薄壁铸钢件用自硬树脂砂应力与铸件裂纹的研究

热裂产生的主要原因之一就是型 (芯 )砂容让性差 ,尤其是用自硬树脂砂生产薄壁铸钢件时 ,这个问题显得特别突出。本文对型 (芯 )砂容让性的概念作了评述 ,在借鉴和改进了用于精确定量评价自硬树脂砂容让性好坏的应力试样的基础上 ,设计了裂纹试样。由浇注、加工、测量的结果得出型 (芯 )砂的容让性的准确值和造成铸件热裂的容让性临界值 ,为改善自硬树脂砂的容让性 ,防止铸件裂纹的形成 ,提供了有力的评定标准。     

自硬树脂砂用涂料

自硬树脂砂用涂料内蒙古工业大学肖柯则随着自硬砂型（芯）的使用，对铸造涂料的要求日益提高。铸型（芯）涂层质量差，轻则损失型腔与芯子尺寸精度，重则引起铸件缺陷，使废品数量增加。本文针对常用自硬树脂砂使用的涂料进行讨论，以利树脂砂的推广采用。１酸固化的吹喃...     

改善自硬呋喃树脂砂高温退让性的试验研究

自硬呋喃树脂砂砂型有较高的常温强度和高温刚性,金属液浇注后,铸型退让性较差,阻碍铸件收缩,产生较大应力,诱使铸件产生裂纹缺陷,尤以铸钢件为甚.为攻克自硬呋喃树脂砂高温退让性这一技术难题,从多技术方案中优选丙酮改性和特殊助剂的技术方案,取得了事半功倍的效果.     

自硬树脂砂铸造生产线设计的几点体会

我们对冷硬树脂砂工艺进行了比较深入的研究，获航空部科技成果三等奖两次，被定为“九五”国家重点推广项目。在研究过程中也参与了有关厂家冷硬树脂生产线的论证和设计工作，如协助西安高压开关厂设计和论证了１０００吨冷硬树脂砂铝铸件生产线，帮助长安特钢厂，陕西某深井泵厂等厂家论证和设计了单机树脂砂生产工艺，其中有经验也有教训。     

自硬树脂砂ZH25叶片式振动混砂机设计

本文对自硬树脂砂叶片式振动混砂机设计进行了详细的理论计算;并通过公式推导,确定了振动混砂机极限振次。通过制造的样机使用和鉴定,基本达到设计要     

型砂退让性的测试方法研究

介绍一种通过测量铸件凝固收缩应力来表示型砂退让性的方法.利用模/数转换器和微机检测手段对多种常用的造型材料进行退让性检测,实时反映浇注后型砂的退让性变化情况, 具有较好的实用价值.     

自硬树脂砂无箱造型工艺实践

通过对自硬树脂砂各项工艺特性的分析，大胆利用其型砂高强度的特性，省去金属砂箱，用固化后的砂型直接合箱浇注，称为无箱造型。     

自硬树脂砂的应用及最新发展

主要阐述了呋喃树脂、脲烷树脂、碱性酚醛树脂等三大类自硬树脂砂的应用及发展概况。     

原砂性状对自硬树脂砂性能的影响

研究分析了原砂粒度大小、粒度分布、粒形和砂粒表面状态对自硬树脂砂性能的影响情况.结果显示:在相同树脂加入量条件下,原砂粒度对自硬树脂砂粘结强度的影响情况是树脂在砂粒表面形成的料结膜厚度与粘结桥尺寸大小两方面综合作用的结果决定的;虽然较粗的原砂耐火度较高,但一般情况下,因考虑耐火性能而采用粗砂的措施却不一定妥当;铸造企业应根据具体情况选择适合产品的最佳粒度级配;多角形原砂配制的型砂的抗压强度较高,比圆形砂更适合用作铸造生产;填补原砂表面纹理、凹陷需耗用一定的树脂量,且砂粒表面粘附的污染物既削弱粘结剂的附着力,还可能影响型砂的粘结.     

