四辊铝箔轧机支承辊辊型优化理论与实践

通过对四辊铝箔轧机辊系弹性变形、辊系热变形以及箔带三维塑性变形的分析计算,建立了铝箔轧机板形计算模型和支承辊辊型优化的数学模型。对某厂２１２０ｍ ｍ 铝箔轧机支承辊辊型进行了优化研究,将优化后的辊型应用于生产,提高了该轧机产品的板形稳定性、板形质量和成品率。同时也使轧辊端部剥落现象明显减少。     

4100mm宽厚板轧机支承辊辊型曲线优化仿真分析

 辊间接触压力分布是影响宽厚板板形质量和轧辊使用寿命的重要因素,为了获得均匀的辊间压力分布,以4100mm宽厚板四辊轧机为对象,考虑轧件弹塑性变形和辊系弹性变形耦合作用,采用弹塑性热-力耦合非线性有限元方法,数值模拟分析了宽厚板轧制过程的辊间接触压力分布规律,并通过仿真分析,对支承辊辊型及其边部卸载曲线进行了选型和优化改进,获得了以二次曲线为辊凸度和抛物线为辊肩部卸载曲线的辊形,延长了轧辊的使用寿命,改善了宽厚板的板型质量。     

铝箔轧机工作辊辊形曲线的分析

本文从铝箔轧机工作辊形貌出发，分析了轧辊形貌曲线即正弦函数曲线、抛物线及机械仿形曲线的特点，比较了几种辊形曲线的差异，为选择最佳的轧辊辊形提供了依据。     

2500 mm中厚板精轧机支承辊辊型优化设计

 针对国内中厚板轧机多采用平辊轧制的现状,根据国内某2500 mm中厚板轧机机型特点,建立了支承辊辊型优化目标函数,采用4次曲线作为四辊轧机支承辊最优辊型曲线形式,提出了辊型优化的设计方法,提高了板形控制效果和成材率。     

铝箔轧机的单辊驱动理论与生产实践

本文根据铝箔轧制理论与生产实践,对我国第一台单辊驱动铝箔轧机的特性进行了分析,提出了新颖的观点,在以往的文章中未见刊载,可供铝箔轧机设计及技术改造参考。     

四机架连轧机工作辊辊型优化及弯辊调整

本文通过实践和理想计算，指出从德国引进的二手设备，鞍钢冷轧厂四机架连轧机的辊型制度不合理之处，并结合我国的实际情况，重新设计辊型制度，取得较好的效果。     

热连轧机支承辊辊型的多目标优化设计及应用

以提高轧辊使用寿命和板形控制质量为目的,提出了热连轧机支承辊辊型曲线的优化设计.基于实际生产状况与轧制板形理论的研究建立了多目标优化设计数学模型,设计了辊型曲线并进行了优化计算分析.模拟计算和生产试验表明,优化设计的辊型可均匀辊间接触压力分布、降低轧辊不均匀磨损程度、避免辊身端部疲劳剥落,并提高了弯辊力对板形的控制效果.研究方法不仅为支承辊辊型的设计与改造提供了理论依据,且优化辊型本身也具有进一步的推广实用价值.     

湖南晟通购进法塔亨特铝箔轧机

据《今日国际铝业》报道：湖南晟通向法塔亨特购进了一台铝箔粗轧机和一台铝箔精轧机。皆为四辊，不可逆轧机。工作辊直径为280mm．支撑辊直径为850mm，辊身长为1850mm。未切边铝箔宽度为1660mm。     

四辊轧机支承辊的堆焊修复

介绍了济钢中板厂采用堆焊修复技术对四辊轧机支承辊修复的效果和应用前景。     

板形自动控制在铝箔轧机中的应用

板形是铝箔的重要质量指标。采用板形自动控制系统是提高铝箔板形精度和实现最高生产效率的必由之路。本文介绍一种自动化程度很高的铝箔板形自动控制系统。该系统采用板形测量辊，通过轧辊倾斜控制、弯辊控制和冷却液分区控制等手段实现板形的自动控制。     

四辊粗轧机支承辊工作稳定性的研究及优化

通过对四辊粗轧机支承辊工作状态的跟踪研究,分析了支承辊工作状态不稳定的主要表现形式和症状,确定了支承辊在工作状态下不稳定的原因,并给出了解决方案。     

230Q中板四辊轧机的辊型研制

根据2300中板轧机的设备特点、轧制产品的工艺状况，开发了一个能适应轧件宽度变化范围较大的2300四辊轧机支撑辊辊型的计算机仿真程序，并研制了一种新的2300四辊轧机支撑辊辊型曲线，以提高该轧机的板形控制能力。研制的新支撑辊辊型曲线经过一年的工业化生产，取得明显的实效，钢板的横向同板差下降幅度达60％-75％；同时钢板的板形明显改善、薄板的边浪现象基本消除；另外轧制压力下降幅度达5%-7．5％，辊间压力分布变化趋缓、轧辊磨损减少、使用周期延长。     

四机架连轧机工作辊辊型初探

鞍钢冷轧薄板厂1989年从德国引进的四机架连轧机经过技术改造,达到了80年代的装机水平。在生产实践中,通过对不同宽度带钢的理论计算,确定了在不同轧制压力条件下对应的轧辊曲线,以满足生产需要,获得良好的带钢板形。     

800 mm电子铝箔轧机板形自动控制系统

本文介绍中色科技股份有限公司自主开发设计的800mm电子铝箔轧机板形自动控制系统的性能、组成及功能。     

双阶梯支承辊法在四辊轧机上的应用

本文介绍了小型窄带轧机横向厚度和平直度的各种控制方法。经分析比较之后，确定在四辊轧机上应用双阶梯支承辊法。实践证明，该法经济实用、简而易行，并取得较好的经济效益。     

冷轧HC轧机支承辊剥落失效分析及改进措施

通过断口分析和使用情况分析，找出冷轧ＨＣ轧机支承辊６次剥落失效的原因，主要是支承辊与中间辊肩部相接触的辊面承受着较大的辊间接触压力；疲劳损伤；磨削量过小；轧钢量过大，并提出相应的改进措施。     

SmartCrown四辊冷连轧机工作辊辊形

针对宽带钢冷连轧机首次应用的SmartCrown板形控制新技术,通过对SmartCrown辊形的函数结构和特征参数进行研究,推导出了SmartCrown辊形设计式,分析了辊形特征参数对辊缝形状的影响.该研究可用于SmartCrown工作辊的磨削及板形控制.     

四辊轧机下支承辊总成的事故分析

四辊轧机下支承辊总成的止推轴承破碎事故和油膜轴承进水事故,对热轧薄板的正常生产已构成了突出威胁。本文从研究该总成的稳定性和动力学模型入手,对事故的机理进行了分析并提出对策。