先进控制技术在甲醇精馏装置中的应用

针对甲醇精馏装置的工艺特点,通过理论分析和先进控制技术提供的软件工具建立合成甲醇精馏装置的先进控制应用数学模型,并以此模型建立精馏单元的先进控制器,提高装置的自动控制水平,降低操作人员的劳动强度,达到安全平稳控制生产,节能降耗,优化生产提高装置的综合经济效益。     

二甲苯精馏装置先进控制与节能优化应用

以预测控制和实时优化为代表的先进控制技术可以保证产品质量、提高产率、降低能耗,已经越来越多地应用到石油化工装置上。二甲苯精馏是芳烃生产中的重要单元,具有很大的控制难度,且塔底重沸炉耗能巨大,具有较高的节能空间。针对二甲苯精馏单元的精馏塔和塔底重沸炉在操作和控制中存在的一些问题,根据机理与实际装置数据,建立了该单元的状态空间模型,基于多变量状态反馈预测控制技术开发了该单元的先进控制系统,使装置运行平稳性得到显著改善,提高了精馏塔的分离效果,通过优化促进了装置节能减排。该先进控制系统在两个实际装置应用中都取得了很好的控制和优化效果。     

先进控制技术在甲醇精馏过程中的应用

结合甲醇精馏装置生产过程工艺特点,应用浙江中控APC-Suite先进控制软件包,开发实施甲醇精馏生产过程先进控制系统,实现对甲醇精馏生产过程的精细化控制,结合装置蒸汽管网压力波动,实现智能调整装置进料负荷,保证装置长期稳定运行,并提高产品质量,降低装置能耗。     

甲醇精馏装置增设先进控制系统作用浅谈

通过采用先进控制技术进一步提高甲醇精馏装置的综合自动化水平,降低操作人员的劳动强度,使装置生产效率化、合理化,实现生产过程的平稳控制,进而稳定产品质量,挖潜增效,降低生产成本,更好地满足企业可持续发展的要求.     

甲醇精馏技术应用和节能减排

甲醇精馏装置在甲醇生产中占据重要的地位,利用先进且高效节能的精镏装置,对降低甲醇生产成本和节能减排,节能降耗都起到很重要的作用。我厂甲醇精馏装置所采用的是五塔精馏技术,本文讨论了五塔精馏的工艺特点,并从甲醇精馏原料、回流比等对精馏操作的影响进行了分析,发现五塔精馏具有消耗低、环保效益好、操作简易且系统稳定、工艺指标易于调整、产品质量优良等优点。     

关于甲醇储罐及甲醇精馏VOCs综合治理的探索与研究

主要介绍甲醇罐区及甲醇精馏VOCs综合治理的实施背景，并对综合治理的内涵和主要做法、系统工作原理、工艺可靠性、成熟性进行分析，通过对比工艺方案采用合理的组合型工艺，使甲醇罐区和甲醇精馏装置排放的挥发性有机物得到有效治理。     

甲醇的精馏工艺过程控制及改进

本文介绍了甲醇精馏工段的工艺和装置,论述了精馏系统工艺情况,并提出了对精馏工艺改进的措施。同时选用最合适的操作方法。其甲醇精馏三塔内件选用了径向侧导喷射塔板,吨精甲醇蒸汽消耗降到了0.95～1.0 t,这在国内是很先进的指标;产品质量达到美国AA级标准;同时甲醇精馏三塔的设备投资在目前可选的技术方案中也是最低的,比填料塔低80万元左右投资。在此实际运行情况,讨论甲醇精馏的工艺问题,以求最大程度地节能并提高产品质量。通过改进,装置排放残液中的甲醇含量降低到0.05%以下,COD降低到950mg/L以下。     

三塔精馏装置在我公司的应用

我公司甲醇生产装置年设计能力20kt，其粗甲醇精制采用国内先进的三塔双效精馏工艺。该装置是在原有合成氨生产系统的基础上改扩建而成的，2004年11月投入使用，试运行119h即生产出精甲醇，产品质量符合GB338—92工业甲醇国家标准。本文对我公司甲醇三塔精馏装置的成功应用经验作如下介绍，供同行参考。     

