35CrMo曲轴热成形材料模型的研究

本文通过对大型曲轴用钢３５ＣｒＭｏ的热力模拟试验和数据处理,探讨了曲轴弯曲镦锻的热成形机制,研究了变形温度,应变速率等参量对３５ＣｒＭｏ钢应力应变关系和再结晶特征的影响。建立了该类钢热成形的材料模型、给有限元数值模拟曲轴弯曲镦锻热成形过程提供了基本数据,也为大型曲轴热成形力能参数和温度制度的合理确定提供了科学依据。材料模型的确定,对于研究热成形实质,预报与控制工艺质量和产品质量乃至新工艺开发都有重     

辊压塑性精成形机的研制和开发

辊锻是一种应用很广泛的回转体零件成形方法，但目前它主用用于粗加工，很少用于精成形，另外，辊锻加工材料利用率较低。中国国家专利“辊压塑性精成形机”将辊锻与闭式模锻的优点结合起来，改进了现有辊锻机，使其能精成形，并且材料利用率也提高了很多。本文说明了根据“辊压塑性精成形机”专利的设计思想在设计实验样机时如何解决支承辊中心距调整、齿轮齿条正确啮合、框架模板位置调整及顶出机构设计等技术问题，此外，还说明了在设计辊压塑性精成形模具时应考虑的一些问题。     

Q235钢CSP轧制时动态再结晶行为研究

利用Gleeble-1500热模拟实验机研究Q235钢连铸坯CSP轧制时在高温变形过程中的动态再结晶行为。结果表明,在高变形温度和低应变速率条件下Q235钢易发生动态再结晶;在回归相应的数学模型后,建立了Q235钢的热变形方程式。对Q235钢连铸坯热变形后的组织进行分析,发现奥氏体发生动态回复后转变的铁素体组织中也有动态再结晶晶粒。     

OCr21Ni5Ti双相不锈钢超塑成形研究

在GLEEBLE1500热／力模拟实验机上首次对OCr21N6Ti双相不锈钢进行了超塑性能研究,并获得了良好的超塑性能,同时确定了其超塑性成形的最佳工艺参数将得出的最佳工艺参数应用于超塑性气压胀形工艺,在1000kN超塑性成形机上一次整体成形出了由OCr21N6Ti钢制造的一种带有侧凸的复杂零件     

Q235钢应变释放系数塑性修正问题的研究

针对盲孔法测量高残余应力时因塑性效应引入的测量误差问题,对Q235钢应变释放系数的塑性修正问题进行研究.通过分析应变释放系数标定的原理及Q235钢的本构关系模型,采用有限元法仿真计算Q235钢在弹性阶段和塑性阶段的应变释放系数,指出塑性阶段的应变释放系数需要修正;给出基于参量S的修正公式,用于修正高残余应力引起的测量误差,并应用于高残余应力焊接件的测量试验中.结果表明,在弹性阶段,有限元仿真计算与实验结果一致性较好;在塑性阶段,给出的修正公式对于高残余应力的测量有着较好的修正效果,从而拓展盲孔法残余应力测量装置的应用范围.     

功能轴孔类零件的加工方法综述

功能轴孔类零件是装备制造产业的核心部件,制造工艺水平和产品质量直接影响各类机械装备的精度、可靠度和使用寿命。功能轴孔类零件的传统加工方法以切削为主,但是随着行业的发展,对设备要求越来越高,功能轴孔类零件的塑性成形加工方法受到越来越多的关注,日本、德国等国家的一些企业已经实现了很多功能轴孔类零件塑性成形的产业化。针对4种典型的功能轴孔类零件的机械加工和塑性成形加工方法进行了全面的综述,试图为国内功能轴孔类零件企业的产业升级提供一定的方向。     

Q235钢CSP过程组织及性能的转变

对包钢CSP线生产的Q235钢连铸坯及不同道次轧制后空冷的试样进行了组织观察,测定了硬度及力学性能.分析了CSP线生产的Q235钢组织、性能变化的原因.研究表明,随轧制道次的增加,变形后轧件的室温组织细化;沿铁素体晶界分布的珠光体变得均匀、弥散;力学性能较采用传统工艺制备的Q235钢有显著提高.     

