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一般滚齿不论是正齿轮或斜齿轮、变位与否,滚刀安装角ω=β±λ(β为工件螺旋角,λ为滚刀螺纹升角)。滚刀轴线与工件轴线的轴交角∑=90°-ω=90°-(β±λ)。滚刀安装角的变化究竟对工件尺寸、齿形精度的影响如何,迄今说法仍很多。本文根据交错轴斜齿轮啮合原理,并结合滚齿试验,探讨滚齿时滚刀安装角的变化对滚齿后齿廓的影响,以及与此相关的齿轮齿厚和齿廓过渡曲线高度的变化问题。 相似文献
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<正>1 问题的提出剃前滚刀通常是根据被加工齿轮的参数设计的,其齿形如图1所示.笔者承接了加工齿轮模数,m_n=4,齿数Z=8,压力角α_n=30°的剃前滚刀设计任务.如果按照常规的设计方法计算,由于被加工齿轮压力角大、齿数少,设计出来的剃前滚刀齿根宽过窄,齿顶宽也很小,触角又很大,从而使剃前滚刀工艺性很差,难于制造.为此,笔者采用减小剃前滚刀压力角的办法来设计,并为保证刀具齿形简单,又易于铲磨,滚刀齿形不带修缘、不带凸角(图2).压力角比被加工齿轮压力角小的滚刀,我们称之为小压力角滚刀. 相似文献
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<正> 大模数齿轮用历来的剃齿刀加工时,因加工精度低,刀具制造困难,故在精加工时很少用剃齿方法;一般用精滚;精滚能提高齿距精度,但齿形精度和齿面光洁度较差。作者研制成功一种适宜大模数齿轮精加工的滚剃刀,它具有剃齿和滚齿两方面的优点。滚剃刀可用简单的装置制造,并容易保证滚刀精度,不改变工装夹,即可在滚齿机上加工出高精度的齿轮。图1是模数16的滚剃刀外观图,很多不铲磨、无后角的刀刃集中在蜗杆螺旋面上,其中 相似文献
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多年来我厂生产的齿轮,其齿顶倒稜(见图1)很不一致,有些齿轮的齿顶倒稜太小或无倒稜,而有些齿轮的齿顶倒稜又偏大。剃后齿轮齿顶倒稜的大小和剃齿留量及剃前滚刀的倒稜角等关系密切。我厂曾试图用严格控制剃齿留量的办法,来保证剃后齿轮的齿顶倒稜大小,但因影响严格控制剃齿留量的因素较多,因此此项办法很难实现。近几年来我们参考国外某些汽车变速箱厂的剃前滚刀图纸,加大滚刀的倒稜角αφ(见图2),设计制造出倒稜角αφ为40°的剃前 相似文献
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我们在维修无锡机床厂生产的M1075无心磨床时,发现一对螺旋齿轮磨损严重,影响了机床的传动精度,必须更换,而在市场上暂时没有配件。问题是该螺旋齿轮是螺旋角为61°的右旋齿轮,齿轮形状如图1所示,齿轮参数为法向模数mn2mm端面模数ms4.125mm齿数z16螺旋角β61°螺旋方向右旋压力角α20°由于螺旋角太大,在滚齿机上按传统的方法加工,会造成滚刀刀架大端头部与工作台相碰,出现干涉而无法加工,见图2。β1是滚刀的螺旋角,当滚刀为左旋滚刀时,取值61°+β1;当滚刀为右旋滚刀时,取值61°-β1。对以上… 相似文献
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《机械制造》1980,(7)
多工序超高精度重型齿轮加工机床英国 M&Ig 公司向西德定制的一台 Pfautcr“多工序”(multioperation)超高精度重型齿轮加工机床,巳投产使用。它使该公司在制造大的正齿轮和斜齿轮(单螺旋和双螺旋)方面处于领先的地位。机床的主要规格为:加工齿轮最大直径为3m,最大齿面宽1200mm,最大模数30mm,工作台可载重40t,斜齿轮螺旋角可达35°,最大滚刀直径为450mm。这一台机床的主要特点有:(1)工件经一次装夹后,机床能相继完成开槽(gashing),滚齿和剃齿工序,其加工精度可达到英国标准 B.S.1807 Grade AO。大模数齿轮经开槽后再滚齿,滚刀负荷较轻,刀具寿命长。(2)工作台由双蜗轮蜗杆副传动,其中一副为单头,另一副为双头;双头蜗杆借 相似文献
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拖拉机、汽车齿轮,大多数都是7至8级精度。由于热处理变形的影响,热前齿轮的精度必须达到6级。对于大批量生产中的滚剃工艺,利用剃齿来达到6级精度是比较困难且不经济的。关于淬硬齿轮的加工方法很多,但磨齿成本高、效率低;盘形珩轮珩齿对齿形精度改善的能力较低;硬齿面滚齿也由于滚刀精度的原因,都没有得到广泛应用。最近,我们与南京第二机床厂一起,在齿轮热处理后,进行了环面蜗杆型珩磨轮的珩齿实验,收到了良好的效果。 相似文献
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洪达 《机械工人(冷加工)》1982,(3)
