加工方法对基于CAD/CAM数控曲面加工质量与效率的影响

对基于CAD／CAM的三坐标数控曲面加工的参数线加工方法、截面线加工方法和投影加工方法的加工表面质量、加工效率、编程的方便性及零件加工程序规模进行了理论分析和实验研究,为合理选用三坐标数控曲面加工方法提供了参考依据。研究结果表明：在相同加工曲面和工艺条件下,参数线加工的加工表面质量较高,截面线加工的加工效率较高,投影加工编程方便且具有较大的综合优势。文中给出了在相同加工曲面和工艺条件下,参数线加工、截面线加工和投影加工方法的零件加工表面粗糙度、加工时间、零件加工程序规模的实验数据,并据此提出了它们的适用范围。最后,提出了提高三坐标数控曲面加工质量和效率的措施。     

基于正则神经网络的加工特征能效研究

数控机床加工过程中,能效普遍较低,而加工参数对不同加工特征能耗的影响是不同的。为了找出提高不同加工特征能效的加工参数,采用正则神经网络学习加工参数和加工特征能耗之间的隐性映射关系,建立不同加工特征的能效模型,利用神经网络选择最优的加工参数,对加工特征的能耗进行预测和验证。结论显示:采用正则神经网络优化后的加工参数对不同的加工特征进行加工,能有效地提高机床加工能效。     

特种加工的应用和发展

特种加工是指传统的切削加工以外的一些新的加工方法,这些加工方法是用电能、化学能、声能、热能等去除金属或非金属材料的。目前这些加工方法有:电火花加工、电解加工、激光加工、超声加工、电子束加工、离子束加工等等。在我国、电火花加工与电解加工比较成熟,在生产上得到广泛的应用。全国电加工学会于一九八三年三月第四届学术年会上,     

《现代加工技术》

近年来随着科技的进步和生产的发展 ,出现了许多坚硬而难以加工的 ,具有精密公差尺寸和低表面粗糙度的复杂零件的加工 ,导致了许多新的加工方法的产生。这些加工方法不同于传统的切削加工 ,现称之为现代加工方法。本书的内容主要包括超声波加工、电化学加工、电火花加工、激光加工、电子束和离子束加工等现代加工方法的基本原理 ,设备、工艺规律、主要特点和应用。《现代加工技术》@刘书惠     

蓖齿数控加工工艺研究

采用传统的加工方法加工篦齿,质量难保证,加工中容易因为小小的失误而引起报废。为了提高加工合格率,采用数控加工方法加工篦齿,加工出的产品符合要求,解决了普通加工带来的一系列问题。     

工艺参数对TC4钛合金电解加工速率及加工质量的影响

目的 研究工艺参数对TC4钛合金电解加工速率及加工质量的影响。方法 采用三因素三水平的正交试验方法,通过实验研究了频率、占空比及加工间隙对加工速度及加工质量的影响规律,对正交试验结果进行了F检验,对加工参数的显著性进行了分析。采用激光共聚焦显微镜表征工件表面形貌及测量工件表面粗糙度。建立了电解液内流场数值仿真模型,获得了电解加工过程中加工区域电解液流动的规律。结果 本研究中电解加工频率及加工间隙对电解加工材料去除量的影响显著,占空比对材料去除量的影响不显著,在加工间隙为0.2 mm、加工频率为100 Hz的条件下,材料去除量最大,为0.261 g,表面粗糙度最低,为0.484 μm。降低加工间隙或提高加工频率,均有利于提高材料去除量,降低工件表面粗糙度。电解加工区域内的电解液流速分布规律与电解加工区域加工深度具有较好的一致性。结论 电解加工频率及加工间隙对电解加工速率及电解加工质量均有较大的影响,在实际加工过程中,应减小加工间隙,提高加工频率,以提高电解加工速率,降低加工表面粗糙度。加工区域内,电解液流速分布的均匀性对工件加工表面的均一性有一定影响,应合理设计夹具,以提高加工区域内电解液流速均匀性,从而提升加工表面均一性。     

精密微小孔加工技术进展

介绍了国内外精密微小孔加工技术的现状、应用和发展方向,并列举了多种加工方法,包括传统机械加工、特种加工和复合加工。重点介绍了特种加工技术在精密微小孔加工中的应用,由于其加工精度高、生产成本低、应用范围广,特别适合于加工硬脆等难加工材料,因而是精密微小孔加工的发展方向。同时,还针对不同微小孔加工方法中的不足,介绍了相应的解决办法。     

电火花加工寻找最优电极加工时间的算法研究

根据电火花加工中电极加工时间对加工效率的影响规律,提出了寻找一定加工深度下最优电极加工时间的算法。通过电火花加工实验,利用算法分别寻找不同加工深度下的最优电极加工时间,与手动调整电极加工时间的寻找结果对比,发现二者相近,证明算法能准确快速地找到当前加工深度下的最优电极加工时间。     

基于模具的高速切削加工技术

叙述了在模具加工中为实现高速加工所必需的一些关键技术及高速加工技术在模具制造中应用的意义,并通过与电火花加工方式的对比,描述了高速加工的优越性和局限性,最后以加工实例说明高速加工能有效缩短加工时间,提高加工精度。     

