超超临界1000MW机组轴流一次风机失速分析及预防

某电厂1 000MW机组轴流式一次风机在并列运行时多次发生失速.针对在调试、运行中发生的一次风机失速问题,提出了相应的避免或减轻一次风机失速的调整方法和预防措施.发现分析风烟系统的结构特点及风机固有性能特性是风机失速的主要原因,在风机出口增加再循环回路,增大系统的通风量可使一次风机运行的可靠性得到提高.     

660 MW机组锅炉一次风机出力不足的原因分析及改进

针对邯峰发电厂660 MW发电机组锅炉一次风量不足的问题进行试验分析,找出了问题的根源,提出了改造措施,并对改造前和改造后的有关参数进行了比较,证实改造效果非常明显。     

660MW燃煤机组一次风机跳闸的工况分析

根据超超临界燃煤机组一次风机的控制回路,分析了一次风机跳闸后机组运行参数的变化。跳闸前,锅炉的燃烧稳定,风机也未出现超电流和失速等现象,机组负荷及一次风量的波动,均在正常范围内。通过实例,分析了风机跳闸时机组各项参数的变化,验证了控制系统中RB功能的正确性和完善性。     

660MW超超临界机组风机单列配置方式

为了降低厂用电率、节能降耗,布连电厂660 MW超超临界机组风烟系统采用单列布置方式,并获得成功.通过采用高性能的辅机、热控设备以及合理配置控制系统等措施保证单列配置的运行可靠性,根据运行的实际状况对单列配置及双列配置从技术、投资经济性及运行经济方面进行了综合比较,得出风烟系统单列布置与双列配置的总体投资相当,但单列配置运行效率比双列配置提高3％～4％,而且操作灵活、检修方便、运行稳定.     

超临界660 MW机组系统优化分析

结合电厂设备实际安装状况,对超临界660 MW机组系统进行理论可行性和安全性分析。在烟风系统、启动系统、汽水系统、疏水系统等方面进行优化设计。优化调整后,试运行结果表明,机组各项指标均达到了良好要求,此次优化达到了提高机组运行经济性和稳定性的目的。     

某660MW超临界机组过桥汽封螺栓断裂原因分析

介绍某超临界改造汽轮机组在检修时发现过桥汽封螺栓断裂的情况,对断裂螺栓进行了宏观检查、超声检测、光谱分析、金相分析以及力学性能分析,并查阅了Nimonic 80A螺栓的材料特性,分析螺栓断裂可能与该材料在500℃以下产生负蠕变及螺栓吸收冲击功低、高温拉伸强度偏高、高温塑性较差等因素有关。     

某660 MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析

长期处于超温运行容易造成水冷壁爆管,严重影响锅炉安全运行及使用寿命。某厂超超临界机组2号锅炉在调试期间出现水冷壁超温,严重时达到520℃。通过优化制粉系统投运方式、调整配风方式、合理控制水煤比,水冷壁温度大幅降低。     

660MW超超临界机组给煤机跳闸原因分析与对策

对660MW超超临界机组给煤机跳闸的原因进行深入分析,并针对C给煤机、F给煤机和A磨煤机的跳闸原因进行重点分析.总结问题,最后给出操作人员在遇到一些情况时的操作方法和对原煤煤质的控制,提出对DCS组态逻辑的完善和细化,以进一步改善机组运行条件.     

350MW超临界机组一次风机RB试验研究

以某350MW国产超临界直流机组为例,详细介绍其一次风机辅机故障减负荷(RB)的试验要求及逻辑功能,描述了试验的具体过程,并对试验结果进行了深入分析。所得结果对同类型机组的该项试验有一定的借鉴作用。     

660MW超超临界机组锅炉水冷壁超温原因分析及对策

根据带节流孔圈垂直管屏超超临界直流锅炉的特点,结合景德镇发电厂实际运行状况,全面分析了锅炉水冷壁超温的原因。重点分析了磨组投用顺序、水煤比失调、水冷壁冷却流量不足、燃烧器摆角、配风方式、煤种变化等因素对水冷壁超温的影响并提出相应的控制调整策略。     

