了截止阀在不同流道与不同密封副结构下阀瓣开启高度的有限元分析结果,确定了阀门最大流量的阀瓣开启尺寸(高度)。     

高压钻井泵阀盖密封及压紧装置研究

针对目前高压钻井泵阀盖松动及阀盖密封频繁失效的问题,进行了阀盖密封失效的内因和外因分析,提出了减小阀盖螺纹螺距,使用组合螺母预紧、液压预紧和楔形预紧三种新型阀盖压紧装置,有效地改善阀盖螺纹的预紧效果。提出了采用独立或增加径向圆柱密封结构,提高了阀盖密封的可靠性。经实践表明,对阀盖密封及压紧装置进行的研究改进措施,有效地解决了高压钻井泵阀盖松动及密封频繁失效的问题。     

核电截止阀阀瓣钴基堆焊的质量控制

为了保证核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,有效地提高阀瓣堆焊的焊接一次合格率,对核电截止阀阀瓣堆焊钴基的材料特性、焊接特性进行了工艺研究,并分析了核电截止阀阀瓣堆焊钴基最常见的焊接缺陷类型及其成因。通过对核电截止阀阀瓣堆焊焊接缺陷的成因机理进行分析,并结合阀瓣制造过程中各工序的质量控制要求,从工艺的角度,增加了焊后后热和保温的工艺要求,并改进了阀瓣焊接坡口的基面尺寸结构。从质量的角度,严格控制阀瓣堆焊前焊接坡口以及堆焊后焊缝的外观、尺寸以及无损要求;严格控制阀瓣堆焊的层间温度以及堆焊层厚度。通过这些工艺质量措施的实施,可以有效地提高核电截止阀阀瓣堆焊钴基的焊接质量,降低阀瓣堆焊的返工率。     

截止阀阀瓣密封圈压装装置

截止阀阀瓣密封圈压装装置烟台市耐腐蚀泵厂赵忠奎，隋钧剑阀瓣上压装聚四氟乙烯密封圈的截止阀，密封圈的压装质量决定阀门密封的可靠性及使用寿命。根据需要，设计制造了密封圈压装装置，效果很好。密封因压装装置（图１）靠自身精度将阀瓣准确定位在装置底座中，压力施...     

截止阀阀体夹层及阀瓣底座的厚度计算与分析

提出采用等厚圆环板的应力和位移计算式代替圆板应力计算式,校核阀瓣底座弯曲强度,以密封面表面粗糙度Ra值最低要求为密封副匹配公差,计算截止阀阀体夹层厚度和阀瓣底座厚度.给出了阀瓣底座设置加强筋和基体径向截面改为变截面梁的计算式,以减小阀瓣底座质量及其当量厚度.     

蝶式截止阀结构设计

介绍了蝶式截止阀的结构形式、动作原理及其密封特性。给出了阀瓣轴轴Ｇ１和转动中心Ｇ２的计算和确定方法,并对阀瓣不同位置时阀门的启闭力矩作了分析。     

调节阀阀瓣的数控加工分析和程序编制

介绍了单座调节阀阀瓣的数控加工工艺,阐述了阀瓣装夹定位方法,给出了阀瓣数控加工程序。     

成品油库主输泵出口阀门不同密封结构性能分析

以某成品油管道闸阀为研究对象,建立阀杆处密封结构的分析模型,研究3种不同密封结构中密封效果与介质压力之间的关系,提出阀杆处密封性能的综合评定方法。结果表明：阀杆处密封性能可从密封接触面间最大接触应力、密封件实际工况下米塞斯应力峰值和密封件在密封介质压力作用下的变形情况3个方面进行综合评定。研究的3种密封结构无能满足密封的要求,其中V形沟槽内密封圈的密封能力最强,矩形沟槽内滑环式组合圈的密封能力最差;在相同工况下V形沟槽内密封圈米塞斯应力峰值最大,矩形沟槽内滑环式组合圈米塞斯应力峰值最小;组合圈与矩形沟槽配合的结构能有效解决密封件被挤入沟槽的情况。