金沙江溪洛渡电站右岸地下厂房混凝土开盘浇筑

日前,由水电十四局有限公司承担施工的金沙江溪洛渡电站右岸地下厂房首仓主体结构混凝土——集水井按计划顺利开盘浇筑。该重要节点目标的实现,标志着溪洛渡右岸地下厂房由开挖正式转入混凝土浇筑。溪洛渡电站右岸地下厂房长443．34m、宽31．9m、高75．6m,是目前世界最大的地下厂房之一。厂房设计安装9台70万kW水轮发电机组,计划2013年6月实现首台机组发电。     

官地水电站地下厂房混凝土浇筑方案探讨

官地水电站地下厂房蜗壳混凝土的施工中,由于地下厂房结构复杂、工作面狭小,土建施工和金属结构安装相互干扰、相互制约等特点,因此地下厂房的混凝土浇筑施工难度大。本文通过对地下厂房混凝土浇筑的常规方案的比较和优化,摸索出一套适合水电站地下厂房混凝土浇筑施工的方案,并在国内其它水电站地下厂房中得到推广。     

“广蓄”电站地下厂房岩壁吊车梁施工

广州抽水蓄能电站(广蓄)地下厂房,全长146.5米,高44.54米,宽22米,是我国规模较大的水电站地下厂房。厂房位于黑云母花岗岩体内,岩性坚硬。由于岩壁吊车梁具有缩窄厂房开挖宽度,自上而下分层开挖,缩短地下厂房施工工期,吊车梁受力明确,结构安全,便于施工等优点。经比较采用了岩壁吊车梁方案.岩壁采用光面爆破.控制振松范围不大于20厘米,岩台倾角不小于20°(±3°),对不稳定岩体采用随机锚杆加固,处理 F_(7012)断层蚀变带,采用浅层挖除、回填混凝土塞、浅层锚杆补强措施。混凝土采用二级配 R=200~#浇筑,单位水泥用量330公斤/立方米。根据施工质量追踪,以及观测监测表明:施工质量好,获1991年度能源部优质工程单项奖。     

葛洲坝集团完成锦屏二级水电站地下主厂房第六层开挖

5月31日上午9时,葛洲坝集团二公司承担的锦屏二级水电站地下主厂房第六层开挖比计划工期提前完成,工程质量、安全受到业主、监理等各方称赞。锦屏二级水电站地下厂房全长352.4米、跨度25.8米、最大高度72.2米,是目前国内最大的地下洞室之一,从上至下分九层开挖,具有规模大、技术含量高、质量要求严、施工强度大等特点。     

国内在建最长导流隧洞项目——四川拉哇水电站2号导流隧洞出口段提前23天贯通

正日前,国内在建最长导流隧洞项目--四川拉哇水电站2号导流隧洞出口段较原计划工期提前23天顺利贯通,为下一步中下层开挖及导流隧洞出口边坡开挖奠定了基础。该项目由水电四局、水电一局组成四一联合体共同施工。拉哇水电站2号导流隧洞设计全长2.23千米,隧洞弧门闸室上游洞身标准段开挖断面8.7米×9.1米,下游洞身标准段开挖断面9.2米×18.1米,弧门闸室尺寸20米×20.7米。施工支洞规划布置5处,其中洞身段4处,弧形闸门室设置一条支洞,导流洞各支洞开挖标段断面尺寸均为7.5米×6.5米。拉哇水电站2号导流隧洞地质条件复杂,通风排烟较为困     

锦屏二级水电站地下厂房机组段首仓混凝土开始浇灌

2009年9月10日16时16分,锦屏二级水电站地下厂房观机首仓混凝土开始进行浇筑,标志着锦屏二级水电站地下厂房工程由开挖支护转入混凝土施工阶段。随着地下厂房混凝土浇筑工作的展开,8台机组混凝土将陆续开始按照底板层、肘管层、锥管层、蜗壳层和水轮机层等由下至上进行浇筑。锦屏二级水电站地下厂房机组混凝土的提前开仓浇筑,为锦屏二级水电站厂区枢纽工程按目标工期完工奠定了良好基础。     

马洪琪院士经实地考察后认为溪洛渡右岸厂房岩锚梁开挖代表了我国地下开挖最高水平

8月5日，中国工程院院士马洪琪考察了水电十四局紧张施工中的金沙江溪洛渡电站右岸地下工程。在认真察看地下厂房最关键的岩锚梁开挖情况后，作出了“溪洛渡电站右岸地下厂房岩锚梁开挖堪称精品，代表了我国目前水电站地下工程开挖最高水平”的评价。     

钢纤维喷混凝土加肋拱技术在地下厂房顶拱支护中的应用

大朝山水电站地下厂房顶拱开挖施工中，通过钢纤维喷射混凝土现场试验研究，对t4凝灰岩夹层出露的Ⅳ类围岩地段，采用树脂锚杆及湿喷钢纤维加钢筋肋拱混凝土支护方案，取代了钢筋混凝土衬砌方案，解决了地下厂房关键性技术问题。施工中严格控制钢纤维混凝土配合比及其施工工艺。观测结果表明。该支护技术安全可靠，保证了地下厂房顶层开挖支护的施工安全和工程永久安全。     

地下洞室施工期空气质量控制措施研究与应用

金沙江上游拉哇水电站的交通多以隧道为主,在布置上又是纵横交错,且多为长和特长,因此,给洞室空气质量控制带来较大的困难。通过精确的通风计算配置通风设备以及优化施工工艺,有效降低了隧道内的烟尘及CO的浓度,为地下洞室开挖空气质量控制提供实用、有效的方案,保障了地下洞室的施工环境和施工人员的健康,可供相关水电工程的地下洞室空气质量控制参考。     

某水电站地下厂房开挖过程中稳定性初步分析

西南地区某水电站地下厂房规模较大,最大跨度31.10 m,最大高度78.0 m,地质条件特殊,且属于高地应力区.开挖过程中,厂房上游边墙出现阶段性变形速率较快,且时间一位移曲线收敛不明显的现象.为确保厂房开挖的安全.本文主要从地质角度,结合类似工程,分析了厂房上游边墙是否存在不稳定块体,变形速率较快以及变形量较大的原因...     

