采用规整填料改造氨水解吸塔

规整填料用于氨水解吸中，具有压降低，效率高的优点，对解吸塔的增效改造，有明显的经济效益。     

喷射器——填料塔在加压脱硫系统的应用与改造

介绍喷射器与填料塔组合提高脱硫效率和新工艺，并且通过实践摸索和理论测算改造设备参数，优化工艺，使脱硫效率有明显提高。     

脱硫塔填料高度的计算方法

本文介绍填料脱硫塔填料高度的计算方法．     

脱硫塔填料孔径对脱硫性能的影响

川崎钢铁公司千叶工厂焦炉煤气的脱硫装置采用填料脱硫塔。近年来,脱硫塔常因堵塞发生偏流,导致脱硫性能下降。该厂更换了堵塞部分的填料,并从吸收性能等方面探讨了脱硫塔填料孔径对脱硫性能的影响。     

我厂脱硫塔除雾器的改造

1概述我厂变换气脱硫塔除雾器原设计为单层旋流板，用于分离塔内气体所夹带的绝大部分ADA溶液。近年来，在高负荷生产情况下，旋流板分离效果不理想，部分脱硫液随气体夹带到塔后分离器，硫泡沫积存在塔后分离器除沫丝网上，阻力增大，除沫丝网局部被气体吹翻，脱硫液带到脱碳工序。这样，一方面污染了钾碱液，另一方面导致净化气H2S含量及CO2再生气H2S含量急剧升高，威胁着整个生产系统的正常运行。2旋流板的设计参数、结构及设计特点2.1设计参数气体流量53200Nm3／h（干基）工作温度40℃工作压力～2．0MPa塔径D=3m喷头至旋流板高度1…     

脱硫填料塔阻力上涨原因分析及预防措施

1　简　况我公司采用湿法脱硫工艺,焦炉气由罗茨鼓风机加压,经湍流塔粗脱后,入1#填料塔脱硫;半水煤气经外工序鼓风机加压后,进2#填料塔脱硫。两塔脱硫液共进一个再生槽,鼓空气强制再生。在十余年的生产中,多次出现1#、2#填料塔硫堵、盐堵及硫与盐、灰粉混合堵的情况,被迫停车对塔堵塞物进行清理。详情见表1。表1　1#、2#填料塔历年堵塞情况及处理方法　　时　间堵塞物成分脱硫方法处理方法1989.12～1990.04硫改良ADA停车清理1992.01～1992.05硫改良ADA停车清理1993.06～1995.04盐、硫改良ADA OMC停车清理1995.06～1997.102#硫、盐改良…     

填料—旋流板复合脱硫塔的设计与应用

以煤焦为原料造气的合成氨生产中,变换气脱硫是必不可少的净化工序。而中型氮肥厂的脱硫塔,多数企业原设计为木格填料,该塔型易堵,对生产影响较大。许多企业在改造脱硫塔结构方面做了许多工作,如改为半空塔、空塔、浮阀塔、湍球填料塔、旋流板塔、塑料环填料塔等等。塑料环填料气液接触好,脱硫效率高,但易堵难清洗;而旋流板由于开孔面积较大,不易堵,阻力小,但脱硫效率相对较低。基于此特点,若能将二者有机结合起来,则可扬长避短。我公司净化老系统１＃、２＃变脱塔原为塑料环填料塔,单塔规格为２６００ｍｍ,Ｈ２４０５０ｍ…     

脱硫塔设备与工艺的优化研究

研究了脱硫塔脱除半水煤气中的Ｈ２Ｓ的反应和传质吸收机理。分析了脱硫塔应用高效规整填料所具有的技术优势，以及在设计改造中应注意的关键问题。模拟结果和应用效果表明，采用高效填料塔技术及相配套的综合应用技术是优化脱硫塔设备与工艺的重要举措。     

格栅填料在脱硫塔上的应用小结

简要介绍格栅填料在脱硫塔上的应用及取得的效果。     

我厂半水煤气脱硫塔改造

三原半脱系统简介我厂半水煤气脱硫塔原设计为改良ADA法脱硫,该方法脱硫效率高。但脱硫剂价格昂贵,脱硫溶液中硫颗粒较大,易形成单质硫的沉积,堵塔现象时有发生。由于积硫,半脱系统阻力骤升,有时甚至超过9800Pa,致使合成压缩机不能正常运行,每年因此而被迫停车2～3次,每次停车需用24／J＼时左右进行清塔处理。1990年我厂改为拷胶法脱硫。但因我厂造气用原料焦为乌海土焦,其含硫量较高,气体中H。S含量一般为4～6g／m'左右,高时可达7～8g／m'。中氮厂家一般H。S含量在2g／m'以下。脱硫塔出口H。S过高,造成中变催化剂中毒,…     

合成气装置脱硫塔的改造

吉化公司某化肥厂合成气装置脱硫系统脱硫塔因腐蚀严重已出现泄漏，塔顶出现严重的雾沫夹带现象，经对塔板内件进行合理改造和设计，是处理量由16000m^3／h提高到32000m^3／h，避免了雾沫夹带，使装置正常运行。     

催化液化气脱硫塔制造工艺

文章根据催化液化气脱硫塔规格尺寸大、厚壁、处于Ⅰ类湿H2S腐蚀环境等特点,详细介绍了催化液化气脱硫塔制造的关键工艺,并提出相应针对性对策和措施,为同类产品的制造提供参考。     

Diamox式焦炉煤气脱硫塔引入填料塔技术

Diamox脱硫设备大致分为2种：一种是脱硫塔,它是采用吸收液脱除焦炉煤气中的H2S;另一种是汽提塔,它是从吸收H2S后的吸收液中回收H2S。     

喷射器—空塔脱硫的改造与生产实践

一、空塔脱硫生产状现我厂以重油为原料,年产6万吨合成氨生产装置的脱硫工序,采用改良ADA法脱除变换气中的硫化氢气体。其气体流程:变换气经脱硫塔前分离器,从脱硫塔底侧入塔,变换气自下而上与塔内喷头喷啉下来的     

无填料塔盘技术脱硫效果好

由乌鲁木齐石化公司科研所承担的DSO催化汽油加氢异构脱硫成套技术开发项目，近日通过专家验收。     

浅谈湿法脱硫塔的技术改造

0前言 目前,绝大多数湿法脱硫塔采用了填料塔的形式,填料塔以其气液传质面积大、脱硫效率高而被认可,在行业内广为应用。但近几年来,随生产规模不断扩大、改烧高硫煤以及后工序生产的需要,对脱硫的工艺要求越来越严格,填料塔暴露出的弊病日显突出。     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

脱硫填料塔阻力上涨的原因分析及预防措施

从工艺控制条件的变化 ,分析了湿法脱硫中填料塔阻力上涨的原因 ,论述了在生产实际中应采取的对策与处理措施 ,并对湿法脱硫中副产物Na2 Sx的形成提出了自己的观点。     

格栅填料在造气洗涤塔和脱硫塔的应用

简述了江苏恒盛化把有限公司合成氨装置造气工艺流程和脱硫工艺流程;论述了造气洗涤塔和脱硫塔采用格栅填料等塔内件的应用情况。结果表明,造气洗涤塔出口气体温度可降低5～7℃,造气系统阻力下降11%,压缩机吨氨电耗降低6.5 kW.h,年节电200万kW.h;脱硫塔脱硫效率提高5%～10%,且当原料煤含硫量较高时也不堵塔。