脉冲电流电解加工

电解加工就是利用金属在电解液中可以发生阳极溶解的原理,对工件加工成形的一种工艺方法,下面将电解加工及其应用加以介绍。 一、电解加工的优点 (1)在简单的直线运动进给下,用成形的阴极能加工出复杂的三维型腔、型面或型孔,如锻模、叶片和花键孔等。 (2)可加工各种金属材料,与被加工材料的硬     

脉冲电流电解加工试验研究

介绍脉冲电流电解加工原理,通过正交试验方法进行脉冲电流电解加工试验,对所得到的试验结果采用线性回归 分析方法进行分析,得出脉冲电流电解加工工艺参数对表面粗糙度的影响关系。     

脉冲电流电解加工和电解去毛刺的机理分析

本文论述了脉冲电液电解加工和电解去毛刺两种加工方法 ,旨在提高加工精度的数学理论分析。由于加工间隙是直接影响加工精度的 ,本文得出了在两种加工条件下 ,各个加工工艺参数对加工间隙的数学关系式 ,从本质上确定了为提高加工精度 ,所要控制的工艺参数因素及其对精度指标的数学关系     

脉冲电解加工技术在精微加工领域中的新发展

介绍了高频、窄脉冲成形加工技术新的研究成果，考察了国外微细加工技术的新发展状况，结果表明：精密窄脉冲电解加工近年来向提高频率、缩短脉宽方向发展；大电流、高频、窄脉冲电流源加工精密复杂型腔、型面的新工艺及新电源已投入模具、叶片的试生产中，显示出良好的技术经济效果，成形精度可达0．05mm；近期国外又发展了数百兆赫、数百纳秒级微小电流加工数十微米级零件的微细加工技术，开拓了电解加工用于微细加工的新领域，显示了脉冲电解加工巨大的发展潜势。试验研究表明，随着频率的提高、脉宽的变窄，引起阳极集中蚀除能力进一步加强，加工间隙进一步缩小，最终导致加工精度相应提高。所研制的1000A、20kHz矩形波电流源的脉冲前沿上升时间迭微秒级，快速短路保护时间仅为数十微秒级。     

电解加工在机械制造中的应用

本文介绍了电解加工的原理、特点以及在机械制造中的应用。 一、电解加工的原理 电解加工是特种加工方法中重要的方法之一。它是利用金属在电解液中的电化学阳极溶解来将工件加工成形的。加工时工件接直流电源正极,工具接直流电源负极,工具向工件缓慢进给,使两极之间保持较     

高频窄脉冲电流微细电解加工

微细电解加工是微细加工领域很有发展前景的微细加工技术之一。适合于微细电解加工的装置被研制出来, 它包括机床进给机构、线电极电火花磨削在线制作微细电极装置、短路检测模块、脉冲电源及其他一些辅助装置, 其中,高频窄脉冲电源是微细电解加工最重要的核心技术之一。根据微细电解加工的特点,设计了微细电解加工 MOSFET脉冲电源,该微能脉冲电源能很好地满足微细电解加工的要求。运用该微细电解加工装置进行加工试验, 在低的加工电压和低的钝化电解液浓度条件下,利用高速旋转的微细电极加工微小孔和像小铣刀一样进行微细电解铣削加工微结构,得到了满意的工艺效果,因而进一步说明电解加工在微细加工领域很有发展潜力。     

超短脉冲电流微细电解加工技术研究

利用电化学腐蚀方法,在自制的电解加工机床上连续实现微细工具电极的制作和工件的加工,通过试验研究了超短脉冲的电压幅值和脉冲宽度对侧面加工间隙的影响。结果表明,减小脉冲宽度,降低加工电压,可以提高微细电解加工的精度。利用优化的加工参数,进行了微小孔加工、微细直写加工以及成形电极微细加工的实验。     

超声电解复合加工小孔工艺试验研究

为了研究超声电解复合加工难加工材料上小孔工艺,在8 mm厚的不锈钢1Cr18Ni9Ti上进行通孔加工试验。通过正交试验研究了电压、初始间隙、阴极转速和进给速度对小孔直径和表面粗糙度的影响,运用综合平衡法得出最优组合是:电压7 V、初始间隙0.2 mm、阴极转速1 600 r/min、进给速度1.6 mm/min。     

