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在液压系统的设计制造中,叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便迅速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到青睐。由于阀体结构紧凑、斜孔多,加工斜孔时,报废率高、夹具磨损快、维护费用高,为此我们对叠加阀阀体斜孔加工工艺进行了改进。 相似文献
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王根林 《机械工人(冷加工)》1994,(10)
我厂加工阀体如图1所示,阀体需加工两端φ14mm两斜孔,两端斜孔角度又不一样,一端为30°,另一端为15°。过去在立铣上根据零件斜度要求利用旋转立铣头主轴加工,这样,操作麻烦、加工效率低。为此,我们设计了如图2所示的钻夹具。 相似文献
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在液压系统的设计制造中,叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便、泄漏小、噪音低等优点越来越受到青睐。叠加阀的阀体上斜孔多,过去在加工阀体斜孔时,钻头1穿过钻套2直接作用于阀体4表面(如图1所示),虽然有钻套2定位,但由于钻头1与阀体4仍为单边接触,因此阀体4表面对钻头1的反作用力F不但会引起钻头1折断并加剧钻套2的磨损,而且容易导致钻头1跑偏,造成阀体4报废。 相似文献
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大口径(DN≥200)闸阀阀体斜5°密封面的加工和测量,一直是阀门工艺中一个十分棘手的问题,没有得到很好解决。闸阀在装配时,能否实现“互换”,主要取决干阀体密封面的加工精度,这个问题直接影响到阀门产品的装配质量和使用寿命。但至 相似文献
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工程机械液压多路阀阀体加工工艺探索研究 总被引:1,自引:0,他引:1
《液压气动与密封》2020,(8)
液压多路阀是工程机械液压系统的控制元件,其最主要零件是阀体。而阀体的加工质量直接影响液压多路阀的工作性能及使用寿命。该文首先指出了液压多路阀阀体加工的重要性,然后介绍了液压多路阀阀体在加工制造过程中的工艺流程,最后重点对机加工、去毛刺、清洗、珩磨/珩铰等工序进行加工工艺探索研究。 相似文献
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电液比例控制阀是汽车AT变速箱的核心元件,而电磁阀ATF油压调节是靠衔铁推动阀芯克服主油路压力、弹簧推理和摩擦力在阀体内孔中移动实现的。阀体内孔是难加工的多台阶高精度小孔,阀芯顺畅移动取决于阀芯和阀体内孔的加工质量。本研究通过采用多参数的单因素影响试验方法,对加工刀具、加工方法和切削用量参数等进行加工试验,最终获得了能够保证阀体内孔加工质量的工艺方案。 相似文献
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正本文主要阐述了某汽车阀体在螺栓孔钻孔加工中遇到的问题,并根据现场实际分析了原因,针对优化方法进行了讨论,通过对刀具结构改进,极大改善了加工情况,保证了产品质量。在双离合变速器中,阀体总成作为重要的部件,通过阀体(见图1)、执行器阀体、电磁阀体及各类液压元器件的装配组合,实现对离合器和拨叉的控制。 相似文献
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介绍了楔式球阀阀体密封面的加工工艺和夹具特点,分析了阀体密封面加工夹具存在的问题,对其进行了改进。 相似文献
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在液压系统的设计制造中,叠加阀以其结构紧凑、体积小、重量轻、占地面积小以及重新组装方便讯速、泄漏小、噪声低等特点越来越受到大家的青睐。叠加阀阀体斜孔多,如果如图1直接在斜面上加工斜孔时,将会出现废品率高、夹具磨损快、维护费用高等问题。 相似文献
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本文通过对阀体机械加工工艺过程的分析,从阀体材料、加工工艺、加工质量以及数控技术的应用等方面进一步优化阀体的工艺规程,促进阀体的智能化生产。 相似文献
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