先进控制系统在甲醇精制过程中的应用

<正>0前言近年来甲醇市场持续低迷,部分甲醇生产装置被迫减产或停产,装置利用率大大降低。为了摆脱困境,一些合成氨联产甲醇企业对现有生产装置进行技术了改造、生产工艺优化。在联醇生产过程中,甲醇精馏成本在甲醇生产总成本中所占比例很大,为了降低联醇生产成本,许多企业都对甲醇的精馏工艺进行了技改,以降低甲醇精馏过程中的能耗。例如,将二塔精馏工艺改为三塔双效精馏工艺,大大提高了精馏效率,降低了精馏     

甲醇三塔精馏技术应用与节能减排

简述了甲醇三塔精馏装置应用高效丝网波纹规整填料,配套使用新型气液分布器和蒸发式冷凝器等先进技术的情况;介绍了三塔精馏工艺流程和装置特点;通过与传统板式塔工艺对比,从吨甲醇消耗、产品质量、节能减排等方面总结了装置生产运行效果。结果表明：1套10万t／a甲醇精馏装置,每年节能降耗节省资金达到547．6万元,且可实现装置生产污水的零排放。     

关于先进控制技术及其在大型甲醇装置中的应用

因为甲醇装置的物理分离以及化学反应等过程都极其的复杂,所以甲醇装置的耗能非常大,由此必须对甲醇装置的技术进行优化,使其全面达到自动化的运行模式,充分实现节能减排的效果,给我国社会发展、科技进步以及经济增长带来较大的促进作用。因此,本文就着重对先进控制技术在大型甲醇装置中的应用展开了深入的探究,首先对甲醇工艺流程进行了分析,然后先进控制技术在大型甲醇装置中的应用方案,最后研究了先进控制技术在大型甲醇装置中的应用效果,将先进控制技术应用在大型甲醇装置当中能够显著增强装置的稳定性和可靠性,给企业带来非常可观的经济利益,使我国科技和经济发展更快。     

模型预测控制技术在S Zorb装置上的应用

利用模型预测控制技术,以Honeywell公司Profitsuit作为软件平台,在某石化公司的S Zorb装置上应用先进控制技术,结合软仪表技术,完善提升装置整体控制水平,挖掘装置潜力。先进控制器投运后,降低了装置关键工艺参数波动标准方差,提高了装置运行的平稳性和安全性,降低了汽油产品辛烷值损失。实施结果表明先进控制技术在该类型装置上的应用,能取得较明显的经济效益。     

MTO级甲醇精馏产品质量控制与工艺节能

为实现煤制甲醇装置经济、高效、节能运行，达到MTO级甲醇产品质量最优、能源消耗最低、经济效益最大的目标，以煤制甲醇企业甲醇合成装置MTO级甲醇精馏单元的实际生产工况为依据，在简要介绍MTO级甲醇精馏工艺流程的基础上，着重分析了进料组成与温度、回流比、副产物石蜡等因素对MTO级甲醇精馏产品质量和工艺能耗的影响，并结合实际生产提出了一些指导性强、经验成熟、可借鉴的优化措施。     

先进过程控制系统在甲醇合成及精馏系统中的应用

结合新能凤凰(滕州)能源有限公司2×360 kt/a甲醇装置合成系统及三塔精馏系统的特点,简介新能凤凰所用先进过程控制(APC)系统的专利技术RMPCT(鲁棒多变量预测控制技术)、Profit Controller多变量预测控制器、APC与DCS操作系统网络架构等系统概况,详细介绍新能凤凰所用APC系统的先进控制关联逻辑——控制变量(CV)、操作变量(MV)、干扰变量(DV)设置情况,以及APC系统的应用效果,并总结APC应用中遇到的问题及解决措施。新能凤凰的应用实践表明,APC系统用于大型甲醇装置合成系统与精馏系统,可大大提高系统的自动化控制水平,促进系统的安全、稳定、优质运行。     

