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三爪卡盘盘体上装卡爪的导轨槽(图1),形状复杂、尺寸公差小,光洁度要求高。一般工厂都采用组合铣刀铣削加工,我厂用这种方法加工的零件很难达到图纸要求。为此,我们设计制造了一种组合拉刀(图2),用拉削代替精铣,效果良好。拉削后的工件尺寸稳定、形状准确、光洁度达▽6以上,和铣削相比提高工效显著。 相似文献
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本文介绍了“三来加工”的压气机盘燕尾形榫槽的尺寸精度及技术要求;燕尾槽的拉削工艺、拉削设备、拉刀的设计、制造、刃磨,以及解决拉削中存在的问题。 相似文献
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高速拉削工艺的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
拉削是一种高精度、高效率、高复杂程度可最终成型的机械加工方法,在航空发动机制造业普遍被用来加工盘类零件的榫槽和叶片的榫头。文章详细地论述了拉削工艺方法,探讨了高速拉削的基本原理,综合分析了影响拉削表面质量及拉刀耐用度和寿命的因素,对传统的拉削工艺和高速拉削工艺进行对比,论述了高速拉削工艺的先进性。文中以典型盘类零件榫槽加工为例,对纵树型榫槽的尺寸精度技术要求和拉削加工特点进行了研究,制定了先进合理的拉削参数,拉削方案和拉刀设计。 相似文献
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针对内螺旋槽零件因内部结构复杂,加工过程无法监测,精度要求高而导致的数控编程和加工难度大等特点,提出了一种新的加工工艺及加工方法.使用车铣复合机床的C轴分度功能和子程序调用等命令,磨制一把专用的插削刀具,编制出合理的插削加工程序,再经过试切削加工验证,该种加工方法很好地解决了数控车床插削加工内螺旋槽的关键性技术问题. 相似文献
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图 1所示模具为内锥圆对称分型模具 (铝铸件 )。其内槽原为人工凿削后修锉而成,具有一定的加工难度且很难保证技术要求,制作周期较长。为了提高模具精度、提高工效,我将模具两端装上圆堵头 (图 2),使模具有了装夹基础和回转中心。 加工时夹小端、顶大端,校好模具内槽底锥度,对好十字线,先用 SR3半头铣刀依次铣出 R3槽,再将模具转过α度,用 SR20(球 )冠面铣刀依次铣出 R20槽,铣后稍加整修砂光,模具就制作完毕。 铣刀可用钻头刃磨而成,铣加工时有一根槽无法照常规角度铣削,必须借助铣头角度,使用铣刀的侧刃 (磨成指定 … 相似文献
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枞树形榫槽拉刀的磨削制造贵阳工具厂(550003)罗颖在航机、风机、汽轮机行业中,叶片连接的方式为榫槽连接,榫槽形状复杂,技术要求高,其制造方式为成形拉削,其中,拉刀的设计、制造及拉削参数的选择对榫槽加工精度的影响相当大。本文着重讨论榫槽拉刀的制造问... 相似文献
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黄振琨 《机械工人(冷加工)》1981,(7)
高速拉削是拉削工艺方面的一项新成就,它有如下特点:1.生产效率高,被加工槽一次拉削成型,拉削速度可达200英尺/分,生产效率比普通拉削提高8~9倍。2.采用组装拉刀,粗拉阶段与精拉阶段不需要更换刀具,刀具制造容易标准化、寿命长。如采用齿上带有分屑槽的拉刀对盘的榫槽进行拉削,试验结果:精拉刀平均可以加工30个盘;粗拉刀平均可加工600个盘。3.拉削过程自动化,工人只需装卸零件,减轻了工人体 相似文献
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李布 《机械工人(冷加工)》1997,(8)
我厂加工图1所示内六方螺塞,数量2000,工期紧。在没有刀具刃磨机床的情况下,我们设计制造了如图2所示的内六方推刀。前角、容屑槽由车床车出,六方、后角及分屑槽由立式铣床(X52K)铣出,盐浴炉淬火。在液压机(液41—63)上推削加工,达到图样要求,每班可加工400件。 相似文献
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针对传统圆孔拉削加工负载建模过程不够清晰,负载特性预测误差较大的问题,将拉刀刀齿上的槽定义成一种表面织构槽,综合考虑刀齿上的织构槽参数、拉削面积圆孔效应和拉削过程多齿接触周期特性,建立了较详细的织构拉刀拉削负载计算模型。基于经典刀齿切削负载理论,提出了具有织构槽拉刀的单齿拉削负载模型;考虑工件圆弧孔形状对拉削面积的影响,进一步优化单齿拉削负载模型;考虑由工件长度引起的多齿接触周期特性,得到一般性的织构拉刀拉削负载计算模型。仿真与实验结果表明,提出的模型能较好地预测实际拉削负载。同时也指出,在拉刀刀齿上开设织构槽可以降低拉削负载,但是开设的织构槽数量并非越多越好,而是存在一个最优值。 相似文献
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鹏程 《机械工人(冷加工)》1974,(5)
使用装配式键槽拉刀,加工孔径8~10毫米,键宽3~5毫米的键槽很为方便。其拉刀结构如图所示。拉削时起导向作用的拉刀杆1,系由CrWMn(铬钨锰钢)制成(HRC26~30),并在刀杆上铣有镶嵌拉刀切削部份的嵌刀槽。切削部份系由高速钢W_(16)Cr_4V_2制成。加工时,可先在切削部份铣出刀齿, 相似文献
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在机械传动中,M 5~M30的螺纹可采用丝锥加工,M30以上的则在车床上加工,不仅生产率低,且质量也不稳定。螺母生产批量越大,矛盾就更为突出。 若采用拉削方法加工图1所示的汽车转 向螺母,不仅能达到每小时30~40件的生产率,而且还能保证如下的加工精度:滚道中心与中间齿槽在同一平面内允差为0.15mm;滚道轴线与齿条节线的距离在工件全长范围内允差0.04mm。 1.内螺纹拉削用的刀具 图2为拉削汽车转向螺母内螺纹的技刀。它由前导向、切削刃、修正刃、下柄部及上柄部等部分组成。下柄部铣有扁方,用来传递切削扭矩;上柄部为提刀槽,用于技削护送和… 相似文献
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高上品 《机械工人(冷加工)》1979,(12)
挤压珩磨也称磨料流动加工,是表面抛光和去毛刺的一项新技术。它是七十年代初由美国发明的,最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,随后扩大应用到抛光多种类型模具和零件的表面,光洁度一般可提高3级左右,最高光洁度可达镜面。可用于去除电火花加工或激光加工所产生的表面硬化层,或抛光电火花加工后的模具表面;同时可用于棱边倒圆、消除表面应力或微观缺陷;也可作为一般机械加工,如拉削、镗削和铣 相似文献