粉煤锅炉受热面技术改造综述

针对山西天脊煤化工集团有限责任公司引进德国Steinmuller公司生产的225t/h自然循环粉煤炉运行过程中,省煤器对流管束磨损严重、排烟温度高、热损失大及合成氨扩能改造后锅炉给水温度提高,个别工况下热力参数偏离设计值等问题,在综合分析研究的基础上对省煤器及过热器对流管束受热面实施技术改造。经改造后对流管束磨损明显减轻,锅炉运行稳定,经济效益显著提高。     

紧凑型CFB锅炉安装防磨梁存在的问题及解决对策

中石化镇海炼化公司紧凑型CFB锅炉存在水冷壁磨损严重的问题,安装多阶防磨梁装置（专利技术）后,取得了良好的防磨效果,但床温等运行参数发生了改变,经调整后床温降低,热经济性明显提高,保证了锅炉安全稳定、经济运行。     

降低130t/h循环流化床锅炉磨损的措施探讨

窑街劣质煤热电厂 1 30t/h循环流化床锅炉金属件和耐磨材料在运行中磨损严重 ,导致经常性爆管停炉。为解决这一技术难题 ,在锅炉运行实践中 ,通过调整参数、改造系统等方法摸索出一些减少磨损的途径 ,为循环流化床的使用和发展积累了经验。     

循环流化床锅炉布风装置常见故障分析及改进

1概述 我公司有UG-75／5．3型循环流化床锅炉1台和DG-38／5．3型循环流化床锅炉3台，其布风装置都是水冷布风型，由水冷风室、水冷布风板、风帽和排渣管组成。在锅炉运行中，布风装置经常出现以下故障：风帽磨损快，使用寿命短；布风板易变形，造成布风板上的耐火浇注料剥层脱落，甚至将水冷布风板的水冷壁管拉裂等。公司技术人员在研究了两种循环流化床锅炉的布风装置结构、锅炉运行参数并结合多次检修经验后认为，导致循环流化床锅炉布风装置在锅炉运行中出现以上故障的原因是风帽结构的影响、排渣管结构的影响以及锅炉运行参数的影响。针对以上影响因素，公司作了相应的改进，效果很好。[第一段]     

床层压差对循环流化床锅炉正常运行的影响分析

为进一步探究循环流化床锅炉正常运行的关键影响因素,以某发电厂循环流化床锅炉为研究对象,结合其运行过程中存在的实际问题,分析床层压差如何影响循环流化床锅炉的运行情况,并通过多组实验确定床层压差为6.7 MPa的较优参数。在此基础上,应用该参数进行实际应用,结果显示,通过对床层压差参数的优化,锅炉的运行效率得到进一步提升,同时也有助于减缓锅炉磨损,确保锅炉主体设备长期安全运行,这表明本次研究方案具有潜在的应用价值。     

流化床锅炉气力输灰的压力调整

气力输灰广泛用于燃煤锅炉电除尘飞灰输送,但输灰系统运行都存在磨损问题,主要通过运行中调整运行工艺,可以降低磨损,增加管道及阀门的使用寿命。     

多级防磨梁在循环流化床锅炉上的应用

国宏公司热电车间自2007年3月1#、2#CFB锅炉陆续投运以来，受热面磨损严重，水冷壁爆管事故频发。针对水冷壁等磨损严重问题采取了一系列的防磨措施和技术改造，运用多级防磨粱后，结合传统的防磨措施，在实践应用中取得了良好的效果，大大减少了锅炉因磨损造成的运行故障，为热电厂带来了经济效益，在同类型循环流化床锅炉运行中有很好的借鉴作用。     

浅析循环流化床锅炉水冷壁磨损与防磨经济性

循环流化床锅炉因具有运行高效、可靠及燃煤选择范围广等特点，被广泛应用于供热、电力、化工等多个领域，但其水冷壁易磨损，成为制约锅炉使用寿命的主要原因。我公司自备电厂共5台循环流化床锅炉，出力自75 t/h至180 t/h不等，经过对水冷壁防磨技术的不断摸索，现引入主动导流技术的防护方案，结合其他手段，最终解决了循环流化床锅炉使用中的磨损问题，有效延长了锅炉运行周期。     

高海拔地区660 MW超超临界机组性能分析

目前国内高海拔地区已投运的机组容量大多在100~300 MW,且存在燃烧效率低、辅机电耗高、设备磨损严重等问题,不能代表最先进的高海拔地区锅炉的设计和运行水平。为了准确掌握高海拔地区大容量高参数机组锅炉设备设计特点和主要运行参数对锅炉运行经济性的影响,分析了国内首台高海拔地区已投运的660 MW等级超超临界机组锅炉的炉膛热负荷参数选取及燃烧器设计特点,同时开展了燃烧优化调整试验和实际运行性能分析,得出了关键运行参数对锅炉燃烧经济性的影响。研究结果表明,高海拔地区机组锅炉需要通过燃烧器及炉膛热负荷参数设计优化以及运行参数优化,才能获得与平原地区机组同样优良的燃烧经济性。该机组满负荷时锅炉效率超过94%,最低不投油稳燃负荷可达23%,与平原地区机组燃烧经济性相当。     

油页岩循环流化床燃烧室密相区物料颗粒与燃烧特性

在 65t/h油页岩循环流化床锅炉上进行了燃烧室密相区物料特性与燃烧特性的工业试验。得到了极具片状结构特点的油页岩颗粒特性 ,经燃烧破碎磨损后的密相区床料和循环物料的颗粒特性与燃烧特性及相应的锅炉运行参数。试验结果对油页岩循环流化床锅炉的放大设计与运行调节具有一定的参考价值。同时为进一步建立油页岩循环流化床燃烧室密相区的流动、燃烧、传热、磨损、扬析与夹带模型奠定了基础。     

