钛合金微弧氧化时析气容积对其涂层性能的影响(2)

介绍了钛合金微弧氧化时析气容积对其涂层性能的影响。阐述了制备预定性能涂层数据的获得，微弧氧化时产生气体的测定和分析及微弧氧化时析气容积与形成涂层电位等参数的关系；对微弧氧化时析气量进行了分析．论述它们与涂层的关系。     

钛合金微弧氧化时析气容积对其涂层性能的影响(1)

介绍了铁合金擞弧氧化时析气容积对其涂层性能的影响。阐述了制备预定性能涂层数据的获得。擞弧氧化时产生气体的测定和分析及擞弧氧化时析气容积与形成涂层电位等参数的关来；对擞弧氧化时析气量进行了分析。论述它们与涂层的关系。     

铌在电解质水溶液中的微弧氧化法

铌可以在各种电解质水溶液中进行微弧氧化。现以铌在含有磷酸盐——离子电解质水溶液中形成的涂层为例叙述其微弧氧化法及形成涂层的组织、相成分及元素成分。     

铌在碳酸钠电解质中进行微弧氧化时覆层的形成及其成分

铌因具有高熔点,耐腐蚀等独特的性质,而日渐在原子能等尖端科技领域中得到应用。相应地其表面处理技术也得到了高度的重视。铌可以在各种电解质水溶液或熔融电解质中进行微弧氧化。本文简述铌在含碳酸钠的电解质中进行微弧氧化时覆层的形成及涂层中所含的化学成分。1覆层的形成电解质———添加有“特别纯”级NaF及“化学纯”级碳酸钠的溶液———成分列于表1,其它一些电解质成分列于表2。按下降至接近于动电位的下降功率规范(规范Ⅰ)以及形成电压线性上升规范(规范Ⅱ)进行氧化。用ПРТ—1000型设备、10-1Pa的真空度进行试样的高温真空…     

钛合金表面微弧氧化／水热处理复合陶瓷层的性能研究

对微弧氧化后的Ti6Al4V合金表面进行了水热处理,对处理后涂层的成分、形貌及其在Hank's模拟体液中的腐蚀性能进行了研究.试验结果表明:水热处理后,微弧氧化层中以无定形态钙磷酸盐存在的Ca、P元素转化为针状羟基磷灰石,厚度约为5μm,并在微弧氧化膜微孔边缘和底部优先生长.与微弧氧化层相比,水热处理后涂层的粗糙度明显下降,同时显微硬度下降约1/3.电化学腐蚀试验表明:微弧氧化显著改善了钛合金在模拟体液中的耐腐蚀性能;水热处理钛合金自腐蚀电位低于纯钛合金,但当处于人体电位0.4～0.6V(vs.SCE)范围时,微弧氧化/水热处理钛合金的腐蚀电流比纯钛合金低1个数量级.     

电解质对镁合金微弧氧化表面膜组织与腐蚀性能的影响

采用SEM、TEM、EDX、XRD、AUTOLAB电化学工作站分析比较两种电解质（硅酸盐体系和有机胺体系）直流微弧氧化处理AZ91D合金表面涂层的成分、组织结构和涂层的动电位极化曲线。虽然两种电解质体系涂层元素成分和组成相相同,均为金属相、MgO相和Mg2SiO3相,但有机胺电解质体系的涂层中非金属相（MgO、Mg2SiO4）相对含量高于硅酸盐处理体系,有机胺体系获得的涂层表面均匀致密性也优于硅酸盐体系。有机胺体系获得的涂层在3.5%NaCl中性介质中的腐蚀电流密度、腐蚀电压分别为0.29μA/cm^2和522 mV,与硅酸盐体系处理涂层相比,前者的抗腐蚀能力有很大幅度的提高。     

各因素对套管内管道阴极保护影响的数值模拟

采用数值模拟技术研究了套管内管道阴极保护的影响因素对套管内管道电位以及管地电位的影响。结果表明:套管涂层质量和管道涂层质量对管道电位都有较大影响,涂层质量越好,管道电位就越负,阳极使用寿命就越长;套管内安装牺牲阳极对套管内管道阴极保护有积极作用,避免了该特殊管段达不到阴极保护的效果;套管内电解质的电导率对管道电位有一定的影响,电导率越大,管道电位就越负;在套管段,涂层质量的好坏、内部是否安装阳极、电解质电导率的变化都对管地电位影响较小,无法根据管地电位判断管道是否达到阴极保护的标准或了解其内部的腐蚀环境。     

