煤-劣质油共气化四通道喷嘴制合成气技术研究与工业应用

介绍了由西北化工研究院开发的劣质油与水煤浆通过四通道工艺喷嘴同时进入气化炉进行气化反应生成合成气的工艺技术的研究开发,该技术在陕西延长中煤榆林能源化工有限公司成功实现工业化应用。该公司渣油热裂解装置副产裂解重油与水煤浆共同进入气化炉进行气化反应生产制甲醇原料气。对技术创新过程中难点进行分析说明,并对工业运行情况及运行结果分析总结。     

神华宁煤甲醇四喷嘴气化装置运行技术总结

神华宁煤集团煤炭化学工业分公司甲醇厂60万t/a甲醇项目气化装置采用华东理工大学的多喷嘴水煤浆加压气化技术制取粗煤气。自2010年投料成功运行至今,装置运行总体平稳,但因宁夏煤质不稳定、灰分波动大,造成烧嘴使用时间短,气化炉开停车频繁,对装置的长周期运行造成影响。本文对气化装置试车以来运行过程中出现的问题及相关优化改造情况进行了总结。     

原料煤中灰分过高对水煤浆气化生产造成的影响及对策

以某大型煤制甲醇装置中水煤浆气化在实际生产中遇到的原料煤炭中灰分过高,对气化炉的运行及附属设备造成的不利影响为例,分析了原料煤中灰分过高产生大量灰渣、废水及停开车次数增加、烧嘴的频繁冲刷损坏等产生的原因,提出了稳定原料结构,从源头控制煤炭质量,有利于水煤浆气化系统的稳定、经济运行的对策。     

浅谈IGCC联产甲醇中变换与燃气热回收工艺的选择

IGCC联产甲醇工艺为国家“863”项目示范装置,采用新型多喷嘴气化炉,煤处理量为1000t/d,配套240kt／a甲醇和71．8MW发电装置。自2005年10月投产以来运行十分稳定,其中变换与燃气热回收工艺的合理选择。对全系统的经济、稳定运行及优化IGCC联合循环发电的排放指标起到了非常重要的的作用。     

甲醇-热电联合生产装置净化工艺的选择

1 概述 我公司新建的日处理1000t煤的新型气化炉及配套工程项目采用对置式四喷嘴新型气化炉水煤浆气化制气，甲醇．热电联产装置的净化系统分为两套，一套系统采用部分耐硫变换工艺，水煤气再经NHD脱硫、脱碳和精脱硫后送甲醇系统生产甲醇产品；另一套系统用于我公司“863”项目的发电系统，水煤气经中温有机硫水解，再经NHD脱硫，生产出的合格燃气送往发电系统。     

提高多喷嘴气化装置运行周期的探讨

<正>煤化工生产装置长周期运行能节省大量的检修费用、减少装置开停工损失、增加有效生产时间,是降低生产成本和提高经济效益最有效的措施。多喷嘴水煤浆气化技术,作为一种先进成熟的洁净煤技术,具有运行经验丰富、单炉产能大、效率高、煤种适应性相对较强等优点,近年来得到大规模工业化推广应用,在安全稳定运行方面有其独特的优越性。1影响气化炉运行周期的因素1.1原料煤水煤浆气化炉由于采用高温气化,从化学反     

多喷嘴对置式水煤浆气化与灰渣

0前言 新能凤凰（滕州）能源有限公司一期甲醇装置（2009年12月投产）和二期甲醇装置（2012年3月投产）的产能均为360kt／a,采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺制气,单炉投煤量为l500t／d,气化炉设计运行压力为6．5MPa。2012年4月5日,一期和二期甲醇装置实现满负荷运行。     

我自主气化炉稳运创世界纪录

<正>江苏索普(集团)有限公司甲醇多喷嘴对置式水煤浆气化炉连续运行511天,创下了煤气化炉连续运行的世界纪录。在511天的连续运行期间,该气化装置总体平均负荷96.3%,达到了同类装置连续高产稳定运行的国际领先水平。此次创下纪录的多喷嘴对置式水煤浆气化炉,由华东理工大学与兖矿集团合作开发,应用于索普集团甲醇联合装置。在511天连续运行的时间里,甲醇联合装置始终维持着高负荷生产水平,共生产优质合格产品甲醇84.8万t,供醋     

