甲醇制烯烃装置再生器热点成因及其对设备安全影响的探究

在甲醇制烯烃装置中，再生器的作用是烧去催化剂上携带的碳组分，恢复催化剂活性。同时通过循环流化将催化剂输送至反应器，提供反应器反应时所需温度。设备运行时内部高温且存在大量流化状态的催化剂及一氧化碳，通过内部设置隔热耐磨衬里，保护设备器壁不受磨损及高温侵蚀。某甲醇制烯烃装置运行期间再生器器壁出现高温热点，分析研究再生器热点成因及其对设备安全的影响。     

甲醇制烯烃装置再生立管存在的问题及解决措施

甲醇制烯烃(MTO)装置催化剂循环回路的下行流动部分是再生立管,操作复杂性在于立管内催化剂的流态受多种因素影响。某0.60 Mt/a MTO装置投产运行7年,期间一直存在再生立管催化剂输送下料不畅的问题,反再两器运行参数波动幅度宽,工艺工况复杂多变,无法实现100%自控率,操作人员劳动强度大,产品收率降低,能耗、剂耗增加。根据现有调节措施和临时故障处理方法,只能通过调整再生立管松动风来维持短暂立管正常下料。从再生立管上下串联设备影响、再生立管整体设计、介质流化状态、工艺操作等方面出发,对再生立管生产运行瓶颈产生的原因进行分析,确定影响再生立管高效运行的症结所在。根据问题的剖析提出改进建议,为再生立管后续升级改造提供合理的理论支持和指导判断。     

甲醇制烯烃装置降低催化剂跑损及负荷提升的改造实践

针对某甲醇年处理量180万t的甲醇制烯烃装置自投产以来存在的细粉损失严重问题进行了原因分析,发现是由再生器中沉降高度低、旋分入口浓度高、入口气速高于设计值导致的压降高、料腿排料困难所致。通过将再生器外取热器流化风由氮气改为空气,之后引入氧气进一步提升再生烧焦能力,在维持再生器旋分系统入口气速和压降合适的基础上,改善了装置的跑剂问题,实现了装置处理量最高8.3%的提升,初步预估年效益可增加0.9亿元。     

催化裂化装置反应-再生系统热平衡问题分析及对策

催化裂化反应为吸热反应,催化剂再生反应为放热反应,再生烧焦放出热量与反应吸热以及原料升温、热损失达到平衡状态,装置才能平稳运行.通过对某炼油厂1.2 Mt·a-1催化裂化装置反应-再生系统热平衡进行分析,表明催化剂循环流化与外取热运行工况不稳定是造成反应再生系统热量难平衡的主要原因.提出对反应-再生器内构件、外取热等技...     

流化催化裂化再生器数学模型的研究

本文的目的是将流态化理论应用于细粉催化剂流化催化裂化再生器数学模型之中。借助于光导纡维测试技术研究了在再生催化剂流化床中颗粒流动速度及其径向分布规律和气泡频率及其径向分布规律。实验所用装置为φ300×11400三维冷模流化床,介质为空气和工业再生催化剂,根据实验结果提出了一个流化催化裂化再生器数学模型。在模型中考虑了稀相的影响,并采用工业数据对所提出的模型进行了模型参数估值,得到了比较稳定的模型参数值。     

催化裂化再生过程脱硝技术

系统论述了当前主要的脱硝技术、流化催化裂化（FCC）再生工艺及FCC再生过程NO_x产生和转化规律。O₂是影响催化剂脱硝活性的主要因素,从反应器尺度精确控制烧焦再生反应,严格控制过剩氧含量,是提高脱硝效率的一条可行途径。提出了通过再生器内部结构和工艺设计创造出具有氧化区和还原区多层多区的新型再生工艺脱硝思路。从降低NO_x角度考虑,再生温度应不高于700℃,再生烟气中CO浓度不低于4%,O₂浓度至少低于1%。这种新的再生器脱硝是一种经济、高效的脱硝技术,已在中石油大港石化FCC工业装置得到了初步验证,为FCC再生装置和其他化工过程脱硝提供了新思路。     