热喷涂Zn-15%Al合金的耐蚀性研究

研究了钢铁表面热喷涂锌、铝及锌铝合金涂层在长江水和自来水中的耐蚀性能，同时还对铝的点蚀电位和锌、铝及锌铝合金在长江水和自来水中的极化曲线进行了测定。结果表明：不论是在长江水还是自来水条件下，喷Al涂层极易产生点蚀；喷Zn的腐蚀率较高，不经济；而喷Zn-15%Al合金涂层电极电位最低且腐蚀率低，作为牺牲阳极来保护钢铁材料比Zn和Al有更大的优势。     

铌在碳酸钠电解质中进行微弧氧化时覆层的形成及其成分

铌因具有高熔点，耐腐蚀等独特的性质，而日渐在原子能等尖端科技领域中得到应用。相应地其表面处理技术也得到了高度的重视。铌可以在各种电解质水溶液或熔融电解质中进行微弧氧化。本文简述铌在含碳酸钠的电解质中进行微弧氧化时覆层的形成及涂层中所含的化学成分。     

SiC纳米颗粒对TA2微弧氧化涂层组织结构及耐蚀性能的影响机制

为提高钛及钛合金防腐蚀、耐磨损等关键服役性能,本研究在TA2钛合金表面制备微弧氧化陶瓷涂层,研究纳米SiC颗粒的添加对微弧氧化涂层组织结构及耐蚀性能的影响机制.结果表明,基础电解液中SiC的加入能够大幅度提高TA2微弧氧化涂层的厚度,且随着电压的升高,涂层的厚度和表面粗糙度也随之增大,涂层表面的微孔尺寸随着电压的升高而逐渐增大,SiC的加入能够有效地抑制微弧氧化涂层表面裂纹的产生;微弧氧化涂层的物相主要有高温稳定相金红石及锐钛矿,还含有少量的SiC及SiO2;微弧氧化涂层增加TA2的开路电位及自腐蚀电位,随着处理电压的增加开路电位随着升高;SiC的加入降低了涂层的阳极电流密度,显著提高了微弧氧化涂层得耐蚀性能。     

A comparative study on the electrochemical behaviour of amorphous and nanocrystalline cobalt–tungsten electrodeposited coatings

Amorphous and nanocrystalline cobalt–tungsten coatings were electrodeposited from a citrate-ammonia bath on copper substrates. Both coatings showed a nodular surface morphology, but a microcrack network was observed in the amorphous coating. The cyclic voltammograms of both deposits revealed anodic and cathodic low-current plateaus around the open circuit potential, exhibiting a passive behaviour. Mott–Schottky analysis showed that the passive films exhibit n-type semiconductivity behaviour and that formed on the amorphous coating showed higher crystal defects. Electrochemical impedance spectroscopy revealed that the amorphous coating has higher corrosion resistance than the nanocrystalline one at both open circuit and anodic potentials. This was attributed to the higher pore resistance of passive film formed at the open circuit potential and more chemical stability of the amorphous coating which reduces its dissolution at the anodic potential. The plugging of the microcrack network in the amorphous coating by corrosion products eliminated the negative effect of microcracks.     

Al扩散涂层对AZ91D Mg合金耐腐蚀性能的影响

通过磁控溅射Al和真空退火的方法,在AZ91DMg合金表面得到Al扩散涂层.利用XRD衍射和SEM观察表征了表面层的相组成和形貌;利用动电位极化测试研究了原始的和经表面处理的AZ91D在3.5%NaCl溶液中的腐蚀行为.结果表明:经上述表面处理的合金表面层结构为Mg-Al金属间化合物,自腐蚀电位提高,腐蚀电流密度减小,耐腐蚀性能提高.     

The effect of different post-electroplating surface modification treatments on tin whisker growth

There are very few studies that have investigated directly the effect of an oxide film on tin whisker growth, since the ‘cracked oxide theory’ was proposed by Tu in 1994. The current study has investigated the effect of both a molybdate conversion coating and a tungstate conversion coating on tin whisker growth from Sn–Cu electrodeposits on Cu, and compared it with that from an electrochemically formed oxide produced from a potassium bicarbonate-potassium carbonate electrolyte. X-ray photoelectron spectroscopy (XPS) has been used to investigate the effect of both immersion time and applied potential on the thickness and composition of the oxide film. The XPS studies show that the oxide film formed using either of the conversion coating baths is significantly thicker than that produced from the potassium bicarbonate-potassium carbonate bath. Initial observations suggest that both the tungstate-based conversion coatings and the molybdate-based conversion coatings significantly reduce whisker growth by over 80% for all conversion coating systems compared with a native air-formed oxide and provide improved mitigation compared with the electrochemically formed oxides previously investigated.     

