以天然气为原料制甲醇装置工艺方案

以天然气为原料的１０万ｔ／ａ甲醇装置,对其合成气制备工序的七种工艺流程、甲醇合成工序的两种工艺流程、甲醇精馏工序的两种工艺流程作详细的流程模拟计算与分析;并在此基础上确定七种基本工艺方案,进行全系统的流程模拟计算,得出主要消耗定额、能量消耗、装置投资和产品成本;同时分析了工艺技术和主要设备的国产化前景,认为“加热型两段转化工艺＋管束式合成塔流程＋两塔精馏”的基本工艺方案,是目前国产化最好的选择。     

天然气制甲醇工艺研究进展

甲醇是最常见的也是最基本的有机化合物,也是常用的有机化工原料,合成中的应用也十分的广泛,其既可以作为有机溶剂,也可以作为反应原料,近年来,随着甲醇应用技术的发展以及甲醇工业的不断进步,尤其近年来甲醇作为汽车燃料的运用促使甲醇精馏技术的不断进步,甲醇及其衍生品作为新能源的宠儿得到的了越来越广泛的运用[1],大量的煤基甲醇的装置与设备不断在建或已经建立,随着甲醇需求量的不断增强。其中天然气制甲醇的工艺最为常用,本文对近年来合成甲醇的工艺进行介绍和分析,通过对天然气制备甲醇工艺的研究并且对天然气的成分对制备甲醇合成生产的影响,并且对甲烷转化甲醇过程中的催化剂影响进行了分析,以此对甲醇制备研究工艺进展进行了细致研究。     

天然气制甲醇工艺优化

以中海石油建滔化工有限公司日产2 000t甲醇装置为例,在以高CO_2、高N_2含量的天然气为原料的天然气制甲醇工艺中,从天然气转化和甲醇合成两个重要工序入手,重点论述了水碳比、转化炉出口温度、合成催化剂温度优化操作等关键指标对产量、能耗的影响,并阐述了日常操作和非正常工况下重点工艺指标的监控标准,达到甲醇稳定生产,增加产量,节能降耗的目的,进而取得更大的经济效益。     

天然气蒸汽转化制甲醇装置节能改造设计

结合川西北甲醇厂扩能改造,阐述了如何通过加碳技术解决天然气蒸汽转化制甲醇装置的转化气中存在的氢多碳少的矛盾,分析了改造方案的特点,对改造前后的设计参数、消耗定额和能耗进行了对比。结果表明,采用加碳和PSA氢回收工艺,甲醇生产能力增加50％。     

天然气制甲醇合成气转化工艺研究

甲醇是常见的有机化合物,作为工业常用的有机化工原料,在天然气合成制气应用中十分广泛,在甲醇应用技术的不断推动下,推动甲醇工业发展进步。基于此,阐述了天然气制甲醇工艺研究进展,并具体分析合成气制甲醇工艺,重点探究天然气制甲醇合成气转化工艺研究,以期为甲醇合成气转化工艺技术提供参考,更好地推动天然气制甲醇工艺技术的发展。     

天然气制甲醇装置工艺优化

天然气作为甲醇制品的重要生产原料,在甲醇生产过程中起到了重要的作用。以中海石油化学股份有限公司为例,分析了其80万t甲醇装置的工艺流程,涉及装置的设计、开停车管理、运行、检修等环节,分析了整个生产的优化,以实现节能减排的目标。     

天然气制甲醇合成工艺优化

中海石油建滔化工有限公司天然气制甲醇装置于2006年9月投产。装置投产以来对工艺操作指标进行了一系列调整,从核心合成重要工序入手,主要调整和优化合成塔入口H/C摩尔比、合成塔进出口温度、循环气中甲醇摩尔分数以及何时提高合成塔的出口温度以保证催化剂的活性等,重点阐述该操作工艺指标的优化。经过调整后可以得出:提高合成塔出口温度,将合成塔入口H/C摩尔比控制在3.8—4.4,循环气中惰性气体摩尔分数应控制在29%—32%,循环气温度稳定在38℃以下,可以提高甲醇产量,降低能耗,进而取得更大的经济效益。     

