超高压水切割运行成本高 适用多种材料

超高压水切割又称水刀和水射流，它是将普通的水经过多级增压后所产生的高能量（380MPa）水流，再通过一个极细的红宝石喷嘴（Ф0.1～0．35mm），以每秒近千米的速度喷射切割，这种切割方式称为超高压水切割。     

机床竞争之本——技术显实力

正麦格菲首次携大型切割冲压联合加工中心3400HEAVY亮相北京CIMES展会,加工效率是单功能设备的3倍,运行成本只有它的1/3;福禄带来了全新的马赫4系列水刀,配备了福禄动态水刀XD切割头,能以更快的速度和更高的精度切割出任何形状,包括斜边和3D切割,能容纳最多4个切割头。     

炮弹水刀切割装置结构设计

报废炮弹的处理销毁及贮运工作是非常危险的,稍有不慎,极易发生事故,造成人员伤亡与财产损失。采用水刀切割装置处理报废炮弹,安全可靠且不污染环境。设计水刀切割装置,采用超高压水射流冷态切割技术将弹体切开,并利用高压水射流冲洗使炸药和弹体分离,销毁炮弹并回收有用金属。采用液动三爪卡盘实现炮弹的自动定位与夹紧,利用旋转切割的方法切割炮弹,提高了整个水刀系统的寿命。     

Fe_3Al金属间化合物动态复原机制的研究SCIEI

研究了Ｆｅ_３Ａｌ在９００－１３００℃、形变速率为１－１０^（－３）ｓ^（－１）的热压缩过程中的动态复原机制．结果表明，当Ｚ参数大于临界值时，该合金发生动态再结晶，反之则仅发生动态回复．动态再结晶是通过亚晶形核方式进行的．热压缩时真应力随真应变的增大而不断增加．所有的真应力—真应变曲线呈锯齿形（ｊｅｒｋｙｆｌｏｗ），且随形变速率下降锯齿形更明显．     

一种基于MasterCAM编程的侧刃铣削方法

介绍了使用MasterCAM的Dynamic动态铣削功能来实现立铣刀侧刃铣削的编程方法.     

冷连轧机动态过程的数值模拟

在计算机上采用数值分析方法研究轧制过程的动态特性，是轧钢智能发展的重要趋势，本套软件开发采用C^ 语言，对冷连轧动态过程进行数值模拟，给出在出现干扰量（如来料厚度波动）及控制量（如辊缝波动）时，主要工艺参数（如轧制压力、张力）及厚度延时仿真结果，对过程自动控制系统具有十分重要的意义。     

10Ni5CrMoV钢错位同步双面双弧焊接接头抗低温脆断性能

文中采用系列温度冲击试验、动态撕裂（Dynamic Tear, DT）试验和落锤试验研究了10Ni5CrMoV钢错位同步双面双弧焊接接头的抗低温脆断性能.结果表明,10Ni5CrMoV钢双面双弧焊接接头抗脆性转变能力满足服役要求.双面双弧焊接接头的熔合线位置的冲击吸收功满足10Ni5CrMoV钢焊接接头A_kv（-50℃）≥47 J的技术指标要求,且余量较大;-1℃时焊接接头动态撕裂能最低值为1 150 J,高于配套焊接材料0℃时DT功大于644 J的要求;落锤试验确定10Ni5CrMoV钢焊缝金属无塑性转变温度（Nil-Ductility Temperature）为-80℃,焊缝的弹性断裂转变温度Fracture Transtiton of Elastic（FTE）为-47℃,全塑性断裂转变温度Farcture Transition Temperature（FTP）为-14℃.     

用于高速旋转MEMS微引擎动态特性研究的光学测量技术进展

开发能以每分钟100万转高速旋转、用于微机电系统（MEMS）的微引擎已成为当今微机械学中最具挑战性的课题之一。为了能细化和优化微引擎的设计，对动态测试技术的发展提出了新的要求。我们已经开发出一种光电子激光干涉显微镜（OELIM）测量技术，用于快速测量微机电系统的动态特性。本课题研究由静电梳驱动的微引擎的动态特性，微引擎由一个直径为64μm的驱动齿轮和一个直径为300μm的输出齿轮（负载齿轮）组成，致动器由一个同步信号驱动，该信号则由一个单独的波形发生器产生。     

各种压力AGC模型的分析与评价

提出了压力AGC的两个评价准则：厚度控制精度和系统动态特性;指出对轧机弹跳方程和金属压力方程的精确描述是提高压力AGC模型精度的根本手段,并据此对各种压力AGC模型进行了分析和比较,证明了Gaugemeter AGC和Dynamic Set AGC是完全统一的。     

