等离子燃烧器烧损分析及对策

某厂锅炉为超超临界变压直流炉,燃烧方式为前后墙对冲燃烧,前墙底层(A层)燃烧器为等离子燃烧器,检修期间发现部分等离子燃烧器烧损严重;排查发现等离子外套筒磨穿,造成等离子枪体磨损漏水,水进入到燃烧器一次风喷口,造成部分煤粉在燃烧器下部沉积,进而导致燃烧器喷口下部积粉燃烧、结焦,最终导致燃烧器烧损;通过将等离子外套筒由普通...     

火电厂锅炉等离子燃烧器壁温超温的分析及处理措施

等离子燃烧器是火电厂锅炉的核心辅助设备,其是否能够正常工作将直接影响锅炉是否能够顺利点火。国内采用等离子燃烧器多为三级分级燃烧器,为确保燃烧稳定可靠,燃烧室内部温度控制高,当煤质偏离设计煤种发热量提高时,会存在燃烧器金属壁温升高后超温的问题。本文对某厂等离子燃烧器壁温超温的问题进行了分析,找到超温的原因,通过对等离子燃烧器进行局部改造适应了煤质的变化。     

等离子燃烧器筒壁温超温研究

针对山西某发电厂600 MW超临界发电机组点火初期,等离子燃烧器筒壁超温和挥发分低、着火困难的问题,提出一些燃烧调整措施,如更换燃烧器中心筒、改变磨煤机入口一次风风压、分离器出口温度、降低等离子拉弧电流等,得出适合该厂的运行方式。     

等离子无油点火方式下直流锅炉的燃烧调整

某超临界700MW机组直流锅炉等离子燃烧器在实际应用中存在等离子发生器断弧、燃烧器超温、锅炉受热面超温等问题.对此,提出了调整等离子参数,点火前加大给水流量,改进燃烧系统起动与运行方式等措施.实施后,锅炉点火和稳燃用油明显减少,受热面管壁不超温,而且锅炉点火初期就可投入电除尘器和脱硫装置,避免了因燃烧油使这些装置不能投入而造成烟尘和二氧化硫大量排放的问题.     

等离子点火技术在超超临界机组中的应用

介绍了等离子燃烧器的工作原理以及系统和设备组成.结合该等离子燃烧器系统在大唐宁德电厂1、2号锅炉的成功应用情况,分别从启动、运行、控制策略、参数控制以及运行工况等方面对该等离子燃烧系统进行了分析.探讨了等离子燃烧器壁温特性.     

等离子煤粉点燃烧器工业性试验研究及应用

阐述等离子煤粉点燃烧器工业试验的内容及方法,并对其试验结果进行分析,提出等离子煤粉点火燃烧器燃烧调整的双参数（煤粉浓度、燃功比）控制法,在对等离子煤粉点燃烧器工业试验基础上,2000年2月15日,山东烟台发电厂利用等离子煤粉点燃烧器首次实现了机组无油点火。     

等离子燃烧技术在燃煤机组甩负荷试验中的应用

常规燃煤机组在进行甩负荷试验期间,一般需要投油稳燃;广东国华粤电台山电厂3号机组采用等离子燃烧技术,在100％甩负荷后,保留1台装有等离子燃烧器的磨煤机运行,不需要投油即可维持锅炉稳定运行,锅炉不超温、不超压。这个试验扩展了等离子燃烧技术的适用空间,同时也为同类机组使用等离子燃烧器提供了一定的参考依据。     

交流等离子点火燃烧器在660MW直流锅炉上的应用

介绍了交流等离子点火燃烧器在660MW直流锅炉上的应用情况,阐述了交流等离子点火燃烧器的工作原理,并以实例结合试验研究,讨论了煤粉质量分数、一次风量、二次配风方式对锅炉启动时的点火过程和火焰稳定性的影响,得到了交流等离子点火燃烧器运行的最佳煤粉质量分数、一次风量、二次配风方式,可以用于指导交流等离子点火燃烧器的实际运行。     

DG1025／18．2—Ⅱ4型锅炉低负荷燃烧优化

锅炉低负荷运行时其燃烧安全性和运行经济性很难统一。等离子不投运时等离子燃烧器不具备稳燃功能。低负荷时通过改变煤粉燃烧器的运行方式,通过投运具备稳燃作用的水平浓淡燃烧器,提高着火稳定性,提高主再热汽温度,减少等离子的电耗和材耗,既能提高运行安全性,又能提高经济性。     

DG1025/18.2-II4型锅炉低负荷燃烧优化

锅炉低负荷运行时其燃烧安全性和运行经济性很难统一.等离子不投运时等离子燃烧器不具备稳燃功能.低负荷时通过改变煤粉燃烧器的运行方式,通过投运具备稳燃作用的水平浓淡燃烧器,提高着火稳定性,提高主再热汽温度,减少等离子的电耗和材耗,既能提高运行安全性,又能提高经济性.     