智能APC控制系统在甲醇精馏装置中的应用

甲醇精馏装置主要作用是分离粗甲醇,产出精甲醇产品,装置自动控制系统以PID控制回路为基础,受再沸器加热蒸汽压力波动,装置工艺参数扰动较大,日常操作频次高、劳动强度大,吨精甲醇能源消耗在同行业内偏高。通过采用智能先进过程控制(APC)系统后,员工劳动强度、能源消耗大幅降低,装置运行安全性、稳定性大幅提升,基本实现人工智能控制。     

青海桂鲁化工有限公司 80万吨/年甲醇精馏系统清洁生产技术改造小结

青海桂鲁化工有限公司80万吨/年甲醇精馏装置精馏装置由于原始设计采用双塔精馏工艺,精馏残液排放指标远远不能满足后工段生产需要,造成使用该残液工段的设备堵塞,严重影响装置的长周期运行,宁波中科远东催化工程技术有限公司对装置进行技术改造,增设甲醇精馏残液回收工艺系统流程,其中回收塔和再沸器2台为新设备、其余设备采用废旧设备改造而成。一年后装置改造竣工运行,塔顶产出合格甲醇,塔底废液也达到设计指标。甲醇回收装置的投产,降低了甲醇精馏装置的消耗和生产成本,减轻了环境污染保护了环境,同时通过回收甲醇取得了很好的经济效益。     

甲醇精馏装置自动控制研究与应用

<正>在石化行业,精馏装置多数采用具有模型预测功能的自动控制方案作为操作手段,利用卡边原理对装置各项工艺指标进行控制与优化。而在以化肥生产为主的企业中,对于模型预测控制的应用比较少见。某公司100 kt/a甲醇精馏装置为合成氨尿素生产系统余热利用岗位,产品为含甲醇质量分数99.99%的精甲醇,为合理控制甲醇精馏装置的主要操作指标、降低蒸汽消耗、减少操作人员工作量及提高自动化控制水平,对甲醇精馏装置进行了自动控制化实施与应用。     

三塔双效甲醇精馏工艺的操作优化和技术改造

介绍了目前国内甲醇的生产现状，明确了节能改造对甲醇装置生产运行的重要性。阐述了某100万t/a甲醇装置三塔双效甲醇精馏单元的工艺流程，从杂醇油采出优化、蒸汽消耗减少、不凝气中甲醇回收、粗甲醇泵变频节能、地下槽放空尾气中甲醇回收、甲醇精馏机泵回流阀操作优化等方面进行了技术改造。改造后，甲醇能耗由1 490 kgce/t降低至1 401 kgce/t，基本达到煤制甲醇标杆能耗的要求。     

新型丙烯酸精馏系统的研究

针对丙烯酸传统共沸精馏系统，通过热力学数据分析，利用水、醋酸和丙烯酸本身的沸点差异，提出了采用直接精馏方式提纯丙烯酸的工艺技术方案。基于Aspen Plus流程模拟软件，对丙烯酸共沸精馏工艺及直接精馏工艺进行了流程模拟与分析，发现采用直接精馏工艺可有效简化丙烯酸精制工艺，并降低丙烯酸精馏单元的能耗，对未来丙烯酸装置的设计及运行具有重要指导意义。     

浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径

兖矿国泰化工有限公司甲醇装置设计规模为24万t／a,采用C307型催化剂、低压羰基合成和三塔精馏,改造和扩产后生产能力达到31万t／a。精馏是耗能较高的操作单元,通过查阅甲醇蒸汽消耗记录,吨甲醇蒸汽消耗平均为1．2t。因此,甲醇精馏系统的节能降耗成为各甲醇生产厂家关注的重要问题。笔者以下浅谈降低甲醇精馏蒸汽消耗的途径,以供业界参考。