加热炉远程点火功能在炼化装置中的应用

结合现有加氢装置管式加热炉燃气系统工艺流程和加热炉设有单台高性能燃烧器的特点,通过详细分析常规管式加热炉点火操作过程和方法的利弊,利用DCS系统组态充分发挥加热炉长明灯组件(高能点火器和离子火检)以及主燃烧器紫外火检的功能,实现了炼化装置管式加热炉远程点火自动化、程序化与模块化,为具有单台高性能燃烧器(配件齐全)的管式加热炉实现远程自动点火功能提供了参考方法。在保证加热炉点火操作的安全性基础上,加热炉远程点火功能的实现不但可降低加热炉点火操作所需人数和工作量,而且可提高炼化装置自动化控制水平,推进智能化炼厂建设进程。     

轧钢加热炉加热最佳工艺制度探讨

加热工艺制度在轧钢加热炉设计中非常重要。阐述了轧钢加热炉中加热工艺的意义,比较了基于提高生产率理念的轧钢加热炉的极限加热工艺制度和基于确保加热质量的轧钢加热炉平衡加热工艺制度。分析了极限加热工艺存在的问题,指出平衡加热工艺制度不但能够提高加热炉对加热工艺的适应性与可调节性,同时也使得加热炉的事故率大幅度降低。     

热喷涂技术在高温炉辊上的应用（八）

连续加热炉是钢材热处理的重要设备,炉辊是辊底式连续炉的关键部件,它的状况直接影响到连续加热炉能否正常生产。 1.炉辊运行的工况条件及使用现状 我国的连续炉主要使用燃料加热,分煤加热炉、煤气加热炉和燃油加热炉三大类。与电加热炉相比,燃料加热炉的炉辊工作环境更为恶劣,其使用寿命都不长,一般为8个月到3年不等。造成炉辊损坏的原因主要有以下几种情况。     

油田加热炉安全管理对策探讨

加热炉是保证油气正常生产的重要设备,因其介质燃油燃气,风险大、事故事件多发。本文对加热炉典型安全事故进行了分析,分析了油气田加热炉存在的问题,提出了加热炉的安全管理对策。     

水套加热炉热效率损失原因及对策分析

为有效降低加热炉热损耗,应从两方面入手:一是定期组织对一线操作人员、节能管理人员进行培训,提高操作水平,积极进行研讨,不断挖掘加热炉节能新技术,并定期对操作人员进行考评,以确定其操作水平符合加热炉使用管理要求;二是将加热炉检查工作纳入常态化、日常化管理,定期对加热炉运行情况进行检查,并利用专业工具或专业人员对加热炉进行维护保养,确保加热炉正常完好。     

蓄热式加热炉及燃烧技术在重钢宽厚板的应用

重庆钢铁股份有限公司宽厚板线加热炉采用蓄热式加热炉,并对加热炉的燃烧系统进行了优化设计及改进,重点阐述了宽厚板加热炉的主要技术性能以及烧嘴、燃烧系统、换向控制系统等的设计特点。设计时采用的技术创新点,使得蓄热式燃烧技术实用性有所突破并保证了加热炉的安全、稳定运行。     

加热炉防冻堵改造研究

内蒙古呼伦贝尔地区,冬季气温低,严寒季节夜晚最低温度可达-50℃,且冬季时间长,昼夜温差大,某站坐落在内蒙古呼伦贝尔地区草原深处,负责原油管道内原油提温任务,拥有变相加热炉2台,原设计加热炉补水管线埋在地下3m深处,由于遇到极端天气,冬季夜晚气温过低,加热炉补水管线有时冻堵,导致补水管线供水不畅,不能及时给加热炉补水,导致加热炉水液位过低无法正常工作,原油无法提温,使得长输管线无法正常输运原油。后来采取为加热炉补水管线加电伴热带,从而达到提温防止加热炉上水冻堵的问题。经过实践发现,此技术有时由于电路问题或者电伴热带损坏,使得电伴热带失效,导致加热炉补水管线冻堵,加热炉不能正常工作,从而输送原油无法提温,造成某站长输管线原油无法正常输运。本文提出采取把加热炉补水管线的进口直接连在加热炉水伴热管线出口上。此方案应用后,加热炉补水管线没有再发生冻堵现象。     

青海油田冬季加热炉提效节能热效率比过去平均提高7%

<正>【本刊讯】历经两年,近日,青海油田冬季加热炉提效节能检测结果"出炉"。经测定,改造后的加热炉热效率比过去平均提高7%,年可减排二氧化碳2.36万吨。加热炉是青海油田原油集输系统中的耗能大户,为此,青海油田通过优化加热炉运行工艺参数,采用加热炉燃烧空燃比自寻优检测控制技术、加强加热炉综合清防垢和优化工艺管理综合技术改造     

基于可靠性理论下的原油真空加热炉系统研究

加热炉是油气集输过程中的关键设备,也是影响油田利用效率的重要环节。真空加热炉安全可靠、高效节能的优点使得其在油气集输领域有了快速的发展。文中介绍了真空加热炉的基本结构和技术性能,并对原油真空加热炉系统的可靠性进行了研究,建立故障树,查找故障原因,对整个真空加热炉系统进行可靠性管理。     