四喷嘴水平对置式水煤浆气化炉加高改造的焊接工艺分析

阐述了四喷嘴水平对置式水煤浆气化炉加高改造的焊接工艺。结合气化炉现状和实际运行效果,提出了气化炉加高改造的必要性。经论证,并参考其他四喷嘴同类型气化炉装置运行经验得出气化炉加高改造具有可行性。在改造过程中通过对焊接准备、焊接工艺评定、焊接过程控制、焊接检验、焊接返修等阶段的精确把控,保证了焊接质量,改造后的气化炉运行状况良好。     

缩短低温甲醇洗接气时间分析

低温甲醇洗是煤制甲醇项目中常用的气体净化工艺。以煤为原料生产甲醇，从气化炉投料到合成塔产出甲醇的时间越长，甲醇的生产成本就越高。除了在气化炉提负荷升压稳定操作和变换炉接气调节成分会花去相当的时间外，低温甲醇洗接气及接气后调节净化气总硫指标至合格也会花去相当长的时间，因此缩短低温甲醇洗接气及接气后调节净化气总硫指标至合格的时间对降低甲醇的生产成本具有重要意义。     

碎煤加压气化炉配煤掺烧出现的问题及处理

伊犁新天煤化工有限责任公司20×10~8m~3/a煤制天然气项目气化装置(采用碎煤加压气化炉)所用原料煤由上游配套的伊犁四矿供应,因伊犁四矿一直开采量不足,无法满足气化装置的生产需求,新天煤化工决定采购周边煤矿——财荣煤矿的煤进行掺烧,但掺烧财荣煤以后,出现了气化炉出口粗煤气超温、变换炉压差增高、净化气中H2S含量超标等问题,通过优化调整后,装置生产中的问题均得到了有效控制或解决。同时指出,单从目前气化炉的运行数据来看,财荣煤可以考虑长期掺烧,但掺烧过程中需注意有关问题。     

江苏索普集团技改关键项目一次性投料成功

江苏索普集团60万t／a醋酸造气工艺技改工程的关键项目——四喷嘴水煤浆气化炉装置，日前一次性投料成功。该装置运行稳定，各项工艺运行指标均处于正常控制范围。     

裂解重油-煤共气化装置运行故障分析及排除

陕西延长中煤榆林能源化工有限公司1 800 kt/a煤-油-气联合制甲醇项目中,600 kt/a煤制甲醇项目气化装置采用多元料浆气化工艺,设有3台气化炉(A/B/C,两开一备),自2014年6月原始开车以来,运行平稳。2016年年初启动裂解重油综合利用项目,气化炉B、气化炉C改用四通道烧嘴(即在原三通道烧嘴中心氧通道中插入裂解重油通道实现裂解重油-煤共气化),气化炉A仍采用三通道烧嘴(纯煤浆气化)。裂解重油-煤共气化装置运行后,出现了诸多问题,探究影响裂解重油-煤共气化装置连续、稳定运行的因素,包括裂解重油泵隔膜破损、裂解重油泵进出口单向阀磨损、工艺烧嘴前工艺管道振动大、氧煤比及中心氧量不当、裂解重油储备系统设计不合理等,实施相应的优化改造后,上述问题得到解决。同时指出,裂解重油-煤共气化装置依旧存在许多潜在的问题,还需不断地分析、总结和优化改进,以保证裂解重油-煤共气化装置的长周期、稳定运行。     