溪洛渡电站右岸地下厂房机组混凝土全部完工

6月26日,由水电十四局有限公司承建的金沙江溪洛渡水电站右岸地下厂房17号机组混凝土浇筑顺利结束,宣告该电站右岸地下厂房9台机组混凝土浇筑比合同计划提前7个月零5 d圆满完工,标志着右岸地下电站厂房土建及金属结构安装施工全部完成。     

大朝山水电站地下厂房洞室群立体开挖施工技术

大朝山水电站地下厂房设计最大开挖尺寸（长×宽×高）为233．90m×26．40m×67．30m，总开挖量27．92万m^3，是当年亚洲最大的地下厂房之一；原计划1999年12月开挖结束。为确保施工进度和工程安全，经优化方案比较，采用“竖向多层次、平面多工序”的立体开挖方案，于1999年8月5日全面停炮，开挖工期提前近5个月。同时，由于立体开挖方案的顺利实施，使得母线洞、压力引水隧洞及尾水管洞等地下洞室提前与主厂房贯通，各交岔洞口柔性支护及时完成，确保了地下厂房系统洞室群开挖期间整体稳定，保证了工程的施工安全和工程永久安全，提前工期效益及间接经济效益显著。     

周宁水电站地下厂房开挖施工监理

周宁水电站地下厂房埋深250～300m,开挖尺寸为66.82m×17.9m×42.2m,分6层开挖,厂房开挖采用控制爆破,根据各层围岩的具体情况,分别确定了爆破参数及施工方法;由于岩壁吊车梁在厂房下部开挖期间进行施工,因此施工中对其采取了保护措施。     

溪洛渡水电站左岸地下厂房岩锚梁混凝土浇筑技术

金沙江溪洛渡水电站地下厂房岩锚梁跨度大、质量要求高。在岩锚梁混凝土施工过程中,通过优化混凝土的配合比,采用创新的模板工艺,实施有效的温控措施,确保了混凝土施工质量。混凝土表面达到免装修水平,基本消除了混凝土裂缝。     

地下厂房岩锚梁清水混凝土施工技术

地下厂房岩锚梁是从挪威引进的高新技术成果,是水电站地下厂房的重要结构,已在我国水电站得到了广泛的应用。随着水电站建设的发展,对岩锚梁质量要求和外观效果要求越来越高。以猴子岩水电站地下厂房为依托,重点介绍了地下厂房岩锚梁清水混凝土的施工过程,可为同类型工程施工提供参考。     

白鹤滩水电站地下厂房岩体变形机理研究

为了研究大型水电站地下洞室围岩变形问题,以白鹤滩水电站为例,对比分析了多点位移计、声波测试、高精度微震监测所收集的资料,归纳了白鹤滩水电站右岸地下厂房开挖过程中的损伤区特征、变形规律。研究结果表明:围岩变形量增加速率与开挖强度具有密切关系;主厂房上游侧位移大于下游侧,围岩损伤更严重;上游层状节理密度比下游大是造成上下游变形差异的主要原因。研究结果可为白鹤滩水电站地下厂房下一步的开挖和支护方案设计提供重要依据。     

拉西瓦水电站基本工程地质条件

拉西瓦水电站是黄河上游规模最大的水电枢纽工程,其主要建筑物为250 m高的混凝土双曲拱坝及右岸坝肩式全地下厂房洞群系统。介绍了电站勘测设计过程,并对电站区域和库区、坝址区地质条件,高混凝土双曲拱坝和地下厂房洞群系统主要枢纽建筑物地质条件,以及天然建筑材料等进行了综述。     

彭水水电站地下厂房施工技术

彭水水电站主厂房轴线平行岩层走向布置,最大厂房开挖尺寸252 m×30 m×78.5 m(长×宽×高).整个厂房系统工期安排紧凑.为控制围岩变形、保持围岩稳定,同时达到快速施工的目的,从合理分层、保证施工通道畅通、施工均衡等角度对地下厂房开挖施工方案进行了周密设计,同时对施工程序和开挖支护措施提出了一套严格的控制技术,保证厂房在工期紧、施工强度高的情况下按期、保质、有序完工,为提前发电做出了努力.     

官地水电站地下厂房围岩应力与变形分析

本文对官地水电站地下厂房围岩岩体的初始地应力与开挖后的应力进行了分析研究。研究区域包括厂房顶拱、边墙和底板。其结论是随着各层开挖深度的不断增大,拉应力逐渐减小,而在底板附近则出现拉应力增大的现象;随着洞室逐层向下开挖,剪应力也逐渐增大,屈服区域不断地向下延伸;洞室围岩位移变形情况是底板变形最大,边墙次之,顶拱最小。     

金沙江溪洛渡电站首条引水竖井衬砌完成

装机18台总容量1260万kW的金沙江溪洛渡水电站,设计在左、右岸分别有1个地下厂房,采用单机单管方式在左、右岸各布置9条引水压力管道。压力管道为圆形断面,由上平洞、竖井和下平洞组成。竖井开挖直径11．8m,混凝土衬砌厚度0．9m,衬砌后净空断面为10m。竖井最大井深104m,最小井深97．8m。