炼化含盐污水处理技术进展

针对炼化企业含盐废水的来源及水质特性,提出适合炼化企业含盐废水的处理工艺：曝气生物滤池工艺（BAF）、A／O生化法、双膜及其他工艺,分析了高盐类废水对生物处理技术的影响。     

回用污水处理工程及技术进展

总结回用污水处理发展历程及几个关键技术(膜分离、膜生物反应器、臭氧、生物活性炭、臭氧一生物活性炭)的产生、发展及应用.随回用污水处理技术的进步,膜材料成本不断降低、臭氧发生器效率更高、生物活性炭技术与其它技术集成、新型MBR技术的成功,将使污水回用率不断上升.     

稠联污水回用锅炉技术

近年来河南油田进行了将稠油污水处理合格后回用于低压湿蒸汽锅炉的技术研究工作,主要内容包括现场气浮设备试验及药剂的筛选工作.大孔弱酸阳离子树脂可满足河南油田稠联污水软化要求,能够达到锅炉用水指标.合油污水回用注汽锅炉深度处理工艺流程设计的出水水质指标及设计分段出水控制指标能满足《稠油注汽系统设计规范(SY/T0027-2007)》中给水水质条件.系统改造前设计处理量为8 000 m3/d、实际处理水量为9 500 m3;改造后设计处理量为10 000 m3/d,实际处理水量为12 000 m3.在稠油污水处理回用锅炉工程中,关键设备应选用技术先进的浮选机和多介质过滤器,二级过滤后油和悬浮物应小于2 mg/L.     

膜分离技术在石化企业污水回用中的应用

主要介绍了膜分离技术在宁夏石化公司污水回用中的应用,并对其在应用过程中出现的问题提出了较好的优化处理方案。     

污水回用技术现状及齐鲁石化公司污水回用建议

论述了我国水资源所面临的严峻形势 ,对国内外污水回用情况及其常规技术和新技术进行了综合分析 ,提出了齐鲁石化公司开展污水回用工作的几点建议。     

油田污水锅炉回用处理技术现状和发展趋势

国内外有关油田污水锅炉回用的研究已有30年的历史了。目前我国油田污水锅炉回用处理技术主要是加药处理技术,该技术已无法满足污水锅炉回用要求。近年来,我国借用海水淡化处理技术,在油田污水回用锅炉处理方面取得了一定经验,主要有膜技术和多效蒸发技术。从上述处理技术试验结果来看,效果不错。     

炼化污水处理场三泥处理技术进展

炼化污水经隔油池、气浮池和生化单元处理的同时,产生大量的隔油池底泥、气浮池浮渣和剩余活性污泥,统称为炼化三泥。针对炼化三泥含水率高(90%～99%)、产量大的特点,污水处理场主要以混合脱水,外运委托处理方式进行处理,处理费用约1 000～3 000元/t,加重了污水处理场的运营成本。三泥混合处理方式不仅增加了炼化三泥的处理难度,同时也造成了资源的浪费。介绍了炼化三泥混合脱水处理技术,含水率可降至60%～80%。相比而言,隔油池底泥油分回收(回收率60%～90%),焦化回炼气浮池浮渣(创效50元/t),剩余活性污泥厌氧消化等三泥分类处理技术,可有效降低三泥的处理成本,实现资源回收,是未来炼化三泥处理的新方向。     

工业污水回用处理技术与策略

论述了污水回用的战略意义,国内外污水回用发展概况,工业污水的特点,典型回用处理技术及应用。列举了石化行业工业污水回用工程典型案例。阐述了工业污水回用处理工艺路线的选择方法,提出了应把握的策略和建议。     

论污水回用处理技术的进展

论述了污水回用处理技术的发展历程及新进展中的几个关键技术的产生、发展及应用。随着污水回用处理单元技术的进步,及其他组合工艺技术的逐渐成熟,必将使污水回用处理的效率不断提高。     

乐安油田污水处理与综合利用技术

本工程是一项将高温、高溶解固体、高总硬的稠油热采采出水深度处理后回用锅炉给水的工程设计，在国内尚属首例。稠油采出水深度处理回用锅炉是稠油油田开发建设的重要配套技术。它的研究及应用将促进稠油开发的技术进步。为引进和消化国外的技术，该项目初步设计由国外公司承担，国内负责施工图设计。     

稠油污水回用湿蒸汽锅炉处理技术研究

稠油污水经处理后回用是环保、节能、减排，提高采收率的有效途径。陈庄集油站污水具有高温、高盐、油水乳化较严重的特点，且硬度较高（达390mg／L）。针对陈庄稠油污水的特点，进行了污水生化处理可行性评价，提出了以气浮、生化处理、化学加药、超滤、反渗透为主要技术的水淡化处理工艺流程。中试结果表明，试验达到了油田污水的处理指标，污水含油小于1mg／L，矿化度366mg／L，满足了湿蒸汽锅炉用水的水质要求。经济分析表明，污水处理后回用于热采锅炉具有很好的经济效益。     