电火花加工机床数控脉冲电流源

本文讨论了电火花加工机床数控脉冲电流源中应用的 V-MOS 功率场效应管的选用、测试方法和组成脉冲电流源电路的框图。     

高频脉冲电解加工电源的研制

近些年研究发现脉冲电流电解加工比起直流电解加工有更高的加工精度,为此研制了一套以IGBT(绝缘栅双极型晶体管)作为斩波元件的全桥逆变高频脉冲电解加工电源。详述了电源的总体结构、全桥逆变电路、以SG3525A为PWM(脉冲宽度调制)控制芯片的脉冲信号发生电路及调节电路和IGBT驱动电路的原理和过程。提出了一种使用大容量IGBT作为泄流元件的快速短路保护系统。该电源可输出占空比可调,频率达40kHz,最大为2kA的脉冲电流,输出波形稳定、不失真。     

双极性高频脉冲电解电源的研制

根据电解-机械复合加工方法的特点,分析了加工所需脉冲电源的要求,设计了一种双极性脉冲电源.该电源采用PIC18F458单片机作为控制系统的核心,主电路采用双电源斩波结构,可实现双极性方波交流、直流、脉冲电流等多种输出.正负半波的幅值、频率及占空比均可调节,经实际使用,证明该电源具有稳定、可靠的特点,能满足电解复合磨削的工艺要求.     

异形型腔数控电解加工过程的模拟仿真

针对当前电解加工准备时间长，需经多次试验确定加工工艺参数的现实问题，提出了电解加工过程的模拟仿真，制定了仿真的总体方案。对仿真过程的方法进行了深入的探讨；利用过程离散方法和递推计算方法实现了电解加工全过程的仿真计算，采用移动阳极边界控制点的方法实现阳极溶解过程的模拟。     

纳米晶脉冲电铸的试验研究

通过理论分析和试验研究 ,利用高频脉冲电流、高速冲液及添加剂方法 ,获得了纳米晶电铸层。分析了在脉冲电铸过程中 ,电规准及添加剂对沉积层微观结构影响     

振动进给对微尺度群缝电解加工过程的影响

为精确控制振动进给运动,研制了多参数可调的电解加工振动进给装置系统。通过对工具阴极振动进给方式对电解加工间隙内电解产物排出、电解液流场稳定性影响的分析,以剃须刀网罩上的微尺度阵列群缝的电解加工为研究对象开展了系列工艺试验,研究了振动进给的运动参数对微尺度群缝的平均缝宽、侧壁锥度的影响,据此优选了工艺参数,并成功批量加工出了缝宽为0.26mm、侧壁锥度小于5%的微尺度阵列群缝。试验结果证明,振动进给能够有效提高微尺度群缝的电解加工精度和加工过程稳定性。     

UGII内部应用程序开发过程解析

简述了UGII的内部应用程序的开发过程、开发框架及常见问题，从底层分析了UGII二次开发的工作原理，指出使用MFC开发是一种非常有效的开发途径，对其自创界面技术进行了简要的介绍。     

基于生产流程分析的企业精益改进方法及应用

以某电池企业的生产流程为研究对象,运用价值流图析、工序设施分析等手段,分析企业生产系统存在的问题,提出通过建立连续生产单元和拉动系统,来缩短生产周期,平衡生产波动,增强对生产过程的质量控制,逐步实现从传统批量生产方式到精益生产方式的转变,并通过实例说明了以上方法的应用过程和实际效果.     

模糊回归分析及其在物理场动态检测中的应用

本文介绍了一种物理场动态检测的新方法—模糊回归分析法，它以多元线性回归分析理论为依据，其中自变量的选择采用了模糊关系优选决策理论，可节省大量的传感器及其相应的信号调理电路。该方法已在一个实际系统中得到成功应用     

电火花-电解复合加工的低电极损耗机理研究

微小孔电火花-电解复合高速制孔加工过程中,因电火花放电而导致的工具电极快速损耗,严重影响了微小孔的加工精度。针对该问题,研究基于溅射补偿的低电极损耗电火花-电解复合加工机理,通过实验验证采用中性盐浓液可促进溅射补偿速率、降低工具电极损耗,从而有效改善微小孔加工精度。通过电火花高速穿孔加工和电火花-电解复合高速制孔加工的对比实验发现,当采用中性盐浓液作为工作液时,工具电极端部工件材料成分含量比电火花高速穿孔加工多了7.34%,工具电极的损耗减少了14.7%。此外,优化实验表明,采用工作液电导率为10 m S/cm,脉冲宽度为15μs,脉冲间隔为38μs,峰值电流为8 A的工艺参数组合,可高效促进溅射层的形成,且工具电极损耗率低。