丙烷部分氧化制取丙烯醛Ⅱ.反应工艺条件和反应器结构与材质的影响

研究了反应工艺条件和反应器结构与材质在Ａｇ－Ｂｉ－Ｖ－Ｍｏ－Ｏ催化剂体系下对丙烷部分氧化制取丙烯醛反应的影响，确定较合适的反应工艺条件为：温度４９０℃，空速３０００毫升／（克催化剂小时），Ｃ３Ｈ８／Ｏ２＝０．７—０．８，Ｎ２含量为１０％—１５％。且研究表明反应器的结构与材质对催化剂的反应性能影响很大，反应器床层上端应有一定的自由空间，玻璃反应器比铁反应器能获得较高的丙烷转化率和丙烯醛收率。根据反应温度和反应器结构对丙烷氧化反应的影响，我们认为丙烷氧化制丙烯醛由丙烷均相脱氢至丙烯及丙烯进一步催化氧化生成丙烯醛两步组成     

阳离子树脂催化丙烯醛水合反应

采用釜式反应器,对13种阳离子交换树脂催化丙烯醛水合反应的活性和选择性进行考察,筛选出适合丙烯醛水合反应的树脂催化剂。在固定床反应器中,考察了温度、空速和丙烯醛质量分数等条件对选定的树脂催化丙烯醛水合制备3-羟基丙醛反应的影响,并通过正交实验优化了工艺条件。     

丙烯醛制备1,3-丙二醇的中型试验研究

对丙烯醛水合、加氢制1，3-丙二醇工艺进行了中试研究，主要对小试技术的可靠性进行验证。结果表明，丙烯醛经水合、加氢制1，3-丙二醇的工艺技术可行，反应器、精馏塔等设备设计合理。中试丙烯醛水合单程转化率为45％～55％，3-羟基丙醛选择性达到了93％左右，3-羟基丙醛加氢收率接近100％，产品1，3-丙二醇的醛基质量分数降至5μg／g以下。与小试结果相比较，中试的水合选择性明显提高，加氢催化剂活性寿命延长。     

催化裂化新工艺发展现状

随着环保要求的日益严格,对降低汽油烯烃含量和生产低碳烯烃提出了迫切需求。催化裂化装置作为炼厂改质重质馏分油和生产轻质清洁燃料的核心装置,在改善产品品种分布和满足不同工艺生产目的方面取得了各种进展。简要介绍了单提升管反应器、多段进料提升管反应器、双提升管反应器、下行式催化裂化反应器、提升管与下行床反应器组合装置等,重点阐述各类型催化裂化反应装置的结构形式、工作原理、性能设计特点及适用范围。最后指出当前催化裂化工艺存在的问题,并对发展趋势进行了展望。     

丙烯氧化合成丙烯酸工艺及催化剂的研究进展

介绍了丙烯酸合成工艺和催化剂的工业应用现状及发展趋势。重点综述了丙烯两步氧化法制丙烯酸的工艺及反应器的研究进展,并介绍了所用催化剂的工业生产和实验研究现状。丙烯选择氧化制丙烯醛催化剂主要是Mo-Bi系催化剂,丙烯醛氧化制丙烯酸催化剂主要是Mo-V系催化剂。今后丙烯氧化制丙烯酸催化剂的研究重点在于添加各种助剂、降低反应温度、改变载体材质和形状、提高目的产物的收率和选择性以及提高催化剂的热稳定性及寿命等方面。     

反应器聚烯烃合金技术的进展

综述了反应器聚烯烃合金技术的进展情况,介绍了反应器聚烯烃合金的催化剂及最新应用的发展方向;介绍了反应器聚烯烃合金的聚合物颗粒形态、聚合动力学及聚合工艺特点;在反应器聚烯烃合金结构与性能表征方面,介绍了相界面相容性和橡胶相颗粒分散的研究成果;介绍了目前反应器聚烯烃合金产品及其应用情况。     

丁基橡胶聚合反应技术

综述了国内外丁基橡胶生产现状及其聚合反应技术进展，对聚合反应器的类型、结构特点以及聚合反应引发体系进行了介绍。针对国内丁基橡胶装置的现状，提出采用先进的过程控制技术，加强新型淤浆稳定剂、引发体系及聚合反应器的开发，提高装置运行水平的建议。     

反应器聚烯烃合金技术的进展

综述了反应器聚烯烃合金技术的进展情况,介绍了反应器聚烯烃合金的催化剂及最新反应的发展方向;介绍了反应器聚烯烃合金的聚合物颗粒状态、聚合物动力学及聚合工艺特点;在反应器聚烯烃合金结构与性能表征方面,介绍了相界面相融性和橡胶相颗粒分散的研究成果;介绍了目前反应器聚烯烃合金产品及其应用情况.     

聚丙烯生产工艺及技术经济指标分析（上）

介绍了生产聚丙烯的四种方法和海蒙特公司Ｓｐｈｅｒｉｐｏｌ工艺、三井油公司Ｈｙｐｏｌ工艺，碳／炭／壳牌公司Ｕｎｉｐｌｌ工艺和巴斯夫公司Ｎｏｖｏｌｅｎ工艺等技术，对采用的催化剂和反应器的工艺特点及技术经济指标作分析比较，结果表明海蒙特工艺和三油化工艺具有一定的先进性。     

苯酐生产技术进展

介绍了通过邻二甲苯工艺路线生产苯酐的几种技术,包括传统的单固定床氧化反应器、开发的双固定床反应器、用马来酸酐作为液体低共熔混合物回收苯酐和基于改善的耐磨催化剂的流化床反应器。探讨了生产技术的经济性,并对催化剂技术、工艺研究与开发及其工业现状进行了综述。