高强度螺栓多工序成形计算机模拟

针对高强度长螺栓平锻工艺过程,采用刚塑性有限元方法进行了模拟,研究了螺栓多工序成形过程的变形特点,对其中的应力场、速度场、成形工艺和成形特点进行了分析,建立了相应的数学模型并得出其计算结果.     

TC11钛合金叶片精锻过程三维热力耦合有限元模拟

钛合金叶片是航空工业的重要零件,其锻造过程复杂,容易产生缺陷。针对这种情况,运用三维造型软件Pro/E创建叶片模具,模拟不同参数下的成形过程,得到叶片的温度场、等效应力场和等效应变场。分析表明始锻温度对金属流动性和成形质量起关键作用,较高的变形温度加剧原子的热运动,降低金属的变形激活能,减小金属的变形抗力,提高金属的塑性,叶片应力场与应变场趋于均匀,利于获得性能良好的叶片.     

0Cr21Ni5Ti双相不锈钢超塑成形研究

在ＧＬＥＥＢＬＥ１５００热／力模拟实验机上首次对０Ｃｒ２１Ｎｉ５Ｔｉ双相不锈钢进行了超塑性能研究，并获得了良好的超塑性能，同时确定了其超塑性成形最佳工艺参数，癫狂是出的最佳工艺参数应用于超塑性气压胀形工艺，在１０００ｋＮ超塑性成形机上一次整体成形出由０Ｃｒ２１Ｎｉ５Ｔｉ钢制造的一种带有侧凸的复杂零件。     

温挤压模具的热效应及冷却

温挤压作为一种少无切削成形技术,因其成形精度高、变形力小,且可连续生产的特点,已被逐渐用于各类精密机械零件的塑性成形.不同的温挤压成形温度对模具的热效应不同,特别是中高温温挤压成形,故模具的冷却显得尤其重要.     

塑料盖壳的注射模设计

针对塑料盖壳零件,分析该产品成型材料共聚物(ABS)塑料材料的成型工艺,完成浇口、精定位、推板推出结构等模具结构的设计,使用Solidworks软件完成结构设计。该塑件注塑模具设计简便实用,生产塑料盖壳零件方便快捷,塑件质地均匀,缺陷小,合格率高,模具损耗小,是一副优质模具。     

基于Moldflow的产品注塑成型工艺设计

针对汽车零件的成型工艺及产品性能,应用Moktflow的MPI模块进行了模拟分析.结果表明通过模拟计算,可最大限度消除产品设计、模具设计及产品注塑成型过程中可能出现的不足,取代传统的反复试模、修模等过程,从而降低产品制造成本,缩短产品开发周期.     

Prediction of Potential Disease-Associated MicroRNAs Based on Hidden Conditional Random Field

表面纳米化对Q235钢低温硼铬稀土共渗的影响

袁兴栋¹,杨晓洁²,田 丰³,许 斌¹

（1.山东建筑大学 材料科学与工程学院,济南 250101;2.山东省产品质量检验研究院,济南 250100;

3.山东省质量技术审查评价中心,济南 250014)

创新点说明：

1）用快速多重旋转碾压法（FMRR）对Q235钢表面进行预处理;

2）在Q235钢表面实现低温硼铬稀土共渗,共渗温度分别为843K、873K和923K。

研究目的：

1）本文解决了零件表面高温渗硼的不足;

2）零件变形小,共渗层脆性降低,共渗层与基体结合更加牢固。

研究方法：

1）利用快速多重旋转碾压设备对Q235钢表面进行纳米化;

2）利用数字低真空扫描电子显微镜对渗硼层及表面纳米化引起的变形层进行表征,并对渗硼层厚度进行测量;

3）利用透射电子显微镜对高密度位错及纳米结构进行表征。

结果：

1）843 K温度下,渗硼层形态是锯齿状,致密、均匀、连续,与基体结合良好;渗硼层厚度为13μm;

2）873 K温度下,渗硼层形态是锯齿状,致密、均匀、连续,与基体结合良好;渗硼层厚度为19μm;

3）923 K温度下,渗硼层形态是锯齿状,致密、均匀、连续,与基体结合良好;渗硼层厚度为25μm。

结论：

1）表面纳米化使Q235钢渗硼层厚度显著增加,渗速在843 K、873 K和923 K温度下分别提高了1.9倍、1.7倍和1.5倍;

