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对现有的湿法脱硫装置进行了分析;指出利用现有生产装置中的电石渣浆上清液替代现有的碱液作为脱硫剂用于炉排式锅炉的湿法脱硫,可降低企业生产成本,减少污染物设施的治理费用。为实现上述目的,根据现有生产装置及配套锅炉的运行情况,对湿法脱硫装置进行了改造。改造后的效果评价表明,装置的改造提高了企业的环保效益和经济效益。 相似文献
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河北大唐国际丰润热电现有2×300MW供热机组,该脱硫采用的是石灰石-石膏湿法脱硫技术。是世界范围内烟气脱硫的主流技术之一,具有脱硫效率较高,投资成本较低,运行可靠性较好,非常适合于大中型锅炉的烟气脱硫,于2009年双机投产。与机组同步建设、投运烟气脱硫系统,采用常见的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,设计脱硫效率95%以上。两台脱硫设备运行以来,环保各项指标合格,但在运行中有设备及系统在设计上存在着诸多不合理之处直接威胁着脱硫设备的正常运行及可靠性。为此,为保证脱硫设备长期稳定运行,根据实际,制定了相关改造方案以确保脱硫设备正常稳定运行。 相似文献
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湿法脱硫工艺中,脱硫液中含有大量悬浮硫和杂质盐类,这些物质的存在影响了脱硫的正常运行,采用适当的工艺过程除去悬浮硫和相关盐类,使脱硫液保持较高的吸收能力。 相似文献
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王铁军;韩庆祝;侯建军;时瑞 《内蒙古石油化工》2013,(22):50-51
分析脱硫系统设备运行现状存在的问题,为实现环境保护排放标准,根据目前实际入炉煤情况,并考虑未来煤质及掺烧比例的变化,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫设备进行增效改造,满足排放标准要求。 相似文献
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针对水泥湿法脱硫改造项目存在的改造空间受限、工期短、管路复杂、采购合同多且采购周期短、多支施工队伍同时作业、窑尾烟气硫含量波动大等问题,天津水泥院自主研发了一套完善的湿法脱硫项目建设新技术与管理新模式。采用可视化三维设计优化施工方案,利用先进的三维流场模拟技术提高脱硫效率,借助BIM平台全过程管控项目的设备采购、运输、安装和施工,利用智能化脱硫控制系统及调试数据库服务后期调试工作,实现了脱硫系统项目建设全过程可控。该系统在槐坎南方项目应用后,系统运行稳定,窑尾SO2排放浓度优于国家标准,工程建设时间仅90d,是国内水泥工程湿法脱硫项目建设用时最短的项目之一。 相似文献
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针对原锅炉除尘系统不具备脱硫功能的问题,采用钠钙双碱法烟气脱硫除尘技术对煤粉锅炉除尘装置进行了改造.对比了干法脱硫、半干法脱硫、湿法脱硫的工艺流程、脱硫效率、脱硫成本和污染程度;介绍了双碱法烟气脱硫除尘技术的脱硫原理、再生过程、除尘机理和工艺改造参数;对改造后的运行效果、经济效益和存在的问题进行了分析和论证. 相似文献
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针对电厂烟气湿法脱硫后的运行情况,提出了在烟囱底部加一个沼气燃烧火炬来加热的方法,改善烟囱内部的温度场、压力场和流场,从而减少烟囱内壁的腐蚀状况,并建立了模拟试验和数据模型来验证该方法的可行性。模拟试验结果与现场实测结果基本吻合,说明该方法对电厂湿法脱硫烟囱改造具有一定的现实指导意义和参考价值。 相似文献
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介绍了湿法MgO烟气脱硫技术的调研情况及效果预测。改造现有脱硫塔,增加高度、脱硫塔旋流板、雾化喷头,提高烟气脱硫系统脱硫效率。通过本次改造,使脱硫剂与烟气接触时间、接触面积提高2倍,预计SO2脱除率可提高80%。 相似文献
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窑外分解新技术的发展,已使干法悬浮予热器窑产量得到大幅度增长。因此,国外很多原来采用湿法生产的工厂均改为干法悬浮予热器窑,并带有窑外分解炉进行生产。目前,我国有不少湿法生产厂正在酝酿进行改造,以采用窑外分解技术。但问题是湿法改为干法,首先需将前部的生料制备系统加以改造。如将原有的湿法泥、料浆制备和贮存系统废弃,而另建生料粉搅拌系统和烘干设备,其结果必然增大投资、延长施工期。这种方案与当前急需生产大量水泥的形势不相适应。因此,有人提出“湿磨干烧”方案, 相似文献
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《洁净煤技术》2021,27(4)
针对目前工业锅炉石灰石湿法脱硫系统易堵塞、运行费用高等问题,开发了一种新型燃煤工业锅炉飞灰回用鼓泡(乳化)湿法脱硫除尘一体化系统,改变传统粉煤灰脱硫仅作为脱硫剂载体直接喷入烟道的利用方式,通过提纯粉煤灰中Ca~(2+)离子制成碱性浆液实现粉煤灰湿法脱硫,不需添加其他脱硫剂。同时新型脱硫系统不设置喷头装置,通过"飓风旋流器"让烟气切割脱硫剂形成乳化层达到增加反应时间和反应面积的效果。通过某14 MW工业热水锅炉应用结果表明:高、中、低3种负荷下,新型脱硫系统均运行稳定,平均入口烟气温度为100℃,较改造前锅炉排烟温度降低30~50℃,有效提升了锅炉热效率;中负荷运行条件下,经新型脱硫系统脱硫后SO_2含量为10.9 mg/m~3,脱硫效率91.2%,同时脱硫系统协同除尘效率达98.94%,再经湿式静电除尘(雾)器深度除尘后烟尘浓度为4.8 mg/m~3,达到超低排放标准。该系统解决了传统石灰石湿法脱硫喷头装置易堵塞问题,同时省却了传统布袋除尘器,运营成本低,具有良好的推广前景。 相似文献