板材轧机驱动系统若干问题的数值解法

讨论了板材轧机驱动系统的若干问题，说明采用理论分析与数值解法（包括计算机图解）相结合的方法，来分析轧机驱动系统，比用传统方法更精确更有效。     

连铸机结晶器振动机构动力学研究

分别利用动态静力分析法和有限元模态分析法，对某厂连铸机结晶器振动机构（８ 杆３ 级机构） 的动态特性进行了系统研究，形成了一种机构动力学分析的有效方法；该方法也适用于其它振动机械设备的动态特性研究。     

面向动态联盟的基于ASP制造资源信息系统研究

动态联盟作为敏捷制造的企业组织模式，是21世纪最有竞争力的企业合作模式。文章在分析动态联盟环境对制造资源信息系统要求的基础上，提出了基于应用服务提供商（ASP）的面向动态联盟的制造资源信息系统的总体结构，并讨论了制造资源信息建模、基于Web的分布式制造资源信息共享与协同交互、ASP应用服务的安全管理等关键技术。实践表明，基于ASP模式开展企业制造资源信息系统建设，是实现联盟敏捷制造过程的重要途径之一，它可以充分利用网络发挥社会资源共享优势，尤其是对广大中小型企业的发展有着重要的意义。     

测量累齿动态参数的新方法

研制了一种用于测量高速轮齿啮合瞬间动态参数的新方法。实验结果表明：该方法（系统）性能稳定，抗干扰能力极强，测试数据与理论分析完全符合。     

基于Web的卧式柱塞泵虚拟装配系统的研究

基于网络的虚拟装配为传统装配技术提供了新的思路。文章提出了虚拟装配仿磁心定位概念，应用虚拟现实建模语言（VRML）和动态服务器页面（ASP）技术，从产品的拆卸／装配分析角度出发，以卧式柱塞泵为例实现了网络环境下虚拟装配系统的动态仿真，装配信息实时反馈以及虚拟环境下对数据库的快速查询方法，并研究了实时动画和交互的关键技术，     

基于PLC的PID控制器在抛丸系统中的应用

提出了一种基于PLC（Programmable Logic Controller可编程序逻辑控制器）的PID（Proportional-Integral-Differential（Controller）比例、积分、微分（控制器））控制方法，介绍了PID控制器的原理及其在抛丸系统中的应用，重点阐述了PID控制算法及其参数整定。系统控制核心单元PLC根据设定的速度值与旋转编码器的反馈信号进行分析、运算后得到速度偏差值e（n），按照PID控制算法计算出的控制量来调节电机转速，从而实现控制弹丸速度的目的。实践表明该方法简单易行，系统运行稳定可靠，具有良好的静、动态特性。     

刀具订单自动生成系统的研发

刀具订单自动生成系统是车间刀具管理系统的一个重要组成部分。研发了基于B／S模式的刀具订单自动生成系统，提出了两种刀具需求订单自动生成算法：（1）TS（Technics and schedule）算法，即根据工艺信息及生产计划自动生成刀具需求量；（2）IVF（Inserting value forecast）算法，即根据历史记录值自动生成刀具需求量。该系统已成功应用于某机械加工企业，经测试。，结果表明该系统在实际机械加工生产中具有较强的自适应性，降低了刀具的采购成本，并很好地保证了生产的连续性。     

基于Pro/Toolkit铸钢工艺CAD/CAPP系统的设计

Pro／Toolkit下开发的程序有2种模式：同步模式（Synchronous Mode）和异步模式（Asynchronous Mode）。同步模式下，Pro／E根据注册文件中的信息启动应用程序，该应用程序不能够独立于Pro／E而运行。在异步模式下。Pro／Toolkit应用程序和Pro／E能够进行各自的操作。由于系统中要用到Pro／E的三维图形的处理功能，而异步模式程序不能满足这一个要求。     

工程机械焊接结构件装焊工艺流程及数据管理系统

介绍了对网络化工程机械焊接结构件装焊工艺CAPP系统中工艺制定人员，文档版本以及数据进行管理的计算机辅助系统（CAPM）。该系统是基于COM技术开发的，可以对工艺修订流程和工艺修订人员协同工作以及其它管理功能进行动态指定。     

基于金工车间工艺平面布置决策支持系统的研究

针对金工车间工艺平面布置的复杂性、随机性强的突出问题，提出了一种新的车间布置算法、数学模型，用矩阵来描述其布置和设计，解决了工艺平面布置决策支持系统（ＤＳＳ）中信息描述困难这一关键问题。考虑了各企业实际情况的差异、成长性、满足制造业全球化等因素，构思了在ＤＳＳ中建立企业自身善相关数据库结构，强调人机协调和动态管理决策时，输入本企业当前数据，使决策更切合企业实际，而不会形成某一固定的模式，从而避免投