2）表面纳米化使Q235钢表面硬度显著提高。

关键词：

纳米结构;低温;Q235钢; 硼化物层

     

Effect of Surface Nanocrystallization on Cr-Rare Earth-Boriding for Steel Q235 at Low-Temperature

关于图的定位数

徐保根,李春华,范自柱

（华东交通大学 数学系,江西 南昌 30013）

中文说明：

设 为一个连通图, 为 上的一个有序子集,对于每个点 , 点相对于 的定位码为一个 维向量 ,如果不同顶点具有不同的定位码,则称 为图 的一个定位集,图 的定位数定义为 。

本文研究了图的定位集与定位数问题,获得了关于图的定位数的一些界限,对一些特殊图类给出其定位数的确切值,包括圈、轮图、完全 部图、路与圈的乘积图。此外也证明了 对一切最大度为 的树 均成立,并构造一棵满足 的树 。

关键词：图,定位码,定位集,定位数,笛卡尔积

     

镁合金的应用现状及其塑性成形技术

通过对镁合金应用现状及其塑性成形方式的研究,分析了镁合金的应用前景及塑性变形特点,阐述了镁合金塑性加工研究现状,提出了塑性成形是镁合金产品的成形的发展方向.综述了镁合金在汽车工业、电子工业以及航空航天工业上的应用及其塑性成形技术的发展.     

离心机过流件常用材料的冲蚀磨损研究

利用喷砂机对离心机过流件常用的Q235A,Cr12Mov,ZG310-570和Q345A 进行冲蚀磨损试验,探讨它们的冲蚀磨损特性。结果表明：材料的硬度越高,其质量损失率越低,抗冲蚀磨损性能越强,4种材料的抗冲蚀磨损性能由高到低的顺序依次是Q345A,ZG310-570,Cr12Mov,Q235A;随着冲蚀角度的增大,质量损失率呈现先增大后减小的变化趋势,其中冲蚀角为30°时的质量损失率最大;在小角度冲蚀下,材料的磨损机理主要表现为微观切削,而大角度冲蚀下的磨损机理则主要表现为反复塑性变形导致的疲劳断裂。     

一种用于塑性成形带有内凹曲面工件的组合凸模结构

提出一种可用于塑性成形带有内凹曲面工件的组合凸模结构。组合凸模由模瓣和芯棒组成,工件塑性成形后,模瓣沿着芯棒燕尾槽滑动并产生径向收缩,收缩后的凸模可从工件内腔中顺利脱出。本文详细地推导了在模瓣运动过程中模瓣与芯棒以及模瓣间的几何参量关系,并将这种组合凸模结构成功地用于等速万向节球形壳的塑性成形中。     

Plastic deformation behavior of ZK60 magnesium alloy with addition of neodymium

The hot deformation simulation of a ZK60 magnesiuln alloy at different temperatures from 373 to 673 K and different strain rates of 0.1, 0.01 and 0.002 s^-1 was studied by using the Gleebe-1500 simulator. The plastic deformation behavior was measured and the deformation activation energy was calculated. The microstructures of ZK60 magnesium alloy with an addition of neodymium during the deformation process were observed by using Polyvar-MET optical microscope and Tecnai G^2 20 TEM. The results show that the working hardening, the dynamic recovery and the dynamic recrystallization occur during the plastic deformation process at different temperatures and strain rates. The dynamic recrystallization starts when the temperature is over 473 K and the DRX grain size after hot deformation is only 5-10 μm. So the refined grains improve both the tensile strength and the elongation of alloys at room temperature. Neodymium is added into the alloy and a precipitate phase Mg12Nd that impedes the movement of dislocations is formed, which benefits to increasing mechanical properties of ZK60 magnesium alloy.     

Q235钢缺口试件随机疲劳寿命试验研究

讨论了一种用于随机载荷下零构件疲劳寿命预估的有效计算方法。引入材料所吸收的弹性应变能和塑性应变能等参量,在等能量损伤法则下推算出稳态条件下随机载荷的等价常幅应力,并利用MTS810疲劳试验机对Q235钢缺口试件进行了试验验证,对于结构设计阶段和改进阶段或应力响应时间历程无法实测的情况,此法尤为可行。