随着产量和质量的提高,解决噪音已是当务之急,从资料上看,珩齿工艺是解决齿轮噪音的一种有效办法,于是我们将齿形加工工艺改为滚齿—剃齿—热处理—珩齿,并针对各道工序中所出现的问题研究解决,通过努力,终于取得了一定的效果。一、滚齿工序滚齿质量的好坏对下道工序影响很大,因此,首先抓好滚齿这一关很重要。 1.滚刀安装后,径向跳动量不大于0.02毫米(检查滚刀两个凸肩)。 2.控制好剃前滚刀前刃面的径向误差、齿距等分误差和 相似文献
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《制造技术与机床》1987,(6)
硬质合金齿轮滚刀韶关工具厂 我厂生产的新型硬质合金齿轮滚刀,它可以在大于 170 m/min的切削速度进行软齿面高速切齿,也可对齿面硬度为HRC56~64的齿轮进行滚削来代替粗磨、精磨。由于这种滚刀采用了国产新型硬质合金、热压机夹式结构,并使用了依据滚刀铲磨理论研制的变“K”值凸轮,保证了齿侧合格部分的长度,使得生产效率提高3~8倍,降低了成本. 滚刀规格:m1~10; 精度等级:AA,A, 技术标准。 ISO 4468—82 E; 前角类别:0°、-12°、-20°、-30°。 我厂可为用户提供刃具的刃磨技术及人员培训、接受用户技术咨询、产品实行三包。 厂址… 相似文献
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由于油泵齿轮的特殊用途 ,加工时既要求齿轮的齿根圆滑 ,有一定的根切量和足够的存油空间 ,又不能使齿轮齿根根切过大 ,影响有效渐开线齿形长度 ,造成啮合不平稳。因此 ,需要特殊设计剃前齿轮滚刀。以加工M5、α =2 0°、Z =7、x =0 .38的油泵齿轮为例 :常规设计的剃前齿轮滚刀 ,其齿形角α =2 0°0 2′ ,齿形见图 1。采用该滚刀加工上述油泵齿轮后齿轮根切比较严重 (见图 2所示计算机包络模拟图 ,图 2b为图 2a中I部放大图 )。图 1(a)(b)图 2从图 2b中可明显看出齿轮齿根沉切太大 ,剃齿后渐开线有效齿形已在渐开线起始圆之上 ,不能… 相似文献
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郭凌云 《机械工人(冷加工)》1989,(9):25-25
我厂加工带凸肩的斜齿轮时(图1),由于凸肩与齿面间的空刀槽仅9.3mm,无法滚齿加工,只能采用斜齿插齿刀插削加工。为此,我们采用盘形插齿刀加工。因为插齿刀齿形误差随模数的增大、前、后角的增大、齿数的减少而增大。为控制齿轮插齿刀精度,我们选用前角γ=5°±8'(图2),后角a=6°±5',齿数z_g=54。为防止被加工齿轮出现根切、顶切、曲线干 相似文献
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任开倪 《机械工人(冷加工)》1988,(12)
我厂加工模教m=1,压力角α=20°螺旋角β=63°,齿数Z=5,材料为20CrMnTi精度等级为8 GP的(JB179-83)齿轮,由于螺旋角大,滚齿的切出长度要求短,用标准滚刀加工,切出长度要超出,而且切削振动大,齿面不圆滑,棱面明显。经多次试验证明,为保证不超过切出长度,要使用小直径滚刀,而且只 相似文献
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随着硬齿面齿轮生产的日益扩大,硬质合金滚刀的应用也日益广泛.用硬质合金滚刀加工淬硬齿轮,其用途不外乎两种:一是作为高精度齿轮磨齿前的半精加工;另一是普通精度齿轮的直接(或珩齿前的)精滚加工.对于磨齿齿轮,成品的精度由磨齿保证。对于精滚齿轮和珩齿齿轮,其精度则主要取决于滚齿加工。因此,分析硬齿面滚齿过程的误差特性及加工精度,对于淬硬齿轮的质量有直接意义。本文对影响硬齿面滚齿加工精度的几个特殊因素进行分析,并介绍一些提高硬齿面滚齿精度的措施。 相似文献
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硬齿面滚齿工艺及滚刀的设计与使用 总被引:3,自引:0,他引:3
】主要阐述硬齿面滚齿加工技术及其滚刀设计。针对硬齿面齿轮滚齿工艺、大负前角硬质合金滚刀的设计、及为保证齿形精度如何对滚刀前面偏位值修正等进行了分析。 相似文献
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“第十届国际液压、气动、机械传动及机械设备零部件展览会参观记”一文,在贵刊1982年第7期发表后,接到一些读者来信问及滚削淬硬齿轮新工艺等一些有关齿轮的具体问题,答复如下:采用具有负30°前角的硬质合金镶片滚刀来滚削淬硬齿轮,实践证明效果是好的,这种方法比剃齿后淬硬能获得更优良的齿轮质量。在某些情况下,可以用刮削滚刀的滚齿来代替磨齿。采用好的刮削的滚刀和高刚度的机床可以加工出 DIN3962的6级齿轮。 相似文献