热轧带钢卷取机夹送辊转矩控制技术

针对热轧带钢地下卷取机在卷钢过程中出现的诸如带钢拉窄、失张、起套、塔形等卷形不良问题,对卷取机夹送辊转矩控制功能进行研究,提出夹送辊转矩控制方法,对夹送辊的转矩进行了分解,得到张力转矩、弯曲转矩、摩擦转矩和加减速转矩,并对上述分量进行详细计算.对卷筒控制转换到夹送辊控制的转换过程进行了分析,对转换过程中夹送辊转矩进行了计算,对带钢尾部卷取时夹送辊转矩控制进行了单独考虑,实现了夹送辊负转矩控制技术,有效解决了带钢张力波动导致的卷形不良问题,达到了理想的控制效果.该技术在simatic TDC与GE PAC系统上均得以实现,具有很好的参考价值,值得推广.     

热轧带钢卷取塔形问题分析及控制措施

通过对生产过程的分析,卷取塔形主要由带钢头部不均匀受力产生的内塔形及尾部张力减少产生的外塔形导致。改造卷取机侧导尺平行度及短行程控制时序,解决了内塔形的问题;上夹送辊凸度为0.75mm,下夹送辊凸度为1.5mm,合理配置辊型;同时开发了夹送辊压力修正功能并优化卷取机张力设定。优化改进后,由于塔形问题产生的次品量减少60%,提高了热轧带钢综合合格率。     

卷取机转矩控制技术优化卷形

优化卷筒转矩控制和夹送辊转矩控制,消除钢卷错层和塔形,提升钢卷质量。首先,通过钢卷错层和塔形出现的位置分析产生的原因;其次,优化卷筒张力和设定转矩,防止精轧末机架抛钢瞬间卷筒失张;其三,优化夹送辊负转矩控制,保证卷筒与夹送辊之间有合适的带钢张力。最后,对调整后的卷形效果进行分析和评价。     

天铁1750mm热连轧带钢卷取卷形的控制

分析了天铁热轧1750带钢的卷形不良缺陷的类型和形成原因,提出了改善钢卷卷形的措施,包括:控制卷取机入口侧导板开始位置和开口度、保证夹送辊状态稳定、合理选择带钢头部在助卷辊卷筒上卷取的圈数,以及优化轧制板形等。实施后取得了令人满意的效果。     

热轧带钢卷取机夹送辊装置改进

介绍了500mm带钢生产线卷取机夹送辊装置存在的问题,实施了多项改进措施后,延长了夹送辊寿命,提高了带钢质量。     

夹送辊控制在卷取机带钢跟踪中的作用

卷取机在整个带钢的卷取过程中是通过夹送辊的控制来实现带钢跟踪的,夹送辊装载信号在夹送辊位置控制方式和力的控制方式切换期间作为卷取机带钢跟踪的重要条件来实现跟踪和控制功能。     

宽带卷取负荷平衡及恒张力控制

介绍莱钢1500 mm宽带生产线卷取机夹送辊和卷筒电机负荷平衡控制模型的建立,利用直流传动系统自由功能块,开发完善通讯功能、夹送辊负荷平衡控制功能和卷取机张力控制功能,取得良好效果。     

太钢热连轧卷取张力控制的改进

原太钢热连轧卷取机1ＤＣ、2ＤＣ生产极不正常。由于这两台卷取机为60年代初的设备,结构简单、卷筒间隙大、助卷辊和夹送辊不能自动调整水平,并且控制及传动部分又存在不适应旧设备的问题,所以导致随着精轧速度的提高而引起卷取机成卷率低、卷形不良等现象。为此,通过改进控制及其有关参数的方法,取得良好的效果。1　张力控制系统的构成我厂的卷取张力控制系统采用“最大力矩法”控制。在未卷钢时,卷筒控制系统处于速度控制,即基速以下调电压,基速以上调磁通。当正常卷钢时,为了避免带钢打滑等造成卷筒速度上升使速度环退出饱和,导致不能恒…     

减小卷取机振动冲击烈度的机理研究

850中宽带在生产Q235／Q235B、Q345／Q345B和Q195（8mm～12mm×710mm）等带钢时，因板带进入地下卷取机瞬间发生“飞车打滑现象”，而导致振动异常（伴生自激振动和冲击振动）。为此、进行了设备改进研究与理论分析．得出夹送辊和助卷辊夹紧力不足、精轧机与卷筒张力匹配等是导致振动冲击的原因。采用加大夹送辊与助卷辊夹紧力、局部构件改进等措施后，振动现象减小。     

