自动化掘进机设计研究

针对EBZ160Z型悬臂式掘进机机身定位误差较大、自动化控制水平低等特点,进行自动化掘进机设计研究,利用各类传感器、航姿仪、激光测距仪等监测设备以及PCC、工况机控制系统实现对掘进机的精确截割作业以及自动控制。     

掘进机截割部的优化改进与应用

以EBZ160型掘进机为例,介绍了EBZ160型掘进机的应用概况,分析了EBZ160型掘进机日常使用过程中存在的主要问题,并重点对掘进机截割部进行了优化改进,包括增设外部密封件与浮动密封座腔,增加内喷雾装置,改进外喷雾装置以及增设集中润滑系统等。实际应用结果表明,通过此次改进,不仅提高了掘进机截割部截割效能,而且可有效延长掘进机截割部运行寿命。     

徐工首台EBZ160型煤炭掘进机下线

2011年9月6日，徐工基础首台EBZ160型煤炭掘进机成功下线，EBZ160型煤炭掘进机的下线标志着徐工集团将正式进军煤矿机械行业。EBZ160型煤炭掘进机是徐工“十二五”规划的重点研发产品，由徐工基础公司负责研发、制造，也是徐工集团生产的首台掘进机，     

EBZ160型掘进机及其配套系统的优化改造与应用

针对矿井目前最常用的掘进设备——EBZ160型掘进机,由于在设计上存在缺陷导致在实际作业过程中经常出现故障而严重制约掘进速度的问题,对EBZ160型掘进机上的照明、截割、喷雾和转载等系统进行了优化改进。改进后的掘进机在山西某煤矿进行了现场应用,试验期间,基本未出现故障,采掘效果良好,性能提升明显。     

掘进机行星减速器的改进

针对EBZ160型掘进机行星减速器庞大、运行成本高的问题,在对EBZ160型掘进机基本概念和组成阐述的基础上,对EBZ160型掘进机的传动比进行重新分配,对各级齿轮的齿数和模数进行优化使其达到轻量化、小型化的目的 ;最后,基于ANSYS软件改进后的行星减速器的性能进行验证,评估其是否满足实际生产需求,并取得理想结果.     

掘进机电气自动化控制系统的设计及其效果分析

在分析当前掘进机电气控制系统现状的基础上,以EBZ260型掘进机为载体设计了一款电气自动化控制系统,并从硬件和软件两个方面详细阐述关键控制器、主回路的功能及元器件选型,对主程序及各个子程序的功能进行设计。该系统应用能够有效降低掘进机能耗,提高掘进机的掘进效率。     

基于PLC的EBZ22型矿用掘进机电气控制系统的改造设计

为提升设备的自动化控制水平及作业安全性,结合EBZ22型掘进机电气控制系统存在问题为分析基础,将当前先进的控制技术应用到掘进机电气控制系统中,从PLC控制器、CAN总线、采集电路、漏电保护等方面开展了掘进机电气控制系统的改造及应用设计。测试效果表明,改造后系统运行良好,能更好地满足掘进机的现场自动化控制需求,提高了设备的作业效率及使用寿命。     

EBZ160型掘进机液压系统的优化

针对EBZ160型掘进机液压系统存在的问题,做出了一系列的优化改进设计,旨在重新分配整个系统的流量,使掘进机的各个部件都能得到更好的运行,以实现各个部件相互间的协调与配合,从而使掘进机更好地进行作业。     

北方重工公司新型掘进机产品研发成功

<正>2009年,北方重工煤机产品一改过去产品单一的现状,取而代之的是两大系列6个品种的掘进机产品,先后研制完成了EBZ160、EBZ132和EBZ230型纵轴掘进机,且均已通过国家安全标志抽样检     

EBZ160TY型掘进机电控系统中接触器的选型与安装

针对EBZ160TY型掘进机在使用过程可靠性低、容易出现电气故障的问题进行分析,通过分析发现电控系统的真空接触器粘连导致短路使电动机烧坏是造成故障的原因。因此,对真空接触器进行重新选型,并进行相关性能检验,以期有效提高EBZ160TY型掘进机电控系统的可靠性。     