天然气制甲醇的工艺现状及发展前景

甲醇是天然气的重要化工产品之一,应用极其广泛。概述了天然气制甲醇3类转化工艺:①蒸气催化转化;②部分氧化转化;③热交换器型。浅谈了天然气制甲醇的发展前景。     

天然气制甲醇水煤气补碳装置的开发设计与运行

天然气制甲醇装置采用水煤气补碳技术,优化了原料气组成,合理利用了资源,不煤气的深度净化。     

优化转化炉水碳比提高甲醇装置经济效益

转化炉水碳比是转化制备合成气的关键工艺参数 ,国内和国外都一直朝着低水碳比运行方面努力 ,本文通过对 10t甲醇装置的实际工艺分析和工业运行 ,取得了低水碳比的工业数据和经验 ,体现了低水碳比运行的经济优势     

甲醇制MTG技改石脑油制MTA装置工艺浅见

介绍了一起石脑油制MTA装置,其主要特点是:生产流程短、产品收率较高,此工艺主要是针对国际原油价格大幅下降,甲醇制MTG装置出现亏损,尤其当甲醇市场价格上涨,更是让这些装置长期处于停产状态。2017年全年开工率不足30%。目前国内甲醇制MTG、甲醇制MTA装置有近20套之多,其运行情况不尽相同。     

CO2对天然气制甲醇装置的节能作用

阐述气体CO2在天然气转化、甲醇合成中的作用,适当控制CO2补入量及合成气中的CO2含量可提高甲醇产量,降低消耗。     

煤制天然气低温甲醇洗工艺改进与优化探讨

结合新天煤化工公司20亿m~3/a煤制气项目,介绍了林德十一塔低温甲醇洗工艺流程和工艺特点,分析了工艺设计和试运行期间存在的问题,提出了工艺优化方案。针对试生产过程中出现的问题,采取了以下优化措施:增加萃取器内部隔板高度、增加原料气冷却器事故喷淋甲醇管线、拆除氨预洗塔内部插入液下原料气管线的套筒及升气帽、甲醇水分离塔中增加碱液和改造热再生塔回流管线等。     

浅谈天然气制甲醇转化工序运行成本

介绍天然气制甲醇天然气转化工序的主要工艺方案及各转化工艺的主要特点,通过天然气消耗和公用工程消耗的统计对比,对各转化工艺进行运行经济性比较,供类似装置转化工艺选择参考。     

以天然气为原料制甲醇装置补碳技术探讨

<正>2014年以来,氮肥市场需求疲软,行业亏损严重。我国现有合成氨产能超过70 000 kt,加工成尿素和其他氮肥产品自给有余,合成氨企业应积极加快转型升级。甲醇是重要的基础性有机化工原料,随着我国国民经济的高速发展,甲醇运行环境良好,以天然气为原料制甲醇装置的补碳技术值得探讨。1以天然气为原料制甲醇工艺流程以天然气为原料制甲醇装置主要由合成气制备(包括天然气压缩、加氢脱硫、烃类转化、蒸汽     

天然气制甲醇工业中合理利用CO_2的研究

主要闸述了CO2气在天然气制甲醇工艺中的作用,合理利用CO2对降低消耗、提高产量有着重要意义。     

天然气为原料的甲醇装置扩产方法

介绍了以天然气为原料的甲醇装置工艺流程特点，提出了在原料气中过量补碳和回收合成弛放气中氢气调节合成补充气氢碳比的方法，使以天然气为原料的甲醇合成装置扩能50％的目的。     

天然气制乙炔工艺研究

随着我国科学技术的发展天然气已经开始代替煤气进入千家万户。天然气是一种多组分的混合气态化石燃料,主要的成分为烷烃,其中甲烷的含量较多,还含有少量的丁烷以及乙烷。天然气主要在页岩层、油田以及气田中。天然气燃烧后不会产生废渣废水,对于煤炭以及石油等安全性更高。本文主要针对天然气制乙炔工艺展开研究和分析。     

天然气制甲醇转换系统的工艺原理与析碳的防治

目前较为常见的天然气制甲醇的转化工艺大致的可以分为三类:热交换型转化工艺、部分氧化为核心的转化工艺、蒸汽催化氧化。文章主要的介绍了这几种转化工艺原理以及相应的析碳问题的防治。     

水煤浆制甲醇装置工艺方案研究分析

应用流程模拟软件,通过对工艺流程的组合和配置进行计算分析,提出了水煤浆制甲醇装置的工艺方案,确定了大型化、低能耗装置的优化组合流程;在此基础之上,进行了能量分析,结果表明,该工艺在技术上是先进合理的,在经济上是有竞争力的。