Fe-20Cr溅射纳米涂层的腐蚀电化学性能研究

利用电化学方法与表面分析技术，考察了平面磁控溅射Fe—20Cr纳米涂层的腐蚀电化学性能及耐蚀机制．研究表明，尽管溅射纳米涂层钝化膜的溶解速度高于铸态合金，但其钝化趋势较强，即使在含有0．5mo1／L NaCl的H2SO4溶液中仍能自钝化，而此时铸态合金的钝化趋势非常微弱；纳米涂层的耐点蚀能力也远优于铸态合金；晶粒细化以及铬元素分布均匀性是决定溅射纳米涂层耐点蚀能力的关键因素．     

Hydrogen entry behaviour of hot-dip Al–Mg–Si coated steel

A ternary hot-dip Al–Mg–Si coating was formed on a steel substrate and tested as an alternative to conventional zinc coatings particularly in high-strength steel application with respect to hydrogen entry behaviour. Hydrogen entry behaviour was evaluated under wet–dry conditions using a Devanathan cell. The new hot-dip Al–Mg–Si coating shows relatively low corrosion potential during the initial stage of the wet period; however, the potential shifts in a noble direction in a short time resulting in smaller amount of hydrogen entry than that in the conventional zinc coating.     

两种渗铝涂层在高温熔融碱金属硫酸盐中的腐蚀

研究了在1173K温度的90Na_2SO_4-10K_2SO_4熔融盐中,单渗铝涂层和铂改性的渗铝涂层LDC-2的腐蚀行为和它们的电位关系。 两种涂层都有一钝化电位区,在此电位区内,涂层表面可能生成保护性氧化膜,但单渗铝涂层的腐蚀速度高于LDC-2涂层。后者的钝化电位区较前者宽300mV。 这两种涂层的酸性熔融腐蚀临界电位值十分接近。但碱性熔融临界电位差达约400mV,LDC-2涂层耐碱性熔融性能远优于单渗铝涂层。 对于铂改进渗铝涂层抗碱性熔融腐性蚀能的机构,也进行了探讨。     

防锈油膜在5% Na2SO4溶液中的半导体导电行为

采用电位—电容法及Mott-Schottky分析技术研究了自腐蚀电位条件下防锈油膜在5% Na2SO4溶液中失效过程的导电机制转变行为.防锈油膜在5% Na2SO4溶液中的失效过程存在半导体导电特征，随着浸泡时间的延长，防锈油膜从浸泡初期的p型半导体转变为n型半导体，转变过程中，防锈油膜中出现两个空间电荷过渡层.随着浸泡时间的延长，防锈油膜中的空间电荷层厚度皆逐渐减小，载流子密度则逐渐增加，并且计算了不同转变时期防锈油膜中的电子给体（ND）和电子受体（NA）密度大小.     

AZ91D 镁合金表面 Ni-P / Ni-Sn-P 双镀层的制备与性能研究

目的提高AZ91D镁合金的耐腐蚀性能,扩大其应用范围。方法先在AZ91D镁合金表面化学镀Ni-P镀层,再化学镀Ni-Sn-P镀层,形成Ni-P/Ni-Sn-P双镀层。研究Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的表面形貌和耐腐蚀性能,并与Ni-P单镀层进行对比。结果 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层表面分布更均匀平整,缺陷较少,孔隙率较低,具有无定形结构。二次Ni-Sn-P镀层的腐蚀电位约为-0.77 V,略低于一次化学镀Ni-P层(约-0.68 V),两镀层间的电位差使得其构成了微腐蚀电偶,Ni-P层作为阴极,Ni-Sn-P层作为阳极,阳极优先被腐蚀。结论 Ni-P/Ni-Sn-P双镀层的Ni-Sn-P外层能为Ni-P内层提供阴极保护,较好地横向分散腐蚀电流,从而增强AZ91D镁合金基底的耐腐蚀性能。