我国自硬树脂砂工艺和设备的技术及应用现状

归纳了国内自硬树脂砂工艺、原辅材料和设备的技术现状，指出了我国树脂砂设备水平跟国外相比的主要差距在于自主开发能力差，产品品种少，设备可靠性差等方面。     

树脂增强剂在自硬树脂砂中的应用研究

本文研究在自硬树脂中加入增强剂以提高树脂砂强度，降低树脂加入量，在实验室用KH550，G-439两种增强剂，新砂，再生砂两种砂，对两种树脂进行了试验。结果表明KH550和G-439均有一定的增强效果，并找到了最佳加入量，在生产中进行了试用，具有较好的效果。     

原砂粒度对呋喃自硬树脂砂抗拉强度的影响

研究了原砂粒度对呋喃自硬树脂砂抗拉强度的影响,在单筛砂条件下,原砂的颗粒尺寸越大,树脂砂工艺试样的抗拉强度越高。这是因为在相同的工艺条件下,粗砂比细砂具有更大的堆积比重,更少的比表面积,因而树脂硬度较大的缘故。两种单筛砂相混,它们的混合比例和颗粒尺寸都对树脂砂工艺试样的抗拉强度有影响。还对树脂工艺试样的抗拉强度的形成机理进行了讨论。     

呋喃自硬树脂砂在铸钢件生产上的应用

介绍了呋喃树脂自硬砂的应用及不同材质铸钢件的实际生产效果,其造型工艺成功转型的经验可供同类铸造厂参考.     

铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产线技术改造

介绍了我厂采用国产设备 ,进行铸钢自硬树脂砂脱箱造型生产技术改造的基本情况 ,阐述了生产线的技术关键和工艺控制要点。     

自硬呋喃树脂砂热压强度与铸钢件热裂关系

针对自硬呋喃树脂砂生产的薄壁壳体类铸钢件容易热裂的问题 ,着重从自硬呋喃树脂砂的热压强度与铸钢件热裂的关系进行的试验研究表明 ,呋喃树脂砂 70 0℃以上的热压强度实际上高于水玻璃石英砂 ,容易导致铸钢件产生热裂 ;在保证树脂砂砂型具有必要强度的前提下 ,应尽量减少粘结剂的加入量 ,改善再生砂的质量 ,有利于防止铸钢件的热裂缺陷     

自硬呋喃树脂砂铸钢件热裂的研究

分析了铸钢件形成过程中,自硬呋喃树脂砂具有绝热性和较差的高温退让性以及硬化剂带入的硫,使铸件增硫并收缩受阻,特别是在热节部位的缩松、缩孔附近形成热裂纹源,应力集中。铸件冷却收缩时,小的裂纹源进一步扩展形成裂纹缺陷。针对热裂成因,提出了抑制铸钢件增硫、改善铸型退让性和控制凝固过程温度场分布,消除缩松、缩孔等防止热裂缺陷的措施。     

气硬树脂砂研究的发展

气硬树脂砂是铸造业在造型和制芯技术上取得的重大成果之一。近几十年来,为了适应集约化生产和“绿色铸造”的双重需要,已创立出多种冷芯盒树脂砂硬化工艺,从而开发出许多的新型铸造黏结剂。对国内外各种气硬树脂的合成工艺、硬化机制、特点以及应用情况等分别进行介绍,并对其发展前景作了展望。     

氧化剂对树脂砂溃散性的影响

采用TG-DTA联动热分析测试仪,研究了氧化剂对树脂砂溃散性的影响.结果表明:在未添加任何添加剂时,树脂砂中树脂的初始分解温度为400℃左右;当添加不同量的KN_3和KMnO_4后,树脂的分解温度均有不同程度的降低,试样的失重速度也明显加快,且树脂砂的溃散性也得到了改善;氧化性的强弱对酚醛树脂分解温度影响较大;此外,氧化剂的量与树脂分解产生的失重呈正比例关系.