内球面多轴铣削加工工艺的研究

以内球面为研究对象,分析研究了不同的加工方法对零件加工质量和加工效率的影响:车削加工多用于非偏心工件;用立铣刀三轴加工表面质量相对较差,并且无法完成内球面底部区域的加工;选用比被加工球面直径小的球刀,则需多刀次环切加工,环切数够多才能保证表面粗糙度;选用与被加工球面相同直径的球刀加工,加工效率高,但若球面尺寸变化,需准备多种尺寸刀具,增加了成本;而采用五轴数控机床加工内球面可以解决以上传统加工工艺的缺点,可采用立铣刀倾斜主轴法加工。结合CAD/CAM软件UG NX8.5,阐述了内球面的五轴数控编程及仿真加工过程,并进行实际加工,加工质量达到精度要求。     

传统加工与数控加工技术在机械行业的发展与应用

文章介绍了机械加工从传统加工到数控加工的发展过程。并从加工工艺、刀具路径、热变形等七个方面对传统加工和数控加工进行了比较,传统加工工序多、效率低,而数控加工更加高效、自动化程度更高,更适合形状复杂、精度要求高的零件加工。传统加工是数控加工的基础,数控加工是传统加工的发展。对未来机械行业的发展趋势进行了预测,为机械行业的研究方向提供了参考。     

硬质合金材料微坑结构的超声加工试验研究

对硬质合金材料微坑结构的超声加工进行了试验研究,试验结果表明,选用合适的加工时间和加工参数,对难加工材料的微坑结构进行超声加工,是一种有效的加工方法.该方法加工质量高,具有很高的加工效率,有广阔的发展前景.     

聚晶金刚石加工技术进展

介绍了国内外正在研究和已经应用的聚晶金刚石的主要加工方法,即磨削加工、研磨加工、电火花加工、激光加工、化学加工、超声加工和复合加工,并对这些加工方法的特点、机理及影响因素、适用范围进行了分析。     

蜂窝状微坑结构的电化学加工研究

在摩擦副表面加工蜂窝状微坑作为改善滑动摩擦的途径已成为研究热点.研究了电解加工蜂窝状微坑结构的方法,介绍了加工原理和试验过程,分析了加工电压、加工时间、阴极贯穿孔尺寸、电解液等加工参数对所加工微坑的影响,优化了加工参数和加工条件,提高了所加工微坑的精度.     

问与答

问:电火花加工工艺指标目前可达到何等水平? 答:电火花加工工艺指标主要有加工生产率、加工光洁度、放电间隙、工具电极相对损耗、表面硬化层厚度等,对于给定的加工工件,通常要求综合的加工工艺指标,也就是加工的技术经济指标,诸如加工时间、加工尺寸精度、加工表面质量、使用寿命等。     

加工间隙内电解产物对微细电解加工的影响分析

微细电解加工时,由于间隙微小,生成的电解产物因难以从加工区域中移除而降低了加工速度甚至中断加工.为保证加工的持续进行,利用工具电极作间歇快速回退是移除间隙内的电解产物、更新电解液的有效途径之一.论文研究分析了间歇回退加工情况下电解产物移除速率对加工速度的影响,结果表明:加工速度并不随加工间隙的减小而单调增大,实际加工速度存在极限值(极大值).为兼顾加工效率和加工精度,应以与之对应的间隙值作为实际加工间隙.     

超声扰动电解液电解加工小孔的实验研究

加工间隙是影响电解加工精度的重要因素之一,选择小的加工间隙可以提高加工精度,但是由于加工间隙过小,电解产物不能及时排出,会引起火花或者短路。针对这一问题,研究了不同的脉冲频率下超声扰动电解液及常规电解加工、对侧面间隙、加工速度以及加工精度的影响。研究表明:超声扰动电解液改变了加工间隙的流场,使得间隙内电解产物及时排出;和常规电解加工小孔相比,减小了加工间隙,提高了加工速度、加工精度。     

基于宏程序加工圆锥台面的方法探讨

从工艺路线的选择,加工程序的编制以及仿真验证加工效果3方面进行了探究,分析了放射加工和等高加工两种圆锥台面常用加工方法。使用FANUC 0i数控系统宏指令编制宏程序,并进行实物仿真校验,进一步验证加工工艺路线以及加工程序的精确性。本研究为数控铣削加工中更快更好地实现合格圆锥台面加工提供了编程思路与加工策略。     

第19届国际电加工会议论文综述

对第19届国际电加工会议论文进行了全面综述,介绍了近年来国际特种加工领域的最新研究进展,主要内容包括电火花成形加工、电火花线切割加工、电化学加工、超声加工、激光加工、增材制造、微细特种加工及相关复合加工工艺的研究成果。     

绝缘性陶瓷电火花加工中加工深度对加工速度影响的研究

采用辅助电极法,在设定加工条件下,使用3种尺寸的铜电极,对绝缘陶瓷材料Si3N4进行了电火花加工实验,研究了加工深度与加工速度的关系,得出了在稳定加工阶段,加工速度与加工深度关系保持基本不变,但随加工深度增加速度呈略有下降的结论.