JPL-50型半干法喷补料的研制与应用

比较了德国半干法喷补料和国产JPL－50型半干法喷补料在性质上的异同，并介绍了国产半干法喷补料在焦炉维护上的应用效果。     

半干法喷补料的研制与应用

通过对喷补料的骨料及粒度组成、喷补料增塑剂、化学结合剂、促进剂等试验，选择了适宜加入量，研制了半干法喷补料，并在第一炼钢厂使用。     

钢包热态喷补料的研究与应用

本文简介了以镁砂、合成镁钙砂为主要原料的钢包半干法喷补料的试制方法与步骤，分析了影响喷补料附着率的主要因素及其解决办法。试验表明，此喷补料的应用可显著提高钢包使用寿命、保证钢包正常周转、降低钢包耐火材料消耗。     

转炉镁碳质喷补料的研制与应用

为了提高转炉炉龄,降低炼钢成本,开发了新型MgO-C质半干法喷补料.以碱性喷补料的损毁机理为根据,讨论了影响喷补料的主要因素:原料成分、颗粒分布、碳源及结合剂的选择等.通过一系列的试验比较和选择,研制出的镁碳质喷补料具有流动性好、附着率高、耐侵蚀和冲刷的优点,使用寿命提高了30%以上,取得了良好的经济效益.     

半干法喷补焦炉的应用

1前言 半干法喷补技术是将干粉料与液态胶结剂（水）事先不进行混合，在喷枪内各走各的通道，由喷枪喷出之前才混合喷出的焦炉热修技术。其具有操作简单，喷补量大，挂料时间长，对焦炉炉墙造成影响较小等优点，特别适合焦炉炭化室炉墙、炉顶砖、蓄热室等部位的热态[第一段]     

半干法喷补技术在焦炉维护中的应用

简要介绍了半干法喷补维修技术工作原理和性能特点,以及半干法喷补技术在八钢焦化分厂应用情况和取得的效果,说明该技术在焦炉上的运用有利于保护焦炉砌体、确保焦炉正常生产,对焦炉长寿化工作具有重要的意义。     

焦炉损坏机理及热修补方法在梅山的应用

结合焦炉炉体破损机理，对梅山焦炉炉体损坏原因进行了分析，并介绍了有关热修补的方法以及半干法喷补技术在梅山的应用。     

攀钢120tLD转炉采用半干法喷补

攀钢炼钢厂1985年开始对120tLD转炉进行半干法喷补试验,并于1987年购进了一台LP—B型喷补机,试验出喷补料,从而取代了原湿法喷补工艺。用于高镁质炉衬的喷补,维护炉龄比用于焦白砖提高     

宝钢焦炉炉修技术探讨

宝钢一、二期焦炉目前的炉况不仅对正常生产构成威胁，更影响到焦炉的一代炉龄。根据宝钢焦炉的实际情况，比较目前先进的炉修技术，下一步应重点发展半干法喷补、焊补以及炉墙涂釉技术，将宝钢焦炉的炉修技术提高到一个新水平。     

半干法喷补在包钢50吨转炉上的应用

由于半干法喷补初引进包钢，我们对此项新工艺进行了一年多的探索，初步掌握了喷补料的粒度配比及物理化学性能对使用效果的影响，分析了外加剂的作用，总结出了一套行之有效的喷补参数，如：风压水压，混水比、炉膛温度，喷补距离等。     

中国钢铁工业协会中国金属学会冶金科学技术奖获奖项目简介——移动式热风板流化床煤调湿技术

项目简介：移动式热风板流化床煤调湿技术属于冶金行业的节能减排领域，是工信部“十二五”节能减排的主要推广技术之一。本技术具有自主知识产权，已经取得1项国家专利，4项软件著作权以及1项发明专利申请。本技术主要是利用焦炉废气余热对炼焦煤加热来降低入炉煤水分，实现焦炉能耗促进焦炉生产的目的，焦炉烟气通过鼓风机进入流化床，设备内的煤料与烟道废气直接接触，在气力和机械力的联合作用下，细颗粒部分处于流化状态，粗颗粒部分则处于移动状态，由进口向出口移动，在这一过程中，烟道气将热量以对流方式传给煤料，同时带出部分煤料水分，进入布袋除尘器除尘后，由除尘风机排入大气。     

