CIMS中自动化仓库总线控制技术研究

0 前言CIMS(Computer Integrated ManufacturingSystem)即计算机集成制造系统,是利用信息技术、计算机技术、制造技术和自动化技术等将工厂企业的经营、管理、计划、产品设计、加工制造、销售和服务等生产经营活动集成起来,将人和系统集成起来,实现整个企业的信息集成和功能集成，形成一个最优化的高柔性的智能生产系统,达到企业全局优化和提高企业的综合效益的目的。CIMS主要由加工系统、物流系统和信息系统3大部分有机地组成。物流系统是CIMS的一个重要子系统,物流技术的改进将会极大地提高CIMS系统的生产效益。在CIMS中,对原…     

CIMS在冶金企业中的应用研究

针对冶金企业生产工艺流程的特点,研究了在冶金企业中应用CIMS的开发步骤与效益评估方法,总结了冶金CIMS系统的构建模式,对CIMS系统总体结构和功能模块进行了设计,并对CIMS实施中的关键问题进行了讨论,具有一定的推广应用价值.     

关于我厂制造系统技术进步思路的探讨

一、前言 一个企业可以分为三大系统,一是经营决策系统,二是产品开发系统,三是制造系统。企业的技术进步应以产品为龙头,对机床制造业来说,开发机电一体化产品已成定局。当产品开发方向确定之后,应对制造系统的技术进步进行全面考虑。所谓技术进步是指劳动工具、劳动对象和劳动方法的进步。本文只讨论劳动工具和劳动方法。制造系统的内容包括工艺工作、工艺装备、库存系统、动力能源、工序间输送系统、生产管理等。 对于多品种小批量生产方式的制造系统技术进步,根据国际上的发展,现在已有较明确的模式,这就是CAD/CAPP/CAM向计算机集成制造系统CIMS方向发展。CIMS这种模式对生产管理带来了较彻底的改变,要求车间设备的数控比率达到50～80％。日本的CIMS系统已发展到自动化(无人化)工厂FA的概念。国内三家CIMS样板厂,北京第一机床厂、大连冷冻机厂、成都飞机制造厂,仅是以CIMS为指导思想,对企业信息流中数据进行标准化精简处理后集成,车间的数控化率仍很低,仅达到5～15％。     

面向CIMS的工程数据管理

在分析工程数据结构特点的基础上,提出了一种利用关系数据库管理系统RDBMS实现CIMS中不同形态工程数据统一管理、信息共享的技术方法.基于本文所述的工程数据管理技术,研究开发了实用的工程图纸、生产数据管理系统.此系统已应用于国内某柴油机生产企业CIMS项目中.     

开发计算机辅助工艺设计是大中企业当务之急

我国高技术发展计划要求在1992年建成一条计算机集成制造系统(CIMS)实验生产线,它能根据市场需求和生产计划迅速设计出相应的产品和零件,并将产品的设计信息直接用于制造加工,从而使产品的生产周期大大缩短,并能适应各种产品更新换代的要求。因此,大中企业要想大幅度提高生产率,提高产品质量,提高企业的竞争能力,就不能不发展CIMS。而计算机辅助工艺设计(CAPP),又是CIMS的重要组成部分。因此,大中企业要     

钻头磨损在线功率监控系统的研究

一、前言随着计算机数控(CNC)机床逐渐普及,柔性制造单元(FMC)、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统、(CIMS)在生产中得到越来越广泛的应用,对切削状态的实时监控提出了迫切的要求,传统的刀具寿命管理方法已不能适应现代生产的需要,切削刀具失效的在线实时监控已成为FMS、CIMS研究中的一项关键技术。国内外对此进行了广泛的研究,提出了许多监控刀具失效的方法。这些方法中,检测主电机或进给电机功率作为监控参量的功率法,以其信号提取方便、技术可靠,抗干扰能力强、经济,易于推广等优点而被认为是很有前途的方法之一。     

