镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉。该釉以包裹型镉硒为色料,以长石一石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150-1270℃,釉料无铅镉溶出。同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术。     

镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉的研究

研制一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉.该釉以包裹型镉硒为色料,以长石-石灰为基釉混合生料釉,氧化气氛烧成,烧成温度为1150~1270℃,釉料无铅镉溶出.同时研究了基釉的组成、升温速率、保温时间和燃烧气氛对呈色效果的影响,并获得了制备镁质强化瓷装饰用无铅无镉溶出大红釉制备技术     

用于镁质强化瓷的大红釉的研制

以硅酸锆包裹硫硒化镉[ZrSiO4@Cd(SxSe1-x)]为色料,长石-石灰混合生料为基釉,研制了一种适用于镁质强化瓷装饰用大红釉,研究了基釉的组成、升温速率、停留时间和燃烧气氛对呈色效果的影响。实验结果显示,该釉在氧化气氛烧成,烧成温度范围在1170～1250℃,釉料呈现鲜艳的大红色,适合用于镁质强化瓷,且完全无铅镉溶出。     

低温两次烧高档大红釉的研制试验

本文使用高档瓷素烧坯,以无铅熔块釉为基础釉,以国产包裹红色料为着色物质,采用两次烧成工艺,成功研制出无铅镉溶出、适合高档瓷装饰的低温大红釉。同时,研究了釉料组成、烧成制度等因素对大红釉发色的影响。     

无铅镉溶出高档大红釉的研制与应用

笔者以无铅熔块釉为基础釉，使用已素烧的瓷坯为坯体，通过选择合适的包裹红色料，成功研制出没有铅镉溶出、适合高档瓷装饰的低温大红釉。同时，通过色度对比分析，研究了影响大红釉发色的因素，得出了结论。     

骨质瓷装饰用无害镉硒大红釉的研制

以新型包裹镉硒红色料为着色剂,长石-石灰混合生料釉为基釉,研制出适于骨质瓷坯料的新型高温大红釉。此釉无镉溶出,不含铅、钡等对人体的有害成分,在氧化气氛下烧成,其烧成温度为1240～1260℃。还探讨了基础釉组成对色釉呈色的影响。     

无铅釉在高档日用陶瓷中的应用

随着欧美国家对日用陶瓷铅镉溶出限量标准的提高，骨瓷等高档瓷产品使用含铅釉装饰已不能满足出口要求。为满足现实需要，对陶瓷制品进行无铅装饰是现代陶瓷发展的必然趋势。本文结合FERRO公司的无铅釉系列产品，简单介绍了骨瓷等高档瓷用低温烧成无铅釉的优势和使用要求。     

炻质瓷装饰用无公害镉硒大红釉的研究

成功地制备了一种适用炻质瓷装饰的大红釉。该釉以包裹型镉硒红色料为着色剂,基釉为长石一石灰混合生料釉,氧化气氛下烧成。新的釉料完全无镉溶出,不含铅、铋、钡、锌、锑、铜等对人体有害的元素,符合当前陶瓷装饰必须无公害的新理念。用SEM,EPMA,OM,XRD等对釉进行了显微结构观察、定性与成分分析,研究了其显色机理。对釉的主要性能如分光反射率、热膨胀系数、显微硬度、熔融温度、铅镉溶出量等进行了测试。结果表明：釉的物相组成主要是玻璃相、残余石英及ZrSiO4-Cd(SxSe1-x)色料;该釉是未熔融的包裹型色料晶体呈色,色料在釉中均匀分布;坯釉中间层发育良好,有莫来石、钙长石类晶体析出。其成熟温度为1150～1200℃,呈色纯正,鲜艳明快,不流不裂,釉面硬度高,耐化学腐蚀性好,铅、镉溶出量完全达到ISO6486-2：1999(E)新规定。     

低温无铅色釉的研制

随着欧美国家对陶瓷制品铅镉溶出限量标准的提高,日用陶瓷使用无铅釉进行装饰已是大势所趋。而且,由于燃料价格的持续走高,降低烧成成本已成为多数日用陶瓷生产厂家的要求。本文应用低温烧成无铅透明釉为基础釉,在骨瓷坯体上进行了色釉装饰试验,取得了良好的试验结果。     

