尿素装置合成塔的安全运行管理

影响尿素装置合成塔安全稳定运行的主要原因，是化学爆炸和设备腐蚀问题。通过工艺分析认为，合成塔化学爆炸的可能性较小，而设备腐蚀问题应该高度重视。回顾了几年来尿素装置运行情况，分析了加快高压设备腐蚀的原因，采取了措施，合成塔腐蚀加快趋势得到控制。     

含硫污水汽提装置设备运行问题探讨

通过对某石化公司在用含硫污水汽提装置设备运行情况进行分析，从汽提塔塔盘结垢、换热器管束腐蚀结垢、管线腐蚀泄漏等几方面，研究探讨了出现问题的可能原因，并从生产工艺操作、设备使用维护等方面提出操作管理改进建议，保障装置长周期运行。     

尿素生产中蒸汽冷凝液的腐蚀与防护

通过对尿素生产装置冷凝液系统腐蚀的原因进行全面分析，提出解决问题的方法和改造方案，并对改造后情况进行总结，为装置良好运行创造条件。     

异构化装置腐蚀原因的探讨及解决途径

通过对引起异构化装置腐蚀的因素及机理的分析探讨,找到了引起腐蚀的主要原因．并针对装置的腐蚀情况,采取多项有效措施减缓装置的腐蚀．解决了该装置安全平稳运行的难题．提高了效益。     

稀释蒸汽发生器系统换热器腐蚀原因分析

通过对国内乙烯行业调研,尤其是通过对乙烯装置稀释蒸汽和工艺水系统的运行情况调查,对乙烯装置稀释蒸汽系统操作和稀释蒸汽发生系统再沸器运行分析,对腐蚀部位和腐蚀产物进行检查,辅助以金相分析,找到了腐蚀原因,并依据腐蚀原因,制定腐蚀防护措施和建议。     

烷基化/废酸再生(SAR)联合装置腐蚀与防护研究

某大型烷基化/废酸再生(SAR)联合装置在运行期间,多个系统出现比较严重腐蚀泄漏现象,影响装置安全平稳生产。通过分析各部位腐蚀情况,研究各类腐蚀形成机理,有针对性提出解决方案。通过优化工艺条件、设备设施改造等多种手段,有效减少了联合装置腐蚀情况的发生。     

盐酸合成炉蒸汽系统腐蚀泄漏分析及改进方法

随着技术进步和节能减排的推进，盐酸炉升级为全石墨副产蒸汽型盐酸炉，但其在运行中存在蒸汽系统腐蚀的情况。本文通过对盐酸炉蒸汽系统腐蚀原因分析，结合装置特点，提出了增加炉水pH控制，改造蒸汽系统进液工艺以脱氧及升级管道材质等方法，缓解了盐酸炉蒸汽系统的腐蚀情况，提升了装置的安全稳定性。     

尿素装置高压设备的运行管理

影响尿素装置高压设备安全稳定运行的主要原因,是化学爆炸和设备腐蚀问题。通过工艺分析认为,设备化学爆炸的可能性较小,而设备腐蚀问题应该高度重视。回顾了几年来尿素装置运行情况,分析了加快高压设备腐蚀的原因,采取了措施,设备腐蚀加快趋势得到控制。     

乙烯装置设备腐蚀分析及对策

通过对乙烯装置的腐蚀情况调查,全面掌握了装置目前存在的设备腐蚀问题。对装置出现的主要腐蚀失效设备,如裂解炉炉管、稀释蒸汽系统、裂解气压缩机、循环水换热器存在的腐蚀失效原因进行了分析。及时处理了腐蚀严重的设备,并采取了相应的防护措施。提出了在未来装置运行中应采用的相关防腐蚀措施,为装置的长周期运行奠定了基础。     

ACES尿素装置高压设备腐蚀情况研究

通过对全国化肥厂装置大修的调查，重点总结分析了渭化ACES装置高压设备腐蚀情况和失效的基本规律。并从结构设计，钢材选用，设计加工。运行维护，设备管理等方面提出防范措施。     

聚烯烃装置换热器的腐蚀分析

聚烯烃装置自开工投产以来,多次发生换热器泄漏导致的停产事故,分析换热器泄漏的原因,主要是换热器腐蚀导致的。换热器腐蚀问题是困扰装置安全、稳定运行的关键问题。在装置检修期间,对装置重点换热器进行了详细的腐蚀检查,发现了装置存在的腐蚀问题。本文通过对聚烯烃装置换热器腐蚀情况调研及分析,研究换热器腐蚀的原因、机理及方式,提出控制换热器腐蚀的措施。     