聚丙烯EPS30R产品冲击强度波动原因分析

根据生产装置实际情况，对比相关数据分析讨论了聚丙烯产品EPS30R冲击强度波动的原因。结果表明，波动原因主要是原料中惰性组分高和装置局部换热器泄漏造成催化剂活性低，使催化剂加入量大，共聚性能差，导致最终产品中乙烯含量偏低、灰分高。同时，熔体流动速率控制偏高也是一个原因。在现有的条件下，通过加大流化气排放提高催化剂活性，改善了不利的因素。将熔体流动速率控制在1．2～1．5g／10min、乙烯质量分数控制在8．0％～8．5％时，产品性能可以得到改善。     

催化裂化装置反应再生系统单独停工检修

从工艺流程分析入手,实施添加隔断盲板等检修管理措施,制定完善的停工检修方案,将反应再生系统与其他系统隔断,查找并解决了催化剂待生线路流化异常的原因,顺利完成了催化裂化装置反应再生系统单独停工检修。     

高苛刻度流化催化裂化增产丙烯新工艺

沙特阿拉伯和日本开发了最大化生产丙烯的高苛刻度流化催化裂化（HS-FCC）工艺，并已在沙特阿拉伯沙美石油公司炼厂30桶/日示范装置和日本石油株式会社500桶/日冷模装置上进行验证。该工艺把传统FCC装置改良与调整工艺参数和催化剂配方结合在一起。由于FCC工艺涉及到连续反应，所需产品诸如烯烃和汽油都是中间产品，利用下行式反应器抑制返混是获得这些中间体最大收率的关键。与传统FCC工艺相比，HS-FCC在反应器/再生器的提升管部分进行了改良。     

催化装置再生器稀相尾燃的原因及解决措施

中石化洛阳分公司二催化装置2017年1月出现再生器稀相尾燃超温问题,稀密相温差由正常时的20℃左右逐渐升高,最高至63℃,导致再生器稀相频繁超温,大大限制了装置的处理量,严重影响了装置技术经济指标的提升。本文分析了再生器稀相尾燃的危害及原因,指出二催化装置再生器稀相尾燃的原因一方面是由于减压渣油来量过多掺渣比过大,生焦过多超过了装置的烧焦能力;另一方面焦炭在再生器密相床中的烧焦效果差。最后提出了一些解决措施,通过调整东侧和西侧两路主风比例,改变外取热流化方式使进入稀相空间的CO减少;改变再生器卸补剂量以调整再生器藏量从而优化再生器的流化烧焦状况;降低减压渣油来量及减小加氢精制蜡油进料波动以平稳原料性质;更换CO助燃剂型号等措施,最终再生器稀相尾燃和稀相超温的问题得到了解决,再生器稀相段温度大大降低,装置的处理能力得到了提高。     

MTO装置再生系统优化研究

MTO生产工艺中,催化剂再生分为完全再生以及贫氧再生。其中催化剂的贫氧再生主要代表工艺为DMTO,完全再生的主要工艺为UOP-MTO以及SMTO等。再生器是甲醇制烯烃装置的重要组成部分,催化剂的再生技术也是MTO工艺的主要核心技术。一套再生技术的能否成功应用不仅影响着MTO生产工艺的能耗高低和装置的运行周期的长短,同时影响着反应器的产品分布和整个MTO工艺的操作难易程度,所以催化剂的再生能力也是影响装置处理量的非常重要因素之一。在制约MTO工艺再生系统处理能力的主要因素为催化剂的烧焦能力和再生效果。再生过程是典型的气-固鼓泡床工艺,烧焦过程为非催化过程,不仅受烧焦过程中化学反应,气-固的流化态和传质的影响,而且受水蒸气和重金属等因素影响。为了提高MTO再生器的处理能力,通过再生器双动滑阀改造和MTO工艺应用富氧再生技术等技术改造,对再生系统进行了不断优化,不断突破再生器再生技术的技术瓶颈。     