EBZ160掘进机机械与液压检修过程

通过对阳煤集团各煤矿所采购的上海创力EBZ160掘进机在煤矿部分大部件检修与液压系统的探讨,更深入地剖析EBZ160掘进机关键部件与液压系统连接、检修、安装方法,为煤矿相关人员对设备的检修及维护工作提供借鉴。     

EBZ160型掘进机造型设计

<正>设计说明:面对高端煤矿装备市场,针对行业产品发展趋势,满足企业产品品牌形象建设需求,对EBZ160型掘进机造型设计的整体     

EBZ40型掘进机截割头结构设计与仿真研究

以EBZ40型掘进机为研究对象，结合掘进机截割头的作用及结构，合理构建EBZ40型掘进机截割头有限元模型，并以此为基础开展截割头有限元仿真分析。根据分析结果提出EBZ40型掘进机截割头结构设计方案，最后将截割头结构设计方案应用于工程实际，检验此截割头结构设计方案的有效性。     

关于煤矿用EBZ260M-4掘锚一体机的改造及应用研究

针对当前掘进机使用过程中存在刮板链易卡链、磨损严重、故障率高、维修工作强大等问题,结合当前成熟的控制及设计技术,对掘进机进行升级设计。为此,结合长平公司掘进工作面施工特点,重点对EBZ160型掘进机结构特点及存在问题进行了分析,从结构尺寸、刮板链间接、辅助液压缸等方面,开展了EBZ260M-4掘锚一体机的升级改造设计。经现场应用测试,新设备不仅降低了设备的故障率,也使得月进尺和日单进刷新掘进记录,达到了预期目标。     

EBZ160悬臂式掘进机改进与应用

针对当前煤矿常用的EBZ160悬臂式掘进机存在油温过高、冷却困难,拖缆系统冗杂,除尘效率过低、粉尘浓度过高这三个问题进行了相应的改进设计。改进后的EBZ160悬臂式掘进机投入使用后,节省了维修成本,改善了工作环境,提高了工作效率。     

煤矿掘进机自动化截割煤巷控制技术探析

采用人工操作掘进机方式来截割煤巷,存在巷道成形效果差、掘进效率低、操作人员劳动强度大等弊端。为解决这些弊端,基于EBZ200型悬臂式掘进机主要结构参数,借助现代化的PLC控制技术,提出了一种掘进机截割煤巷自动化控制技术。介绍了具体控制策略,分析了主要用到的自动控制元器件,指出了自动控制功能的具体实现方法。经实际应用验证,该掘进机在自动化控制下截割煤巷所形成的巷道不仅成形较好,而且成巷速度较快,安全性较高,有助于进一步提高巷道掘进效率。     

掘进机本体的仿真分析

结合EBZ220型掘进机介绍了一种基于Pro/E,ANSYS及ADMAS软件的掘进机本体部可靠性分析方法。利用Pro/E建立掘进机实体模型,通过Pro/E与ANSYS之间的接口将本体导入到ANSYS制作柔性件,又应用ADAMS进行部件模态分析。根据分析结果可进行性能预测,为掘进机设计提供优化设计方案。     

EBZ160掘进机关键参数的改进设计

针对EBZ160掘进机在实际生产中由于零部件结构不合理、材料选型不合理以及外部载荷过大导致其零部件磨损严重的问题,在分析EBZ160掘进机结构的基础上,基于solidworks三维软件和ANSYS有限元分析软件对其伸缩内臂进行有限分析,得出其薄弱环节,经多个优化方案对比分析后可得出通过控制掘进机的外部载荷特性提升掘进机的性能的结论。     

煤矿掘进机电气系统保护及故障诊断

以矿用EBZ160C型悬臂式掘进机为例,阐述了掘进电气系统组成、日常维护检查内容,对电气系统常见故障类型及故障诊断措施进行了分析,并根据实际情况提出有效处理措施。     

EBZ300(A)型矿用掘进机截割煤(岩)巷自动控制技术研究

为解决掘进机在复杂的工作环境中定位困难、断面质量差、劳动强度高等问题,以PLC自动控制器作为控制核心,分别论述了EBZ300(A)型掘进机截割巷道的位姿自动检测、自动纠偏控制、断面自动成形截割等自动控制技术。应用表明,在自动化控制下掘进机成巷速度快,断面质量好,为矿井巷道高质量掘进提供了可行性技术。