环氧树脂/丙烯酸树脂自分层影响因素研究

对丙烯酸树脂和环氧树脂间的自分层行为进行了研究。研究了不同种类固化剂、湿膜厚度、底材对自分层的影响。试验结果表明:聚酰胺类固化剂利于体系自分层;表面能高的马口铁和玻璃板底材出现自分层,表面能低的聚四氟乙烯底材没有出现自分层;湿膜厚度对自分层影响不大。     

采用Hansen溶解度参数进行环氧固化体系的匹配

实验测定了25～80℃时3种环氧树脂、3种改性树脂和3种固化剂在77种溶剂中的溶解情况,并经计算得到了相应的Hansen溶解球参数。利用树脂-改性树脂、树脂-固化剂、树脂-改性树脂-固化剂的Hansen溶解球的重叠率,可进行共溶剂的选择及防腐防污自分层涂料的树脂匹配和溶剂配方的选择;对于无溶剂的固化体系则由测得的溶解度参数计算Flory-Huggins相互作用参数χ₁₂,进而计算其相平衡曲线或直接由χ₁₂数值判断其相容性。根据实验结果,可以筛选得到符合制备自分层涂层要求的环氧树脂-改性树脂-固化剂匹配体系,并通过适当的混合溶剂配方,使得涂层中的树脂能有足够的时间进行扩散、分层,最终得到防腐防污性能最佳的效果。     

自分层环氧/有机硅丙烯酸酯涂层的影响因素研究

探讨了有机硅添加量、有机硅丙烯酸酯树脂添加量、溶剂、温度等因素对自分层环氧/有机硅丙烯酸酯涂层性能的影响,并采用FTIR-ATR(傅立叶衰减全反射光谱)、SEM(扫描电子显微镜)及表面能等方法对涂层进行了表征。实验结果表明:溶剂用量高于50%,有机硅添加量为0.7%,有机硅丙烯酸酯树脂添加量为树脂总量的40%,固化温度为32℃及颜基比为39.5%时,可获得自分层效果及力学性能最佳的涂层,为自分层涂层的进一步研究和应用提供依据。     

丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性研究

在三角图中对甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体的三元组成进行设计，用自由基溶液聚合法合成了一系列不同单体配比的丙烯酸树脂。用共溶剂法及光学显微镜法研究了合成的丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性，将丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性分为从相容到不相容的三类。用浊度法和匹配溶解特性法测定了丙烯酸树脂和环氧树脂的一维溶度参数和三维溶度参数，分析结果表明三维溶度参数和重叠因子可以更准确地预测树脂间的相容性。     

利用Ps制备水溶性防腐涂料

以废聚苯乙烯(PS)和丙烯酸及其酯类为单体,用环氧树脂进行改性,非离子和阴离子表面活性剂作混合乳化剂进行乳化聚合,制备环氧树脂改性丙烯酸树脂乳液,配制出兼具丙烯酸树脂涂料和环氧树脂涂料优点的水性防腐涂料.     

新型水性防腐涂料的开发与研究

采用苯乙烯、丙烯酸及其酯类作单体,环氧树脂改性,非离子和阴离子表面活性剂作混合乳化剂,进行乳液聚合,制备环氧树脂改性丙烯酸树脂乳液。以此乳液配制兼具丙烯酸树脂涂料和环氧树脂涂料优点的水性防腐涂料     

环氧树脂／固化剂对自分层涂料分层效果的影响

利用环氧树脂与有机硅树脂的不相容性,制备出无溶剂可自分层固化环氧-有机硅涂层.通过对比不同环氧树脂及环氧固化剂分层效果,分析环氧树脂及环氧固化剂对无溶剂自分层涂料分层效果的影响;通过对无溶剂自分层涂料中组分/材料的表面张力、密度、相容性的研究,总结无溶剂自分层涂料的分层影响因素并探讨分层机理.     

氨基涂料系列产品开发与配方设计

试验选用异丁醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂分别与醇酸树脂、环氧树脂和丙烯酸树脂进行复配制漆,对这3类氨基涂料综合性能进行了考察。试验表明,当与醇酸树脂复配时树脂配比为1∶3、溶剂用量在6%～10%时涂膜性能较好;与环氧树脂复配时树脂配比为3∶1时涂膜性能最佳,添加萘酸钙催干效果较好;与含羟基丙烯酸树脂复配时树脂配比为1∶3时涂膜性能最佳。     

高附着力单组分环氧改性丙烯酸涂料的制备

以常用丙烯酸单体为主要原料,加入顺丁烯二酸酐,合成出侧链带有酸酐基团的丙烯酸树脂,再与环氧树脂反应,制得环氧改性丙烯酸树脂。由其制备的单组分环氧改性丙烯酸涂料对玻璃等难附着基材具有优异的附着力。考察了环氧树脂的不同用量对树脂体系相容性及漆膜物理性能的影响,结果表明:环氧树脂用量在15%左右时,改性树脂保留了丙烯酸树脂涂料的优异性能,而且附着力、硬度、光泽得到了提高,丰满度佳。     