硫酸装置的腐蚀与防腐

通过介绍硫酸装置的工艺特点和实际生产运行情况,分析并论述造成硫酸腐蚀的原因,探讨降低硫酸腐蚀的可行性方法。     

吸收氧化塔腐蚀原因分析及防护

介绍了吸收氧化塔的腐蚀情况。通过分析腐蚀现状以及腐蚀环境,找到了吸收氧化塔的腐蚀原因,并给出了相应的防范措施,从而保障装置的正常运行,延长使用寿命。     

催化裂化装置柴油系统腐蚀原因分析

陕西延长石油延安炼油厂现有一套1.0MMTA催化裂化装置,主要处理常压渣油。在装置运行过程中,发现分馏塔柴油系统出现了较为严重的腐蚀现象,其中柴油系统工艺管线、冷却设备因腐蚀穿孔多次出现泄露情况,对装置的安全平稳运行带来了严重影响。本文主要根据装置的腐蚀情况,分析了装置产生腐蚀的主要原因,初步探讨了腐蚀产生的机理,并根据实际生产过程中的经验,提出了一些可行性的预防措施。     

常减压装置加工现状及腐蚀

常减压装置是炼油厂生产原油的第一道工序,具有非常关键的作用。由于大部分的原油属性都非常劣质,所以导致原油腐蚀情况越来越严重。同时由于装置加工的油种非常多,不同油种的性质差别很大,而且硫含量严重超过装置的防值,就导致常减压装置腐蚀情况越来越严重。为使常减压装置运行更稳定,腐蚀情况更小,本文便着重对常减压装置加工现状以及腐蚀情况展开了研究,找出导致常减压装置腐蚀的主要原因,然后提出了一些有效的防腐措施,希望给常减压装置稳定加工带来积极的作用,以使常减压装置运行更加稳定、长远。     

腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用

采用环丁砜作为溶剂的芳烃抽提装置常常由于环丁砜溶剂的降解导致出现设备腐蚀,进而造成装置能耗增加、设备损坏,甚至出现非计划停工的情况出现。系统的阐述了腐蚀完整性管理在芳烃抽提装置中的应用,通过分析芳烃抽提装置易于出现腐蚀的部位、腐蚀机理、使用有效的检测手段及防护措施,提出了装置实现长周期生产,提高运行寿命的方法。     

PTA装置腐蚀分析及对策探讨

介绍了PTA装置中几种主要设备的腐蚀情况,通过分析腐蚀的原因,提出几种防腐方法:以钛材和碳钢衬聚四氟乙烯代替腐蚀严重的316L和317L不锈钢以及在容器内壁腐蚀部位镀钯,取得良好的效果,为装置安全稳定运行提供硬件基础。     

催化裂化装置腐蚀检查与分析

某炼油厂催化裂化装置分馏塔塔顶系统多次出现腐蚀泄漏,给装置长周期运行造成较大影响。为全面掌握催化裂化装置腐蚀情况和规律,在装置停工期间开展了腐蚀调查,对设备及管线进行全面腐蚀检查和定点测厚,对每台设备腐蚀形态和情况进行分析总结,查找腐蚀隐患点,为腐蚀工作开展和设备大检修提出建议。     

变换装置蒸汽发生器管板及管箱筒体开裂原因分析及应对措施

某煤化工变换装置，投产不足1年就出现蒸汽发生器管板、管箱筒体开裂，导致装置停车。通过对裂纹的形态分析、金相分析和腐蚀产物分析，结合运行过程中蒸汽发生器炉水加药情况和碱应力腐蚀开裂的条件，得出开裂主要是由于管子贴胀不好，管子与管板孔之间存在缝隙，在蒸汽发生器液位波动范围内，缝隙中出现了NaOH浓缩的情况，从而导致管板及管箱筒体出现了碱应力腐蚀开裂。从设计、制造和使用方面提出一些应对措施。     

MTBE催化蒸馏塔反应床层丝网腐蚀原因分析及对策

针对MTBE装置在2008年停工检修时，催化蒸馏塔反应床层丝网腐蚀严重、反应器床层丝网基本完好的现象，通过分析各方面因素，找出导致腐蚀的原因，提出相应的防范和应急对策，以减少设备腐蚀给装置运行带来的危害。