某660MW超超临界二次再热机组运行经济性分析

新能源的发展使得燃煤机组深度调峰迫在眉睫。基于某660 MW超超临界二次再热机组三个典型负荷下锅炉热效率、汽机热耗率和厂用电率等试验数据,拟合了机组全负荷区间供电煤耗率公式,分析了机组不同负荷率时经济性。研究表明,深度调峰时汽轮机热耗率上升明显,该二次再热机组在40%负荷率时供电GWh耗标煤量较额定负荷升高了15.34 t。     

某超临界660MW机组异常振动分析与治理

某超临界660 MW机组运行中高中压转子热变形引起振动超标,通过现场高速动平衡进行了治理。振动治理过程中,#4瓦出现不稳定振动,#4瓦x、y方向轴振在升速至1100 r/min时开始迅速增大,至1390 r/min时轴振已达到跳机值。振动大时,振动频谱中主要为1/3倍频成分。分析认为#4轴瓦不稳定振动是由可倾瓦故障引起的,揭瓦检查发现可倾瓦瓦块与壳体之间的支撑弹簧折断,瓦壳体柱销孔磨损4 mm。更换弹簧并修复瓦块后机组顺利升速到3000 r/min。     

660MW超临界机组切缸跳机原因分析及处理

660 MW超临界机组并网后,进行切缸过程中,高压缸排汽温度先逐渐上升,切缸开始时排汽温度337.6℃,最高温度升高到390.9℃,快速升负荷时高压缸排汽温度又突然降低,在432秒内,高压缸排汽温度从390.9℃降到280.7℃,温度变化110.2℃,对汽轮机产生较大的热应力,后机组由于振动大保护动作跳机。通过分析操作过程及历史数据,查找高压缸排汽温度变化的原因,提出预防措施。     

轴流式一次风机失速原因分析

对某电厂5号锅炉一次风机失速问题进行了分析。通过现场试验,发现造成一次风机失速的主要原因是磨煤机通风阻力过大和出口温度过高。改进处理后,一次风机没有再发生过失速。     

某660 MW超超临界机组省煤器出口导管膨胀异常原因分析

火力发电厂汽水管道输送高温高压介质,其安全性是电站安全性的重要组成部分,近年来管道膨胀异常引发的事故较多,引起行业内关注。以某660 MW超超临界机组省煤器出口导管为例,针对该管道膨胀异常的情况,从现场勘察、支吊架性能测试、多工况管系应力分析等方面,对该管道膨胀异常原因进行了深入分析。结果表明,支吊架荷载偏大是管道膨胀异常的主要原因,建议暂不对恒吊荷载进行优化,但应对该管道的重点区域进行关注,对该管道的运维策略进行优化。     

660 MW超临界机组屏式过热器爆管原因分析

针对某电厂660 MW超临界机组大负荷试运行时屏式过热器发生爆管,采用宏观分析、金相分析、化学成分分析等方法分析了爆管原因,基建施工期间遗留在管内的粉末状氧化物,在机组运行中随介质流动进入屏式过热器管内,逐渐堆积在过热器管下面弯头部位,造成管路堵塞,受热面管壁得不到内部介质冷却而超温爆管.     

660MW超超临界机组振动原因分析与处理

针对某660 MW超超临界机组低压缸与发电机联轴器两侧轴承在额定转速及带负荷时振动偏大的问题,进行原因分析和相关试验,通过在低发对轮上加重和调整低发联轴器同心度,并增加对轮螺栓预紧力,使机组在额定转速及满负荷时振动问题得以解决.     

某超超临界660MW燃煤机组FCB试验不成功原因分析及改进

对某超超临界660 MW燃煤机组在首次甩负荷试验时,超速保护动作跳机原因进行分析,得出上汽西门子机组/Ovation系统组合DEH甩负荷控制逻辑较复杂及控制器站间通讯点扫描时间较长,使在发电机解列信号发出后,高中压调阀跳闸电磁阀收到跳闸指令时间较长,进而调阀关闭时间滞后,造成机组超速跳机。对此,提出增加发电机解列后直接使高中压调阀跳闸电磁阀失电1 s,缩短发电机解列信号发出后跳闸电磁阀接收信号时间,使得快速甩负荷试验成功。     

1000MW超超临界机组锅炉一次风机改造

通过对一次风机进行热态试验,分析了造成一次风机振动大、效率低的原因,介绍了所采取的改造措施及效果;改造后的试验表明,风机振动大的问题得到根治,效率得到提高,改造的安全及节能效果显著。