冲压自动化生产中端拾器的选择与应用

通过对冲压自动化生产线端拾器的种类、结构形式及组成、端拾器的选择、端拾器的组装调试等几个方面进行分析阐述,使读者能够对自动化冲压生产线中端拾器这种柔性化工装夹具的选择与应用有一个初步的认识。     

基于CATIA的自动化冲压生产线端拾器运动模拟程序开发与应用

结合CATIA中的运动仿真模块(DMU)和Excel软件开发了自动化冲压生产线端拾器运动模拟程序,通过此程序可模拟生产线的实际运行情况和控制界面,实现端拾器的参数化控制,并能自动检测制件、端拾器与模具的干涉情况。模拟结束后输出自动化生产参数和端拾器图纸,利于端拾器的装配,大大降低了线上调试阶段的劳动强度,降低了因干涉问题对冲压生产线造成损坏的风险。     

冲压端拾器的组装和调试

介绍了端拾器离线组装的方法及技术实现。该离线调试的方法,以降低调试时间,缩短产品准备周期为目的,通过模拟机器人在实际运行过程中对端拾器的要求进行设计,主要包括：端拾器整体框架和姿态的设计,吸盘数量和布局以及轨迹设计等。     

板料冲压生产的机械化与自动化

冷模锻与切削加工相比,材料节约20～80％,劳动量降低30～90％。机械化与自动化操作比手工操作提高生产率300～500％。在CTM型压力机上液压拉延,提高生产率500％,降低材料消耗30％,夹具与工具费用比传统拉延法降低了50％。由于生产的多品种及设备价格高,在捷克斯洛伐克只有10％以下的自动化锻压机装置。在工业发达的国家里,到2000年,自动化的设备达到50％,机械化设备将要达到30～35％,并使用程序控制、微处理机与电子     

冲压自动化生产线的设备选型及常见问题

随着中国汽车市场迅猛的发展,中国汽车工业的产能也出现了井喷式增长,各大汽车制造企业纷纷上马新的工厂,以求在市场中占有更大的份额。而随着顾客消费理念的日趋成熟,人们对更高品质、更低成本的需求．以及同行业竞争的扩大化让汽车制造商感受到前所未有的压力,所以汽车工业的传统纯手工生产方式正逐渐退出舞台．自动化生产有了充分的施展空间。     

新型碳纤维端拾器在冲压生产线的应用

冲压生产线 端拾器一般是指生产汽车车身冲压件时,自动冲压线上负责冲压件在指定位置问搬送移动的设备部件。安装在压力机间的上下料机器人端部,机器人通过轨迹示教．让端拾器按照示教轨迹完成对工件的抓取投料。     

多工序冲压生产的自动化

介绍多工序冲压自动生产线的几种形式，分析了它们的特点及应用。     

冲压自动化线生产效率管理

随着汽车工业快速发展,汽车行业竞争日益激烈,企业本身生产效率的提升是企业发展的有效途径之一。冲压作为汽车制造业的龙头工艺．通常用SPM（Stroke Per Minutes）或GSPH（Gross Stroke Per Hour）衡量。     

浅谈汽车车身冲压自动化生产

传统的冲压5000t手工生产线（图1）与冲压5000t自动化生产线（图2）相比,整线人员可以由原来的24人减少到10人以下．降低人工成本：同时生产效率由3件／min提升到6件／min以上．单件生产成本下降50％以上;     

冲压生产自动化输送系统的应用与发展

随着我国机械工业的不断发展．冲压制件类型的变化、;中压工艺复杂程度的提高以及人性化生产的要求,传统压力机生产线人工上、下料的生产方式存在效率、速度、精度及安全等一系列问题,已逐步被自动化输送系统取代。     

冲压生产中的计算机数控和自动化

当前,压力机自动化的发展也包括了用于开式压力机生产线工件传送系统的自动化。该传送系统是单独驱动的,也是一套独立的设备,由一台电机,经凸轮机构和位于压力机喉口内的水平杆在模具后部作往复运动;除了水     

浅析冲压自动化线生产节拍优化

中国重汽HOWO轻卡2020年产销量屡创新高,各生产线承受了巨大的生产压力.冲压自动化生产线没有成为瓶颈工序,要归功于生产节拍优化.生产节拍是衡量生产线产能的重要指标,节拍优化后的生产效率大幅提高,在相同的时间内可以生产更多的冲压件,从而降低冲压件的生产成本.     

高速冲压自动化线生产切换研究

全面系统地研究了高速冲压自动化线的生产切换及其相比传统冲压线的优势,包含自动换模、自动更换端拾器、板料切换、设备参数切换等生产切换的全部模块。通过对新技术、新设备的分析,阐述了高速线生产切换的技术保证、设备保证以及重点注意事项,总结了各模块切换步骤及注意事项。经过现场验证优化,高速线生产切换总时间控制在6 min内,较传统冲压线缩短2～3倍。自动换模是耗时最长、步骤最复杂、影响因素最多的切换模块,其作为最短板影响着高速线生产切换的最终效率。     

自动化双拼生产在冲压中的应用

在过去几年里,汽车行业异军突起,江铃集团在日益壮大的汽车市场中,也紧随市场需求应时开发新的车型,福特V348新全顺、N350多功能运动型SUV车型等也陆续研发上市,随着车市强劲有力的发展,江铃各品牌车型的销量也屡创历史新高,然而固有的手工生产线要保证现有产量,已经显得越来越力不从心,更不能满足未来几年不断攀升的产量及新...     

塑钢门窗五金件自动化冲压生产技术研究

介绍了针对塑钢门窗五金件生产的特点所开发的模块化设计的连续级进模，及其窄钢带自动化冲压生产线的组成与工作原理。     

冲压自动化生产中模具安全检测装置设计

介绍了冲压自动化生产中条料在模具内外的检测方法,讨论了条料在模具内外的安全检测装置的布置方法及检测原理,并给出了条料在模具内外的检测控制程序图。     

中小件板材冲压生产自动化(续前)

四、出件卸料装置出件卸料装置是用来将加工好的冲压件和废料从压力机模具中卸出的一种装置。它和自动送料装置配合使用,使冲压过程的全部机械化、自动化,将能进一步缩减辅助时间和消除用手排除工件和废料而易发生的断手断指等人身事故。在国内刊物和内部资料上对这种装置均曾有过系统介绍,如《机械工人(热)》