催化裂化再生过程脱硝技术

系统论述了当前主要的脱硝技术、流化催化裂化(FCC)再生工艺及FCC再生过程NOx产生和转化规律。O2是影响催化剂脱硝活性的主要因素,从反应器尺度精确控制烧焦再生反应,严格控制过剩氧含量,是提高脱硝效率的一条可行途径。提出了通过再生器内部结构和工艺设计创造出具有氧化区和还原区多层多区的新型再生工艺脱硝思路。从降低NOx角度考虑,再生温度应不高于700℃,再生烟气中CO浓度不低于4%,O2浓度至少低于1%。这种新的再生器脱硝是一种经济、高效的脱硝技术,已在中石油大港石化FCC工业装置得到了初步验证,为FCC再生装置和其他化工过程脱硝提供了新思路。     

分子筛催化剂的再生

催化剂的再生方法很多,包括烧炭再生（氧化法）、溶焦再生（洗涤法）、器内再生和器外再生等。综述了分子筛催化剂的主要再生方法和分子筛催化剂的相关再生过程模拟模型, 对今后分子筛催化剂的再生作了展望。     

炼油厂催化裂化再生器中垂直挡板对混合特性影响研究

本文模拟炼油厂催化裂化第一再生器结构设计；在直径φ308／650mm；高2030mm冷模实验流化床中添加A、B、C三种形式的垂直挡板，用冷模示踪脉冲响应法考查了床内挡板对平衡催化剂流动的影响研究结果表明，在再生器内气体分布器上方平衡催化剂进出口之间加入B型垂直挡板，催化剂在床内流动短路情况可得到较明显的改善，从而可减少再生器内催化剂再生时烧焦不均匀的现象，此结论可作为炼油厂催化裂化装置技术改造的依据．     

催化剂密度分级技术在分离PS-Ⅶ连续重整催化剂中的应用

连续重整装置中死区催化剂与正常催化剂的有效分离,对连续重整装置长周期运行具有重要意义。介绍了振动流化态密度分级技术与风车式物理分级技术的工作原理,对2种技术的优缺点进行了比较,结果表明:风车式物理分级技术在处理能力、可分离种类、自动化程度、作业环境要求等方面具有明显优势,分离效率高,可以对包括瓷球的全部催化剂进行分离。采用风车式物理分级技术对1#连续重整反应及再生系统卸出的PS-Ⅶ催化剂进行分级,实现了侏儒球、破损颗粒剂、高碳催化剂与正常催化剂的分离。工业运行结果表明:分级后的合格催化剂回用后,待生催化剂及再生催化剂碳含量无大幅波动,装置运行稳定,各工艺参数正常。     

RN-10加氢精制催化剂的器外再生及工业应用

介绍了锦州石化公司柴油加氢改质装置首次器外再生及再生后的应用,并与再生前及新鲜催化剂进行了比较。结果表明,器外再生不但避免了器内再生过程的设备腐蚀等问题,而且再生后RN-10催化剂的活性明显提高。     

国内化学工程文献摘要

根据流化床气泡理论,推导出流化催化裂化反应器和再生器密相床平均密度的计算公(?),提出了一套计算再生器稀相催化剂密度分布公式。     

巴斯夫推出新型FCC催化剂

巴斯夫公司日前推出一种新型流化催化裂化（FCC）催化剂，这种被命名为Aegis的FCC催化剂可以最大化提高FCC装置燃料收率。     

再生器床层偏烧的原因分析及处理方法

针对惠州炼化重整装置再生器偏烧的问题,分析造成再生器偏烧的原因,通过清理疏通催化剂输送管线、适当提高淘析气量、清理和修补再生器约翰逊内网等措施解决再生器偏烧问题,为以后再生装置平稳运行提供一点参考和帮助。     

催化裂化装置再生系统改造的探讨

阐述了催化裂化装置再生系统存在的问题,对催化剂再生过程中影响烧焦能力的因素、影响催化剂活性的因素等进行了分析,提出了改变操作条件、更换大比重催化剂、加高加大再生器、器内两段再生和前置烧焦罐再生等解决方案。