Texaco废锅流程气化炉死区超温的分析探讨

神华宁煤集团甲醇厂的Texaco全废锅流程气化装置是国内首套煤化工节能示范装置,在该装置运行的9年时间里,通过一系列技术手段解决了辐射废锅结渣、对流废锅出口温度高等影响装置稳定运行的关键问题,但在系统运行过程中,仍会出现气化炉死区超温的情况,影响装置的长周期运行。就该废锅流程气化炉死区温度上涨的原因进行探讨,分析主要是由于高温工艺气反串导致,从保护气压力、膨胀节、密封板和水冷壁鳍板的角度对原因进行了分析,同时,根据多年的运行经验提出了合理的处理措施,提高了装置的运行水平。     

醇氨联产装置超低负荷运行总结

兖矿新疆煤化工有限公司600 kt/a醇氨联产装置设计产能为300 kt/a甲醇、300 kt/a合成氨、520 kt/a尿素,配套3台多喷嘴水煤浆气化炉(两开一备)。2018年1月,运行中的1台气化炉因故需退出系统24 h,备用气化炉正在检修而无法投运,为了系统的安全、稳定运行及利于冬季的防冻工作,在借鉴之前单台气化炉带甲醇系统、合成氨系统低负荷运行的基础上,决定本次尿素系统也维持低负荷运行。为此,各生产系统进行了一系列的优化调整,最终确保了整套装置的安全、稳定运行,并且对1台气化炉退出(即余下1台气化炉运行)过程中的调控措施及注意事项进行了总结。     

对置式四喷嘴气化炉生产甲醇工艺

对兖矿国泰化工有限公司煤处理能力1 000 t/d的对置式四喷嘴新型气化炉及配套工程进行了详细介绍,分析了甲醇合成工艺的经济效益。该工艺采用新型对置式四喷嘴气化炉加压气化、部分气量通过部分冷凝变换、聚乙二醇二甲醚脱硫、三塔精馏等,能显著提高生产能力,缩短流程,节省投资,简化操作,已成功用于甲醇的生产,取得很好的经济效益。     

多喷嘴水煤浆气化装置高负荷运行中存在的问题及优化

我公司甲醇装置2006年7月20日开工建设,2009年12月一期投产,2011年9月底二期投产,一、二期均设计年产甲醇300kt。气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺,一期建设2套多喷嘴气化装置（A炉、B炉）,二期建设1套多喷嘴气化装置（C炉）,单炉日投煤量1500t,气化炉设计运行压力6．5MPa。     

克劳斯硫回收装置优化技改小结

目前国内煤化工装置主流的酸性气处理工艺为克劳斯硫回收及湿法制酸,联泓(山东)化学有限公司甲醇装置配套的硫回收装置采用三级克劳斯串一级超级克劳斯工艺,实际运行中出现了各类问题,其作为环保设施不能长周期稳定运行,多次造成甲醇装置被迫停车。通过经验总结,联泓化学对硫回收装置实施了硫回收尾气送锅炉系统处理技改、硫回收装置热氮气除硫技改、尾气焚烧炉点火系统技改、液硫封升级改造。技改后,硫回收装置实现了长周期稳定运行,并大大降低了运行成本。     

DAVY甲醇合成生产中石蜡生成的原因及预防措施

0前言 神华集团依据自身优势,提出以煤为原料,采用先进的煤化工和石油化工工艺路线建设煤制烯烃项目。2006年12月11日,神华包头煤化工分公司的煤制烯烃项目获得国家发改委核准,合成气制甲醇装置为该项目的工艺生产装置之一,引进英国JohnsonMattey／Davy公司的大规模甲醇技术生产MTO级甲醇,作为下游MTO装置原料,生产能力为l800kCa（按100％甲醇计）。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的运用

比较了低温甲醇洗(rectisol)、活化MDEA(α-MDEA)、NHD 3种酸性气净化工艺在大型煤制甲醇项目中的优、缺点,确定了大型煤气化项目配套低温甲醇洗最适合。通过对低温甲醇洗的技术原理、特点等方面的了解,分析其在煤化工领域中的应用,掌握低温时将二氧化碳、硫化氢、羰基硫等酸性气体脱除净化的方式,以确保装置运行平稳,为煤化工行业更好地生产和运行提供保证。