环氧树脂改性丙烯酸树脂的研究进展

简要概述了环氧树脂改性丙烯酸树脂的机理和特点,详细介绍了当前环氧树脂改性丙烯酸树脂的制备方法和研究现状。     

热固性树脂半固化片树脂流动度研究

采用聚丁二烯、丙酮、陶瓷粉填料和其他助剂,制得胶液,用偶联剂处理过的玻璃布在胶液中浸渍后,在70℃干燥脱溶剂,在140℃继续烘烤10 min,得到半固化状态的预浸片。将浸渍片按固定的尺寸裁切后即得到所需的热固性树脂半固化片。对半固化片关键指标之一的树脂流动度的影响因素及调控方法进行了较为详细的讨论。结果表明,在良好界面改性的同时,当陶瓷粉配比中球角比越小、烘道温度越高时,半固化片的树脂流动度越低,相反则流动度越大,流动度调整范围可从0.7%到20.5%。通过对相关影响因子的合理调控,就能得到满足不同使用要求的半固化片,满足不同情况下多层板的设计加工要求。     

环氧树脂改性氰酸酯树脂的研究

在保持氰酸酯树脂优良介电性能的前提下,用E44环氧树脂与双酚A型二氰酸酯共聚来改善氰酸酯树脂的力学性能。采用DSC研究了纯氰酸酯树脂、环氧树脂含量不同的共聚物的固化过程,发现环氧树脂能降低共聚体系固化温度。力学性能测试结果表明:环氧树脂对氰酸酯起到了增韧作用,当含量为30%时,拉伸强度、弯曲强度和压缩强度提高的幅度最大。断面SEM表明:环氧树脂的加入,使树脂体系韧性明显提高,不仅有大量韧性断裂纹出现,而且还有方向相互垂直的断裂纹。介电常数测试结果显示:环氧树脂的加入对树脂体系介电常数有明显影响,但仍能保持在4.5左右。     

丙烯酸改性醇酸磁漆的研制

采用功能性单体合成丙烯酸树脂,探讨了丙烯酸树脂与醇酸树脂的相容性原理,使丙烯酸树脂与醇酸树脂冷拼得到混容性极好的混合树脂.由该混合树脂配制的磁漆具有丙烯酸漆优良的户外耐候性和快干性,同时具有醇酸树脂漆优良的丰满度和高装饰性.     

增粘树脂

本文主要介绍了压敏胶粘剂所用增粘树脂的种类、特征及其选用的方法。     

环已酮—甲醛树脂

环己酮-甲醛树脂综合性能良好,是一种新型涂料添加剂.其生产方法有三种甲基环己酮与甲醛共缩合;环己酮与甲醛在有机溶剂和氢氧化钠存在下一步共缩合;环己酮与甲醛在碱性条件下两步合成.工业上采用第三种方法.     

环己酮-甲醛树脂

环己酮-甲醛树脂综合性能良好,是一种新型涂料添加剂。其生产方法有三种:甲基环己酮与甲醛共缩合;环己酮与甲醛在有机溶剂和氢氧化钠存在下一步共缩合;环己酮与甲醛在碱性条件下两步合成。工业上采用第三种方法。     

环氧改性酚醛树脂乳液胶黏剂制备

首先采用机械法制备了酚醛树脂乳液,考察了乳化剂对乳液稳定性、剪切强度的影响。采用环氧树脂与聚醚二元醇合成非离子乳化剂,采用相反转法制备环氧树脂乳液。采用共混法制备环氧改性酚醛乳液,通过加入偶联剂、填料等改性剂制备一种水性改性酚醛树脂胶黏剂。该胶黏剂常温剪切强度9.83MPa,250℃的剪切强度11.36MPa。     

Modified Cyclohexanone-Formaldehyde Resin as an Epoxy Resin Curing Agent

Cyclohexanone-formaldehyde (CHF) resin was brominated and the brominated CHF (BCHF) was then reacted with excess aromatic diamines. The aminated CHF resins designated as ACHFs (modified ketone resin) were characterized and then applied as epoxy resin curing agents. Thus, the curing of the commercial epoxy resin diglycidil ether of bisphenol-A (DGEBA) by ACHFs was monitored by differential scanning calorimetric (DSC), based on the the DSC scans, the glass fiber-reinforced composites of DGEBA-ACHF systems were prepared and characterized by chemical resistivity and mechanical properties.     

覆膜砂用环保型酚醛树脂的制备

介绍了一种新覆膜砂酚醛树脂的制造工艺,通过与现有工艺比较,采用多种酸三次催化的新方法制备出合格的覆膜砂专用热缩型酚醛树脂。通过大量实验,改变反应原料配比、反应时间、温度及催化剂等条件,在较低工艺要求的条件下,制备出残酚含量低、性能优越的产品,达到节能环保的效果。应用该环保型酚醛树脂制备出覆膜砂的强度比传统工艺制备的产品强度要高。     

Surface Coating Studies of Alkyd-Castor Oil-Epoxy Resin Condensate-Ketone Resin Blends

Castor oil (CO) was reacted with commercial epoxy resin (ER) (diglycidylether of bisphenol-A, DGEBA) at various mole ratios. The resultant products were designated as COERs and characterized by physical, chemical and IR spectral studies. A commercial alkyd resin was blended with various proportions of COERs and ketone resin (i.e., cyclohexanone-formaldehyde resin) (CHF). All the blends were applied on mild steel panels and characterized for drying time, adhesion, flexibility, hardness, impact resistance and chemical resistance properties.