中国石化广州分公司膜生物炼油污水处理回用装置投用

该装置为国内首套将膜生物污水处理技术应用到炼油污水深度处理领域的装置。该装置总投资为933×10^4 RMB￥，日均处理污水5kt，投用后，公司每年可节水1．7Mt，COD排放量减少300t。该装置的投用，将进一步提升企业的生产污水回用能力。     

稠油污水回用锅炉水处理设备腐蚀与防护

克拉玛依油田六、九区污水回用锅炉后，使锅炉、水处理设备产生了大量的腐蚀，因此调查分析了油田污水深度处理使用中设备腐蚀的各种原因，结合设备维修和技术改进的现场经验，提出防止和减缓腐蚀的措施。防腐蚀工程是一个系统工程，不同环境，不同腐蚀介质，所采取的防护手段也不尽相同。只有深入现场调查研究，充分了解各种涂料性能和防扩工艺，才能有针对性地采取防护措施，利用有限的维护资金，使设备得到充分保护，保证生产顺利进行，延长设备的使用寿命。     

炼化特殊污水强化预处理技术工业试验

炼化特殊污水因水质非常差、处理困难,成为企业的环保难题.针对炼化特殊污水水质特性,设计了一套"隔油-浮选-电化学氧化-中和-过滤"的强化预处理工艺及中试装置,186 d现场运行结果表明:出水COD、石油类和悬浮物含量达标率均为100％,氨氮浓度达标率为97.8％,B/C(BOD5/COD)平均提升至0.334,水质满足...     

浅析炼油污水深度处理及回用技术

<正>大庆石化公司炼油厂通过对工业水系统及蒸汽凝结水系统优化,至2008年12月,实现每t油耗水0.92t的历史最好水平。为了进一步推进节水减排工作的深入开展,2008年进行了污水深度处理回用技术的研究及方案论证,于2009年实施和应用,并取得显著成效。2010年1～4月,达     

炼油污水回用技术应用及工艺优化

近年来,北京地区的水资源日趋紧张,因此,污水回用成为解决水资源紧缺的有效途径。介绍了本公司炼油污水回用装置的工艺技术流程和该装置的运行情况。该装置采用了”曝气生物滤池＋纤维过滤＋活性炭吸附过滤”的工艺。对本公司的炼油污水进行深度处理。在装置运行的过程中,通过不断的工艺优化,及对回用水装置的工艺路线进行了改进,解决了pH值、铁离子、氨氮、COD超标等问题,装置运行以来,取得了良好的运行效果,节约了大量的新鲜水。     

乙烯装置污水回用循环水技术研究与应用

根据乙烯装置外排污水特点与循环冷却水系统工况条件,石油化工科学研究院开发了回用污水处理工艺和污水回用循环水水质稳定技术。该技术在茂名分公司乙烯装置上的应用结果表明,外排污水经"BAF+氧化+过滤"组合工艺适度处理后,水质达到循环冷却水要求;水质稳定技术可以保证回用污水的循环冷却水系统满足生产装置长周期运行的要求;乙烯装置污水适度处理回用循环水技术工艺流程短、技术可靠、工程投资少、运行成本低、具有良好经济效益。     

油气田含硫污水处理技术研究进展

综述了国内外油气田含硫污水处理技术进展,内容如下.①国内油气田含硫污水分布及其中S的存在形式;②含硫污水物理化学处理方法,包括汽提法、各种氧化法、中和法、真空抽提法、化学沉淀法、电化学法;③含硫污水生物处理法,包括厌氧和好氧氧化法;④各种方法比较;⑤选用原则.     

稠油污水回用锅炉的实践与认识

在对稠油污水的水质特征研究分析基础上,结合欢三联稠油污水回用锅炉工艺流程,开展了稠油污水水质处理技术的研究与应用.稠油污水经过水质调节、浮选、过滤和弱酸离子交换等污水处理后,达到了注汽锅炉注水水质的指标要求,稠油污水得到了循环有效利用,取得了较好的经济效益和社会效益.     

炼油污水回用技术的应用与效益分析

论述了以反渗透（RO）膜除盐为核心的炼油污水回用组合工艺,对污水回用到锅炉和回用到循环冷却水进行了效益分析,探讨了污水回用工艺存在的问题并提出了解决的措施,得出污水回用采用RO膜工艺必须设置完善的预处理措施,污水回用到锅炉比回用到循环冷却水具有更高的投资价值。