基于专家系统的加热炉空压机系统自动控制

空压机系统是加热炉系统重要的附属系统，加热炉的效率与雾化风压力有很大的关系，我们建立了加热炉负荷与雾化风压力之间的专家数据库，继而实行了对雾化风压力的自动调节。同时把空压机的启停程序，雾化风管线压力低报警程序集成进加热炉的自动控制系统之中。该方法进一步完善了加热炉自动控制程度，提高了加热炉运行的平稳性及加热炉的效率。     

常减压加热炉燃烧优化控制仪表改造

本公司1200万吨/年炼油项目于2014年正式投入生产运营,并产出合格油品。在生产过程中,加热炉会消耗燃料并排放污染物,而目前常减压装置加热炉的热效率仍有较大的提升空间。常减压装置2017年综合能耗10.2kg OE/t,其中加热炉燃料消耗占总能耗的78.6%,占装置能耗比例大,为提高加热炉热效率,并减少装置污染物排放,对常减压装置加热炉进行低氧燃烧控制优化改造。结合常减压加热炉燃烧优化控制系统改造,重点介绍常减压加热炉控制、CO在线监测技术、低氧燃烧控制策略组态。     

冶金工业中加热炉的控制系统分析及其优化探讨

在介绍冶金加热炉的发展的基础上,重点对1580步进梁加热炉控制系统进行了分析,并提出了加热炉控制系统设计要求,给出了一套可行的改进方案。实践证明,该方案大大优化了加热炉的控制系统,达到了节能的目的。     

加热炉长明灯火检在线拆检优化及应用

通过优化炼化装置管式加热炉现场点火控制盘内部接线的方法,改善了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中的可操作性和安全联锁运行的有效性,优化了加热炉长明灯离子火检在线拆检操作程序,降低了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中加热炉安全运行风险。经过实际生产测试证明,此方法可行、有效。     

加热炉长明灯火检在线拆检优化及应用

通过优化炼化装置管式加热炉现场点火控制盘内部接线的方法,改善了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中的可操作性和安全联锁运行的有效性,优化了加热炉长明灯离子火检在线拆检操作程序,降低了加热炉长明灯离子火检在线拆检过程中加热炉安全运行风险。经过实际生产测试证明,此方法可行、有效。     

试论轧钢节能加热炉电气控制系统的设计与实现

轧钢节能加热炉的有效利用,可以明显减少能源损耗,这不仅是目前钢铁企业的环保目标,同时也是钢铁工业进一步实现健康可持续发展的主要方式。就能源消耗比例来讲,轧钢加热炉占据了很大的比例,因此利用轧钢节能加热炉势在必行。而电气控制系统是轧钢节能加热炉的重要组成部分,据此,本文主要对轧钢节能加热炉的电气控制系统设计与实现进行了详细分析。     

大型双蓄热加热炉脉冲燃烧控制研究与实现

本文根据双蓄热加热炉自动燃烧控制技术与理论,在传统双交叉限副与PID相结合的控制技术基础上,双蓄热加热炉引入脉冲燃烧控制方案,通过改变加热炉各段烧嘴燃烧热负荷,达到提高物料均热度。为了实现加热炉脉冲燃烧控制,引入断火时间概念,优化现有控制程序,改进燃烧控制方法与逻辑,依据燃气流量控制加热炉各段断火时间的长短,增强火焰刚度,减小加热炉宽度方向上两端与中间温度差。     

原油加热炉对流炉管表面腐蚀原因分析

原油加热炉管道是长输管道输送原油的主要加热设备,炉管是加热炉的核心部件,关系到加热炉的安全与正常运行。通过对对流炉管表面腐蚀产物成分及产生腐蚀原因分析,提出防止炉管腐蚀的改进措施,确保加热炉的安全运行。     

真空加热炉盘管腐蚀原因分析

分析了真空加热炉腐蚀的原因、机理及影响因素,并制定相应措施,有效降低真空加热炉腐蚀速度,延长其使用寿命,保障真空加热炉安全经济运行。     

多火嘴燃油加热炉火焰监控仪研制及应用

本文分析了多火嘴燃油加热炉火焰的特点，研究并论述了多火嘴燃油加热炉火焰监控仪应采取的技术措施，结构原理及信号自动分段技术等。研制的多火嘴燃油加热炉火焰监控仪已在输油管道加热炉上应用。应用效果表明该火焰监控仪技术先进．性能稳定可靠．不仅适用于多火嘴加热炉而且也适用于单火嘴加热炉。     

火筒加热炉安全平稳运行保障措施分析

火筒加热炉是原油生产集输的重要生产设备,如何保证火筒加热炉安全高效运行意义重大,火筒加热炉由于其结构原理以及运行方式导致其火筒易发生变形鼓包,严重时导致火筒穿孔,造成火灾、爆炸事故。本文针对上述情况,从火筒加热炉的结构原理入手,细致分析其火筒易发生变形的几种情况,并根据不同情况提出有针对性的解决办法,并对火筒加热炉如何安全运行,发生穿孔事故如何处置进行细致阐述,确保火筒加热炉的高效平稳运行。