CIMS技术及其在我国推广应用

一、CIMS技术 CIMS即计算机集成制造系统是信息时代制造业的生产、经营和管理模式。CIMS是以CAD(计算机辅助设计)为核心的工程信息处理系统,与以CAM(计算机辅助制造)为中心的加工、检测、装配自动化工艺系统和生产管理信息系统组成的综合体。它将企业中的人、技术和组织集成起来,将企业在制造其产品的各个环节(包括市场预测,产品设计、制造、储运、管理,直到产品销售和售后服务)中的计算机应用等高新技     

计算机集成制造系统—CIMS一九九五年目录索引

题 目发刊词 综述863/C:IMS的实践与CIMS的新阶段努力做好高技术的成果转化工作为我国制造业的腾飞作贡献迎接。以知识为基础的产品”的时代CIMS在我国的进展:研究、应用和经验 论文连续生产过程CIMS的研究复杂琶机结构零件FA-CAD/CAPP/CAM系统cAC—CIMS生产线控制的研究与开发CIMS过程运行管理系统研究联邦数据库系统协商机制的设计和实现CI。MS企业全局信息模型及信息模式的研究面向顾客的产品开发决策支持系统研究CIMS环境下MRP一Ⅱ主生产计划系统的研究与开发制造系统决策框架模型及其功能作用基于信息的分布式FMS…     

面向大型产品多项目定制生产模式的CIMS研究

大型产品多项目定制生产是一种非常复杂的生产模式,其主要特征是定制设计工作量大、零部件标准化程度低、单件小批量与多项目并行生产、有限的关键设备能力。这里针对这种生产模式提出了以成组技术为基础CIMS的决体框架,并重点研究了面向CIMS的成组信息编码体系结构、基于网络计划的生产计划编制、基于优化生产技术的物料需求计划方法等关键技术。这些方法对于推动CIMS在多项目定制生产企业的应用与研究具有指导意义。     

企业CIMS规划设计

——前言 CIMS(Computer Integrated Manufacturing System)直译为计算机集成制造系统。它是未来工厂组织现代化生产的一种模式,对企业的生存和发展具有重大的战略意义,因而各工业发达国家对CIMS发展都给于很大关注。在我国,CIMS被列为863高技术发展计划项目之一,建立了国家CIMS实验工程研究中心和十个单元技术实验室,选定了若干个863/CIMS应用工厂。随着国内CIMS有关研究与发展,CIMS的概念逐步被有远见的企业家所接受,现在已有数十家企业着手建立CIMS,拟将开发CIMS的企业则更     

CIMS的集成与优化研究综述

CIMS（现代集成制造系统）比较确切的定义是一种在某种环境下为提高企业总体效益的全局性的观念和方法。从CIMS的概念出发以及它们要达到的目的，可以给出CIMS的概念结构如图1所示。     

基于QFD技术的新产品报价系统

针对企业实施CIMS工程中对报价系统的需求,提出一种基于QFD(OualityFunctionDeploymen)技术的新产品报价系统.详细讨论了产品配置时采用的QFD技术以及各种成本计算模型和报价模型,并在软件工具的支持下实现了这些模型.该系统的特点是既可以保证顾客对所采用的产品配置方案满意度最大,又便于产品成本和生产周期的计算.     

CIMS是企业发展的里程碑

CIMS技术,在70年代中期萌芽,到80年代得到各国的普遍重视。我国提出的“863计划”中,已把CIMS作为20世纪跟踪国外高技术及21世纪初为我国产业自动化打下基础的主题。那么CIMS作为一项产业技术,它在企业实施的意义何在呢?笔者试图结合我厂实际谈些粗浅的看法。 一、 CIMS是企业发展的里程碑 我厂是我国机床行业中的大型骨干企业和机电产品重要出口基地之一。党的十一届三中全会是我厂发展的转折点。1979年前,我厂机床产品制造工艺徘徊于五、六十年代的水平;在党的改革、开放政策的激励下,1979年我厂在行业中首开对外合作生产的先例─…     