论大型CFB锅炉运行中磨损和排渣问题的解决对策研究

循环流化床锅炉(CFB)经常会出现磨损以及排渣等方面的问题,这些问题会造成锅炉的停止运行。本文主要对大型循环流化床锅炉(CFB)在实际的运行过程中所出现的磨损与排渣等方面的问题进行了阐述,然后在此基础上提出了具体的解决对策,旨在为预防锅炉实际运行过程中的磨损与排渣方面的缺陷,提高CFB锅炉的运行效率及质量。     

循环流化床锅炉长周期运行影响因素及应对措施

四川泸天化股份有限公司生产系统的2台循环流化床(燃煤)锅炉(CFB锅炉)自2004年投运以来,运行周期较短,故障率较高,给化工装置蒸汽的稳定供给造成明显影响。为彻底改变此种被动局面,泸天化自2013以来连续多年组织技术攻关,通过全面、深入的运行故障剖析和系统性机理研究,找准了制约CFB锅炉连续、稳定运行的主要影响因素,之后在料层差压、流化风量、水冷壁管修复、涂层防磨质量等关键方面持续开展研究与优化改进,同时做好锅炉给水水质、燃料粒度、床温、风煤配比等其他重要参数的调控,基本上解决了CFB锅炉低负荷下运行不稳定和高负荷下水冷壁管磨损爆管两大主要停车故障,CFB锅炉连续、稳定运行水平持续提升,最长连续运行时间达317 d,其长周期运行能力达到国内同行业领先水平,起到了为化工装置稳定、长周期运行保驾护航的作用。     

循环流化床锅炉的维修及改进

0前言 UG40／3．82-M型循环流化床锅炉蒸发量为40t／h，设计效率为85％，设计煤种为造气炉渣＋煤屑＋烟煤，实际运行煤种为造气炉渣＋烟煤，于2006年10月15日正式运行。该流化床锅炉运行近3年来，陆续出现一些磨损问题。本文旨在深入分析磨损原因及维修采取的改进措施，以及取得的效果。     

省煤器漏泄的原因分析及防范措施

针对锅炉运行中省煤器极易磨损、腐蚀的情况．借鉴国内膜式省煤器的使用状况，对锅炉的重要部件——省煤器的漏泄原因进行分析及采取防范措施。     

循环流化床锅炉报警系统的改造

针对新电厂循环硫化床锅炉（CFB）主报警不明显的问题，在保留原报警项的基础上，增加声光报警，以提醒运行人员监控，保证了锅炉的安全运行。     

CFB锅炉防磨技改工程

我厂2×35 t/h CFB锅炉受热面磨损严重,低温过热器及省煤器的频繁泄漏、爆管事故长期困扰热电厂锅炉的安全、经济运行,降低热电厂开车率。 为减缓锅炉受热面管壁的磨损,延长受热面寿命,根据CFB锅炉受热面磨损机理,采用主动与被动两种的防磨措施,降低受热面磨损速度,延长电厂锅炉的运行周期,达到热电厂安全、经济、稳定运行的目的。 所谓主动措施系指通过改进不合理结构,降低烟气流速,降低烟气含尘浓度等措施。这是降低受热     

高温抗蚀耐磨涂料在循环流化床锅炉省煤器上的应用

循环流化床锅炉(CFB)是近年来发展起来的一种新型环保锅炉，它具有燃料适应性广、燃烧效率高、污染物排放量低等优点。然而，CFB锅炉由于采用了特殊的燃烧方式，省煤器作为锅炉尾部重要的受热面，它受高温含尘烟气的冲刷磨损，爆管泄漏频繁，严重威胁着锅炉的安全运行，造成了     

JG-35/3.82沸腾炉的技术改造

东源电业公司采用低信率循环流化床燃烧技术对两台JG 35t h沸腾锅炉进行技术改造后,锅炉管壁磨损减少,出力增加,运行更加稳定;虽然投资少,但取得了与安装新炉同样的目的。     

75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损原因与防治

通过研究75t/h循环流化床锅炉水冷壁磨损的原理,明确磨损的主要部位、具体原因,进而为水冷壁磨损的防治提供理论基础,最终为确保75t/h循环流化床锅炉在生产中的正常运行提供良好的保障。针对水冷壁磨损不同部位磨损的情况与具体原因进行了深入的分析,形成对于水冷壁磨损的全面认识。探讨了热喷涂技术和防磨梁技术的运用,锅炉运行的调整,日常的检修维护进行水冷壁磨损防治的具体措施。通过这些措施可以起到不同程度地延缓磨损的效果,但是无法将水冷壁的磨损完全消除。     

循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损与防磨关键技术

分析了CFB流化床锅炉各主要部位的磨损形式,以及各部位磨损原理,制定了切实有效的防范措施,经过实践检验非常有效,具有一定的普遍性,对于当今迅速发展的CFB循化流化床锅炉在运行中磨损问题的解决有一定的参考和借鉴意义,延长了CFB循环流化床锅炉运行周期,带来了显著的经济效益。针对锅炉防磨关键技术使用,认为积极采用炉膛防磨梁和热喷涂技术是CFB循化流化床锅炉水冷壁高温防腐耐磨涂层最可靠的解决方法。CFB循环流化床锅炉水冷壁管高温腐蚀和磨损的机理复杂,它与炉膛火焰温度、燃煤的含硫量、烟气与灰分颗粒的冲蚀密切相关。