重卷拉矫机组卷筒结构的改进

<正>1问题的提出冷轧带钢精整线上的卷取机负责将处理后的钢带卷取成卷,其工作状态直接影响着机组的生产效率、产品的质量。卷筒是卷取机中最重要的部分,柳钢冷轧板带厂1号重卷拉矫机组卷筒为斜楔胀缩卷筒,主要由芯轴、扇形块、轴向拉杆、楔形滑块、卷筒轴头、胀缩缸及旋转接头等组成。带钢的卷取动作分两个过程:初始卷取阶段,带头由前方夹送辊驱动,通过转向辊将带     

夹送辊在热轧带钢卷取中的应用及改进

夹送辊在热轧带钢卷取过程中起着重要作用,结合夹送辊工作原理,对其在带钢卷取过程进行了分析,通过对夹送辊辊型、辊缝精度、标定程序、夹送辊压力补偿等技术措施,解决了夹送辊磨损大、使用寿命短、薄规格带钢跑偏等问题,提高了热轧带钢卷取质量,便于下游工序的生产使用。     

辊径比对带钢轧制平直度影响的有限元模拟分析

采用大变形弹性有限元法,借助MSC.Marc有限元软件,建立了昆明钢铁公司双机架紧凑式可逆炉卷轧机轧制过程的二维模型,对C45(0.43%～0.49%C)钢的2 mm×1200 mm带钢轧制平直度进行模拟。对带钢沿宽度方向上的应力分布进行三维模拟,得出上、下工作辊的辊径比对带钢平直度的影响。结果表明,当辊径比为420/418.5时,带钢的平直度最佳。     

夹送辊的力能参数计算

本文介绍夹送辊力能参数的计算方法，可供设计计算参考     

热轧工作辊窜辊系统的应用

对板形和影响板形的因素进行了说明,指出板形良好的条件是消除带钢纤维内应力或将纤维内应力控制在弹性范围内;介绍了窜辊在板形控制中的应用;并根据目前窜辊系统控制中存在的问题,提出改进措施,取得了较好效果。     

不锈钢薄带双辊连铸设备的开发

开发了双辊薄带连铸设备和工艺，成功地连铸出厚３～５ｍｍ宽５８０ｍｍ的不锈钢带，简述了铸带的表面质量，铸带的机械性能和耐腐蚀性能。     

卷取机上夹送辊不能上升的故障与处理

分析了一热轧卷取机上夹送辊不能上升故障的原因,针对夹送辊无杆腔压力波动大的问题,进行了改进,取得了明显的效果。     

可调角度夹送辊在精密管材矫直机中的应用

当前市场需求量较大的精密管材口径大都集中在18mm～76mm之间,具有口径偏小、质量较轻,表面质量要求严格等特点,因此这类管材在尾部出矫直机主机后采用夹送辊将被矫管材送入走钢线以内,由于当前的夹送辊角度不可调且和矫直中心线垂直,常常会将旋转前进的管材划伤,且在夹送之前上辊和管材脱开,达不到抑制管材甩动的目的,严重影响了管材矫直质量的提高。可调角度夹送辊由于具备夹送辊角度可调,下辊快速避让的功能,很好地解决了划伤管材表面、抑制管材甩动的问题,在某厂Ф80机组上发挥了效用,可以作为新上精密管材矫直机的参考。     

Wear and Thermal Stress Analysis of Side Dam for Twin Roll Strip Casting

The side dam technology for twin roll strip casting was discussed. The effect of preheating temperature, material and design of side dam on the process stability and surface quality of products was analyzed. The wear and erosion of side dam for different steel grades were described. Two types of side dam designs, namely integral type and combined type, were used in the experiment, and the suitable position of side dam was determined by experiment. The resuits show that the combined side dam is better than the integral one in process stability and long service life. The temperature fields and thermal stress fields in side dam during strip casting were analyzed using the finite element analysis software, and the causes of side dam cracking were explained.     

热连轧机工作辊局部不均匀磨损的形成原因与控制方法

针对宽带钢热连轧机工作辊严重的“猫耳朵”磨损和局部低点磨损的现象,分析了局部不均匀磨损的特点、形成原因以及对板形的影响。通过1800mm热连轧机不同窜辊方式对不均匀磨损的作用分析,提出了适合热连轧机的窜辊方式,经过现场应用证明,该窜辊方式可以减小局部磨损,改善带钢板形质量。     

太钢2250mm热连轧卷取夹送辊的控制

简要地介绍了热连轧卷取夹送辊单元的设备组成及控制特点,着重对夹送辊的速度控制和液压辊缝控制功能进行了阐述。