220kV输电线路直角挂板断裂原因分析

某220 kV输电线路镀锌直角挂板发生断裂,通过断口外观分析、显微组织检测、冲击试验、化学成分检测、扫描电子显微镜SEM、能谱仪EDS等试验方法对直角挂板断裂原因进行分析。结果表明,在挂板弯制部位存在大量脆性的硅酸盐和铝硅钙夹杂物,弯制时发生开裂,并在随后的镀锌过程中,有锌渗入裂纹;在直角挂板承载服役阶段,受拉伸应力作用裂纹扩展,最终导致完全断裂。建议生产厂家选用材质纯净度较高的材料制作直角挂板;在安装前,对直角挂板进行宏观检测或磁粉无损探伤检验,确认其是否存在原始裂纹,以防止由于直角挂板断裂而发生线路故障。     

1 000 kV特高压架空线路直角挂板断裂原因分析

结合架空输电线路直角挂板断裂导致断线的故障,从宏观检验、金属化学成分分析、金相组织检验、常温和低温机械性能拉伸试验以及静载有限元分析模拟等方面对断裂直角挂板进行分析,认为挂板设计及加工尺寸偏小,挂板肩部存在应力集中,无法承载有效机械载荷是导致疲劳断裂的根本原因,提出对在役的同批次直角挂板全部进行更换的处理措施,有效保障...     

10kV输电线路抱箍断裂事故原因分析

针对10 kV输电线路运行中发生的抱箍断裂事故,采取宏观检查、化学成分、金相组织、力学性能检测方法,分析造成断裂的原因并提出改进措施。分析结果表明:由于抱箍母材中存在网状的三次渗碳体,易发生脆性断裂,抱箍加劲板焊缝处又存在未焊透缺陷,运行中在弯曲应力的作用下形成应力集中,导致未焊透处开裂,最终发生了脆性断裂。     

220 kV地线连接金具断裂事故分析

地线金具主要起到传递机械和电气负荷的作用,正常情况下地线的连接金具使用周期为20～30年。针对某工程220 kV架空线路中地线连接金具发生断裂导致整条线路掉落的事故,通过对失效连接金具及地线的宏观观察、化学成分分析、扫描电镜以及能谱分析等方法,分析了该连接金具发生断裂的原因。结果表明:构架侧的耐张线夹钢锚和直角挂板的连接部位经长期粘着磨损,同时存在不合理的连接方式使磨损加速,导致连接螺栓尺寸减小,最终无法承受地线张力而断裂。     

200 MW汽轮机凝结水泵泵轴断裂失效分析

某200 MW汽轮机凝结泵泵轴在运行中发生断裂,对该轴断口进行宏观检测、金相检测、化学元素成分检测、力学性能检测和裂纹源区SEM扫描电镜及EDS能谱分析,其断口为典型的脆性断口,断裂方式为高周期疲劳断裂。该轴的热处理工艺与产品质量证明书要求不符,金相组织中存在的非金属夹杂物成为导致断裂的裂纹源,是发生疲劳断裂的主要原因。键槽位置设计不合理是发生断裂设计方面的原因。     

辽化热电厂3号机汽缸螺栓断裂原因分析

分析辽化热电厂3号汽轮机汽缸螺栓断裂原因及材质情况。认为螺栓断裂的原因是螺栓孔壁由于过热发生相变、萌生裂纹并沿剪切应力方向迅速扩展，导致该螺栓断裂；同时通过性能等试验分析了材质情况，发现材料的原奥氏体晶界呈现黑色的网状，表明材料已脆化。为避免类似事故再次发生，对螺栓的监督提出了建议。     

井冈山电厂2号机螺栓断裂失效分析

针对井冈山华能发电有限责任公司20Cr1Mo1VtiB钢螺栓失效断裂情况进行了化学成分分析、金相观察、硬度试验。发现该螺栓存在夹杂物、微裂纹缺陷，晶粒粗大，井伴有粗大的原奥氏体黑色网状晶界。分析认为此次螺栓断裂失效的主要原因是螺栓本身存在的缺陷导致该螺栓在高温和拉伸应力的作用下提前失效。     

500 kV输电线路杆塔U型环断裂原因分析

U型环是对输电线路稳定运行起到重要作用的电力金具，U型环断裂会造成严重的输电线路安全事故。为了提升U型环的耐用程度，针对U型环缺陷断裂部位进行研究，通过宏观检测、主体尺寸测量、X射线检测、渗透检测、磁粉检测、化学成分检测、力学性能检测、金相组织检测、扫描电镜观察及能谱分析等多种手段，对其断裂原因进行实验分析，结果表明：造成U型环断裂的主要原因是U型环在制造过程中产生了裂纹，运行过程中在线路张力等应力作用下，裂纹快速扩展，最终因承载面积不足而发生断裂。     

高压支柱瓷绝缘子断裂分析

高压支柱瓷绝缘子断裂事故频有发生,严重威胁电网的安全运行。文中结合某站绝缘子断裂事故,对其进行了宏观检查及微观组织检测,分析结果表明:该类型绝缘子存在缺砂及胶装气孔严重缺陷,同时微观组织中存在气孔率偏高、玻璃相裂纹、Ti O2杂质相等缺陷,在微观上会形成裂纹源,导致了绝缘子强度的降低,并对其提出了相应的监督措施,对设计、制造、运行有一定的借鉴意义。     

