50 kt/a合成氨蒸汽自给技术评述

我厂是生产合成氨、纯碱、氯化铵、硝盐等化工产品的综合性企业.年产合成氨50kt,原以碳化石灰煤球及晋城混块为原料,1999年9月停产碳化石灰煤球,造气原料全部改为晋城块煤.     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

介绍了造气吹风气回收、CO变换采用"全低变"技术和φ1200氨合成系统后置锅炉回收余热3个项目的改造情况,以及氨合成系统余热的回收情况。通过对合成氨蒸汽自给技术的改造,其节能效果和经济效益都是十分显著的。     

合成氨蒸汽自给技术

阐述了商水县化肥厂通过技术改造实现合成氨生产蒸汽自给的事实,证明了该项改造在技术上是成熟可靠的。我厂合成氨生产蒸汽自给,是化工部、财政部1991年联合首批推广合成氨生产蒸汽自给科技成果进行技术改造的厂家之一。经过近一年的努力,已于1992年5月完成了合成氨生产蒸汽自给节能改造工作,初步实现了我厂生产蒸汽自给。一、改造前的     

合成氨蒸汽自给新工艺

通过对铜洗、合成、变换工段进行热量分析，论证了蒸汽自给的可行性，并对改造后的情况作了叙述。     

2万t／a合成氨生产蒸汽自给技改总结

本文介绍了围绕合成氨生产蒸汽自给，各工段工艺，设备的技改情况及技改后所取得的技术经济效益。     

合成氨生产蒸汽自给节能技术综述

该文综观全国小氮肥厂合成氨生产蒸汽自给节能技术,从三个方面:蒸汽自给技术推广情况;蒸汽自给技术进展以及存在问题与采取措施予以了综述、评价。笔者建议:(1)凡已投运而未达标的厂家,应对照先进厂逐个工段找差距并予以整改;(2)由于造气炉等的改造、变更,导致需对现有吹风气回收装置相配套的设备进行核算等。     

7万t/a合成氨蒸汽自给技术评述

中、小氮肥厂合成氨生产通过回收造气吹风潜热、氨合成系统余热和降低一氧化碳变换过程的蒸汽消耗，实现合成氨生产蒸汽自给达到节能降耗的目的。     

介休化肥厂合成氨蒸汽自给技术总结

介休化肥厂合成氨技术改造1991年被化工部、财政部定为“推广合成氨蒸汽自给技术”单位。经过一年的技术改造于1992年7月投入运行,经过几个月的运行,情况正常,并通过了山西省化肥公司组织的测试,主要数据为:产量68.3吨/日,原料煤耗1227kg/T(NH_3),燃料煤耗为30kg/T(NH_3),电耗为1290度/吨氨,综合能     

5万t／a合成氨蒸汽自给技术评述

我公司合成氨生产蒸汽自给技术改造主要包括造气吹风气回收、CO变换采用全低变技术和φ1 200氨合成系统后置锅炉回收余热等工作。     

180kt·a~(-1)合成氨系统应用与改造总结

介绍180 kt·a-1合成氨系统的工艺特点及在实际应用中出现的问题,并提出了相应的改造措施.     

50kt/a工业级磷酸一铵装置技术

以湿法磷酸与气氨为原料设计了一套50 kt/a采用连续法生产工业级磷酸一铵的生产装置。介绍其工艺流程、控制指标、主要设备选型、设备布置及吊装等技术,对肥料级磷酸一铵生产企业调整产品结构有一定意义。     

200kt/a氨合成装置设计及运行

借鉴公司已投运氨合成装置的设计及操作经验,对气体入塔、热回收等进行改进,自行设计了200kt/a氨合成装置。投运后,调节方便,运行稳定。     

200kt／a合成氨装置脱碳系统改造总结

我公司的200kt／a合成氨装置是我国第1套国产化样板工程,装置脱碳系统采用的是二乙醇胺催化热钾碱法（苯菲尔法）,     

30万t/a燃料乙醇蒸汽管道的设计

以30万t/a燃料乙醇工程为例,探讨了蒸汽管道材质的选取、敷设、热力补偿、固定支座、防腐与保温部分在实际运行中出现的问题及解决的办法.     

50kt／a复肥装置设备的改造

1概述 我公司50kt／a硝基NPK复混肥装置于1992年建成投产后给公司带来了较好的经济效益,但随着生产装置的扩大和用户对产品质量要求的提高,暴露出装置在喷射器、烟道气管设备部分设计上存在一些问题。这些问题的存在使装置不能长周期运行,不但影响了产品质量,还造成消耗及检修费用增加。     

N2循环升温延长大型合成氨装置催化剂使用期限

介绍引进国外30万t/a合成氨装置中，增设氮气循环管路，取消转化系统升温时的“干烧”，以避免催化剂及炉管在升温过程里受到热冲击影响，从而延长了催化剂及炉管的使用期限。