燃煤锅炉可调卫燃带的设计与试验研究

在分析现有煤粉燃烧器和卫烯带局限性的基础上,提出用活动可调卫燃带来解决锅炉对煤种频繁变化的适应性和低负荷稳燃问题,介绍了一种层叠式微孔陶瓷隔热板可调卫燃带的物理模型、工作原理、有关关键技术问题及可调卫燃带微孔陶瓷隔热板炉内工作温度特性的模拟试验与计算结果。试验与计算表明,可调卫燃带炉内构件是安全的。     

350MW超临界机组的无油启动试验

在350MW超临界机组上进行了无油启动试验。锅炉的燃烧器对冲布置,其中A层燃烧器配置等离子体点火器。试验时,锅炉安全保护装置可靠投入;A层燃烧器配置的等离子体点火器应可靠投入。在点燃E层燃烧器前,A层燃烧器一次风速应大于35m/s,并检查E层燃烧区温度大于燃料燃点。     

等离子点火系统在国华台山发电厂的应用及改进措施

介绍了等离子点火技术在国华台山发电厂3号机组的应用情况,投运以来曾出现过燃烧器结渣的现象,原因是燃用灰熔点低的煤在燃烧器内形成一个偏向等离子发生器入口侧的温度场。经过分析,对4号机组的等离子点火技术进行了改进,更换了加长的等离子燃烧器的压弧套,并在煤粉掺混和运行方式上作了调整,但效果并不是很理想。之后,对5号机组的等离子燃烧器继续进行了改进,改用了轴向等离子燃烧器,结渣问题得到了相应的改善。     

西柏坡电厂1025t/h锅炉燃烧系统改进的实验研究

为确保西柏坡电厂1号炉（1025t/h）下层燃烧器的改造成功，进行了燃烧调整和低负荷实验。实验表明：锅炉下层燃烧器采用浓淡旋流燃烧器后，当电负荷降至135MW时，锅炉可不投油稳定运行。额定负荷下，当中、下排给粉机转速在570-600r/min时，锅炉效率较高；各层二次风挡板全开时的锅炉效率要高于其它挡板开度时的效率；2台磨煤机运行时的锅炉效率比3台磨煤机运行时高。     

新建燃煤电厂采用等离子点火装置取消燃油系统的风险分析

在新建燃煤电厂中采用等离子点火装置,取消燃油系统可以减少设备维护量,也可以减少粉尘排放。但同时也存在一定的技术风险,如机组启动的安全问题、等离子点火系统隔层点火方式、热备用、锅炉再热汽温调节等问题,并提出了相应的预防措施。     

超临界600MW机组锅炉微油点火技术的应用

华电长沙发电有限公司600 MW机组对冲燃烧锅炉后墙的最下层(A层)燃烧器改造为微油点火燃烧器,介绍了微油点火燃烧器的基本构造与原理。在煤质多变并整体趋劣的状况下,采取分仓上煤,少量优质煤进后墙最下层对应的微油点火燃烧器(A煤仓)和其对面最下层燃烧器(F煤仓)作为点火煤,同时预投暖风系统创造起动磨煤机的条件,以及提高给水温度,实现了锅炉冷态起动从传统使用大油枪耗油100 t/次以上降至4t/次以下,节油效果显著。     

360t/h燃煤锅炉两种浓淡燃烧器的对比研究

对分别使用垂直浓淡和水平浓淡燃烧器的360 t/h锅炉炉内过程进行数值模拟.通过数值模拟的结果,研究这两种燃烧器的燃烧特性,比较两种燃烧方式在不同浓淡比工况下的着火热、燃尽率和炉内温度,分析和比较两种燃烧方式的结渣倾向及低负荷时的稳燃情况.     

燃烧调整对炉内三维温度场分布的影响

在一台300MW锅炉上采用12个火焰图像探测器和三维温度场监控系统进行了燃烧调整对炉内三维温度场分布影响的实验研究,结果表明：300MW和220MW的高温区域的温度相差约300K;总风量和层间燃料量的调整试验直接影响炉内沿高度方向的温度场分布。     

双进双出磨煤机直吹式旋流燃烧器锅炉应用等离子燃烧技术的试验研究

介绍等离子点火技术首次应用于双进双出磨煤机直吹式制粉系统的情况。通过引邻炉热风、调整磨煤机运行方式解决了煤粉制备问题；采用撞击离心分离装置，满足了等离子点火的煤粉浓度要求；采用合理的等离子燃烧器结构、调整磨煤机最低风量等技术方案，在冷态情况下实现了等离子点火装置启动直式旋流燃烧器锅炉。