柔性夹具与计算机辅助夹具设计技术的进展

本世纪制造业的主导生产模式是标准产品的大批大量生产 ,专用夹具在其中起过关键性的作用。自 70年代以后 ,随着 NC机床和加工中心在生产中的普遍使用 ,80年代柔性制造系统 (FMS)的兴起 ,计算机集成制造系统 (CIMS)的提出 ,多品种中小批生产日益受到重视。但早在 80年代后期有的文献就谈到美国6 5 %的 FMS只能加工同族的 2～ 10个品种 ,而其余1/ 3只能加工一种产品 ,主要原因之一就是仍沿用专用夹具 ,因而夹具就成为制造系统实现真正柔性的瓶颈。随着柔性已作为一个和质量、成本、生产率等量齐观考虑的问题 ,柔性夹具理所当然成为开发…     

制造自动化系统在机械制造企业CIMS中的应用

随着社会主义市场经济的快速发展,机械制造产业已成为国民经济重要部分之一,对整个国民经济的发展质量、速度有着重要影响,机械制造业的发展状况值得各方面重视。当前,CIMS中的核心是车间制造自动化系统,而CIMS功能的好坏对整个企业有着重要影响,做好CIMS功能与其他系统功能的联系,并建立相应的控制系统,对企业车间的整个生产结构进行有效控制,能极大提高企业的生产效率。     

基于MES的售后产品信息服务系统

针对CIMS中的MES系统数据周期保存较短,不能满足客户对售后产品信息查询的问题,提出基于MES的售后产品信息服务系统,该系统是在充分掌握MES系统的数据管理方案的情况下,优化数据管理方案的同时,运用计算机的.NET、Oracle数据管理技术,采用C/S架构模式,实现对售后信息的单独管控,并建立售后产品信息服务系统,以达到在保证MES系统高效、实时运行的同时,满足客户需求。     

应用CIMS技术 促进企业发展

我N的CIMS应用工程（简称SBW－CIMS）是上海市和国家科委两级CIMS推广应用的试点项目。在“效益驱动，总体规划，突出重点，分布实施”十六字方针的指导下，从1995年5月以来，我们运用Q＊S哲理和技术，初步解决了我厂在市场竞争中的两个瓶颈问题，即“产品设计能力弱、工艺规划手段落后”和生产经营手段落后，无法适应市场快速反应机制的要求，初步建立了以“三C”（＊＊0／＊＊＊N＊＊D）为中心的工程自动化系统和以库存控制为核心的生产经营管理系统（MRP一刀）。两年来，在国家863／CIMS专家组、上海市科委和上海推广应用CI…     

计算机集成制造系统仿真建模

仿真建模问题对计算机集成制造系统的研究和开发是十分重要的。针对一般计算机集成制造系统(CIMS)中仿真建模所存在的覆盖面小和灵活性差的问题,本文通过对一般CIMS的功能层次分析,采用分而治之的方法,提出了在CIMS应用系统中经营管理、生产制造和设备控制三个层次的仿真建模模型和建模方法,为计算机集成制造系统各层次的仿真软件的开发提供依据。     

CIMS环境下产品质量的并行控制与检验

现代社会需求的多样化和产品更新周期的日夜缩短带来了现代技术的革命,许多工厂为了提高企业的竞争能力,正逐步运用CIMS生产模式组织和管理生产。在这样高效率的生产系统中,用NC机床、加工中心或柔性生产线对产品作自动化加工,同时利用     

计算机辅助工艺过程设计在滚珠丝杠副中的应用

一、计算机辅助工艺过程设计概述由于计算机辅助设计、计算机辅助制造(CAD/CAM)系统的发展,使计算机集成生产系统(CIMS)的发展有了较可靠的基础,因而,手工编制工艺规程显然成为发展中的一个障碍,也就是说,CAD的结果能否有效地用于生产实际,CAM能否充分地发挥其效益,整个CIMS能否切实可行,工艺过程设计有着重大影响。正是在这样的背景条件下,计算机辅助工艺过程设计(CAPP)就应运而生了。它是实现CIMS的基础;是连接CAD与CAM的纽带。二、计算机辅助工艺过程设计原理 1.CAPP的三种类型 (1)样件法利用成组技术原理,对各种零件按其形