电炉炉衬半干法热喷补技术

采用半干法热喷补技术,将喷补料用气体输送喷射到电炉炉衬的馈损部位进行补炉。此技术工艺合理、操作简便、降低耐材消耗、可提高炉衬寿命40%—80%。     

加热炉喷涂复合内衬的试验研究

以硅酸铝质原料为基本骨科，在实验室内配制系列重质和轻质喷涂料，测定了其理化性能和喷徐性能。以珍珠岩、焦宝石等为主要骨料的轻质喷补层在体积密度为1．25─1．75g／cm3时各项性能良好。以焦宝石、铝矾土为基本骨料的重质喷补料不仅具有良好的喷涂性能，而且其主要性能达到同质耐火砖的水平。分别用重质和轻质喷补料进行工业试验，取得了良好的使用效果。     

混铁车用Al2O3—SiC—C质修补料的研制与应用

介绍了大型鱼雷式混铁车用Al_2O_3—SiC—C质振动镘涂抹料STPC—100,喷补料SGL—1的研制和应用情况。结果表明:两个牌号修补料完全适用于宝钢混铁车内衬Al_2O_3—SiC—C砖检修工艺要求,材料施工性能良好。在脱硫条件下,其使用寿命达到和超过了同类进口料的实物水平,为国内大型混铁车使用新材质修补料提供了经验。     

喷补料颗粒沿煤－氧火焰长度方向受热熔融机理研究

通过建立喷补料颗粒沿煤－氧火焰长度方向的温度模型，研究了喷距和粒度对喷补料颗粒受热升温的影响。试验结果表明，运用该模型能够较准确地选择火焰喷补距离，以及指导火焰喷补料的粒度组成配比。     

宝钢焦炉维护技术的应用实践

介绍了宝钢焦炉炉体现状以及常用的炉体热态维护方法。着重强调了陶瓷焊补技术的原理、技术性能和炭化室炉墙的修复情况。陶瓷焊补技术能够有效的修复炉墙的缺陷和穿孔,且挂料时间达3年之久,能够降低推焦电流,延长炭化室的使用寿命,其经济效益非常可观。宝钢焦炉通过陶瓷焊补技术的应用,有效的提高了炭化室炉墙的修复状况,也避免了半干法喷补带来的缺点。     

高炉喷补工艺参数的试验研究与过程优化

模拟高炉内衬条件，利用实验室小型半干法喷补机进行喷补试验，测试了喷射压力、喷射距离、配水量和炉温等因素对喷补附着率及喷补层与残衬粘结强度的影响规律。利用模式识别和人工神经网络技术对影响喷补效果的工艺参数进行了优化与预报，找到了目标优化区。试验发现适宜的喷补工艺参数为：喷补料配水量10％～14％；喷射压力0．4MPa；喷射距离0．95～1．05m；炉温298～573K。随着炉温的升高，配水量应随之适量增加。     

焦炉烟气净化工艺选择与工程实践

简单介绍某大型焦炉烟气净化的技术及应用。结合焦炉烟气的特点,重点讨论了焦炉烟气净化的关键技术问题。其中脱硫采用与德国GEA公司合作的旋转喷雾半干法技术,脱硝采用改性的V_2O_5-WO_3中温催化剂的C-SCR技术;为了提高脱硝反应温度并节约能源,采用了GGH换热器回收热量,可为新建焦炉烟气净化工程提供参考。     

对引进的镁质喷补料剖析研制及半工业试验

本文在剖析镁质喷补料的基础上,研制了新的喷补料,并作了半工业试验.     

高炉喷补料中Fe2O3含量对其抗CO破坏能力的研究

 以自行开发的适用于高炉中上部使用的喷补料为基料,通过添加Fe2O3粉改变料中的Fe2O3含量,研究了Fe2O3含量对高炉喷补料抗CO破坏能力的影响,初步分析了产生破坏作用的机理。结果表明,随着Fe2O3含量的增加和侵蚀时间的延长,喷补料的气孔率和质量变化微弱,而以耐压强度为代表的力学性能指标急剧降低,因此降低喷补料中Fe2O3含量有利于提高抗CO破坏能力。