150MW火电机组循环水泵轴断裂原因分析

1号机组甲循环水泵轴在运行中发生断裂,经综合试验分析认为,循环水泵轴断裂的主要原因是加工过程中未进行调质处理,生成大量晶粒粗大且强度很低的网状铁素体沿珠光体晶界分布,使晶间结合力减弱,严重削弱了材料的强度和韧性。此外,轴在高负荷、周期性应力作用下,首先在键槽底部尖角应力最为集中的地方萌生裂纹并在脆化的组织中迅速失稳扩展,进而导致轴体发生正断型斜面螺旋拉断脆性断裂。     

蒙东地区架空输电线路防振锤断裂破坏原因分析

防振锤是为防止风致振动断股而悬挂于导线上的重要金具种类。蒙东地区架空输电线路防振锤在运行过程中出现了锤头本体断裂的异常现象。针对这一问题开展了防振锤的化学成分分析、金相组织分析以及断口微观形貌分析等。结果表明,该防振锤锤头材质为灰铸铁,碳当量较高,超出ISO185标准规定值,金相组织为珠光体、粗大片状石墨和少量的铁素体,且锤头内部可能存在较大残余应力,锤头断裂机制为脆性解理断裂。建议今后防振锤设计制造工作中,对材料成分进行适当控制,同时应进行去应力热处理或者改用冲击韧性良好的材料代替铸铁材料,并优化锤头结构和尺寸,防止断裂事故的发生。     

汽轮机高压内缸螺栓断裂分析及监督探讨

某电厂汽轮机高压内缸20Cr1Mo1VNbTiB钢制螺栓发生断裂,通过无损检测、宏观检查、化学成分分析、微观组织分析、硬度检验、力学性能检验等方法对断裂原因进行分析,并且针对20Cr1Mo1VNbTiB钢制螺栓的监督检验提出相关建议。结果表明：螺栓本身包含原始的大颗粒夹杂物缺陷,同时内部的渗碳体和碳化物分解与合金元素在晶界聚集,使得材料的冲击韧性下降;在交变载荷的长期作用下,裂纹在螺纹第一丝牙处萌生并沿晶界扩展,导致螺栓断裂。     

电站联轴器螺栓断裂事故分析

针对某电厂偶合器-给水泵联轴器螺栓断裂事故,对断裂螺栓进行了断口分析、化学成分、金相组织及维氏硬度检测分析。分析结果表明:螺栓机加工质量不良是造成螺栓疲劳断裂的主要原因,另外,螺栓表面脱碳层导致了螺栓表面弱化,加速了疲劳裂纹源的形成。     

高压开关用铸态拐臂断裂失效分析

某型号高压开关用铸态拐臂在试验过程中发生断裂,通过宏观检验、化学分析、金相检验、扫描电镜与能谱分析等方法对铸态拐臂断裂的原因进行了分析。结果表明:非金属夹杂是裂纹源萌生的地方,随后裂纹不断扩展,最终导致球墨铸铁拐臂断裂失效。拐臂的断裂机制为解理+沿晶界的混合型断裂,连续分布的皮下气孔也是促使拐臂断裂的原因。     

火电厂水冷壁管泄漏分析及改进建议

某火电厂2号机组发生冷灰斗水冷壁管泄漏事故,通过现场宏观检查、渗透检测、实验室材质分析及金相检验等分析,找到了事故的主要原因,是水冷壁管鳍片密封板连接焊缝存在制造缺陷,在应力作用下萌生裂纹并扩展延伸至水冷壁管。提出预防此类事故的3点建议。     

水轮机主轴断裂原因分析

本文采用金相分析、光谱分析、SEM分析和ANSYS有限元分析等手段对水轮机主轴的裂纹产生原因进行了分析。分析结果表明,水轮机主轴上安装的抗磨环止口底端恰好处在熔合线上,该位置应力集中,且存在导致材料综合性能恶化的魏氏组织,运行时在交变载荷作用下萌生裂纹并不断扩展,导致疲劳开裂。     

某电厂升压站用螺栓断裂原因分析

对某电厂升压站500 kV线路螺栓断裂事故进行分析,认为该螺栓因用材不当和表面加工质量不符合要求,且长期在腐蚀性环境中使用并承受交变弯曲应力作用,导致其发生腐蚀性疲劳断裂.     

110kV线路“Z”型挂板断裂分析

电力金具发生断裂事故较为常见,文章通过对110 kV杨群Ⅰ回"Z"型挂板断裂事故现场勘察,采用材料机械性能测试、显微组织分析、断口扫描电镜分析、能谱分析等方法,对金具断裂原因进行研究,证实断裂与制造、安装等环节有关,并提出了针对性建议。     

电站锅炉给水泵前置泵轴断裂原因分析

某电厂机组给水泵启动过程中发生给水泵前置泵轴断裂失效故障,对断口表面进行宏观检测、金相检测、化学成分分析、力学性能及显微组织检测。结果表明:泵轴材料在生产加工过程中热处理不当,泵轴推力盘轴头锁母螺纹根部存在较大的应力集中;给水泵前置泵启停及运行过程中负荷变化频率较大,使得螺纹根部承受较大载荷,3种因素共同作用造成泵轴推力盘轴头锁母螺纹根部萌生裂纹并逐渐扩展,以致整体断裂失效。     

汽轮机调节阀阀杆断裂失效分析

某火电机组汽轮机在运行过程中,调节阀阀杆发生断裂故障。利用力学性能测试、金相组织检验、有限元模拟等分析手段进行失效原因研究,结果表明,阀杆的金相组织不佳,铁素体含量偏高,导致材料抗拉强度、屈服强度、冲击吸收能量低于标准要求;且阀杆结构存在设计缺陷,变截面部位未经过圆弧或倒角处理,应力集中严重,裂纹极易萌生、扩展,最终超出承载极限失稳断裂。