低温透明无铅釉在高档日用瓷中的应用

随着人们健康和环保意识的增强,加之欧美对于陶瓷制品铅镉溶出限制标准的提高,高档日用陶瓷使用含铅的釉已不能满足出口要求,使用无铅釉装饰是必然趋势。本文简单介绍了低温烧成透明无铅釉在高档日用瓷上的应用。     

桃花片铜红釉的着色机理

研究了表征桃花片铜红釉的3个特征——红釉区、绿苔点和泛绿区的化学成份和显微结构。首次通过实验揭示了桃花片铜红釉的着色剂是小于2μm的细分散的金属铜粒子;初次给出了泛绿区和绿苔点的化学成份和它们的结构特征。阐明了泛绿区是由许多含有硫化铜的微粒所引起的,而肉眼所能分辨的绿苔点实际上是一个绿色环状小圈,是该处基质玻璃釉中局部富二价铜离子而形成的。讨论了桃花片铜红釉的特殊色泽和色带形成的主要原因。     

赤泥基低温红油滴釉的研究

为降低制备成本,有效利用工业废弃物,以赤泥作为氧化铁主要来源,在1120℃左右烧成,制备出了较为理想的低温红油滴釉。探讨了釉组成中ZnO、B2 O3、CaO、MgO、Fe2 O3、Al2 O3等氧化物含量对釉面光泽度、油滴形成的影响。研究发现,低温油滴釉的形成主要基于釉的分相;B2 O3、ZnO的引入不仅可促使釉分相,并能降低釉的熔融温度增加基础相的透明度,从而得到光泽度良好的低温油滴釉;调整CaO、Al2 O3等的含量可以控制分相的产生及分相的结构;Fe2 O3会富集在油滴状的微相中;ZnO、MgO对油滴釉的颜色有较大影响,增加ZnO的含量则油滴釉由黑色变为棕红色,增加MgO的含量则油滴釉由棕色变为黑色。研究了釉层厚度对油滴形成的影响,釉层厚度为1~1.5 mm时形成的油滴效果最好。     

中国铜红釉技术发展历程探索

铜红釉是以含铜物质为着色剂,在还原条件下烧制出的红色釉,彻底改变了以往青釉类瓷器的单色格局.铜红釉在不同时代根据当时的技术发展出了不同的种类,主要包括钧红、祭红、郞窑红等.本文根据铜红釉在各个时代不同的技术梳理其发展脉络,并对其特征进行阐述.     

液化气梭式窑烧成钧红釉瓷的研制

本文叙述钧红釉瓷用液化气梭式窑取代柴窑烧成后的一些工艺改革与特点。     

硫硒化镉大红釉的研究

综述了硫硒化镉大红釉的研究状况，分析了各种充硒化镉釉制备方法的优缺点。提出了独特的硫硒化镉系列色釉的制备工艺－－多熔块反应法。     

The mechanism of “flint red” and its relationship with celadon glaze color

"Flint red" is the red narrow band found in the exposed body of porcelain, which is a common phenomenon in ancient porcelain. Some experts believe that flint red is an important symbol for judging the age of ancient ceramics. This paper takes sky-green Yaozhou porcelain as the example, and successfully fired samples of Yaozhou porcelain with flint red, and reveals the formation mechanism of flint red. This study uses XRF (X-ray fluorescence), XRD (X-ray diffraction), SEM (Scanning electron microscope) and non-contact imaging spectrophotometer analysis to discover for the first time that during the reduction process, the iron of the glaze migrates to the body with the melt in the gas phase, and the flint red is a hematite thin film formed on the body after being oxidized for the second time during the cooling process of the kiln. The influence of the redox atmosphere and placement mode of ceramics on flint red were studied. The relationship between flint red and the degree of color reduction of celadon glaze surface was discussed. In addition, the growth method of hematite film is enlightening for the preparation of anticorrosive coatings on steel products, and has broad application prospects.