快速更换大倾角带式输送机强力输送带工艺的实践分析

目前带式输送机广泛应用于煤矿生产系统中,其具有结构简单、运行可靠、维修方便等优点,同时大倾角带式输送机是输送和垂直提升物料的理想设备,但在更换强力输送带方面存在作业空间小、强力输送带重量大、输送带拉移难度大、施工工艺复杂等突出问题,本文就转龙湾煤矿更换主斜井带式输送机强力输送带采用的快速更换工艺进行了实践阐述,为煤矿类似施工项目提供了一定的参考应用经验。     

大倾角带式输送机驱动装置的设计

基于大倾角上下运带式输送机发电制动装置的工作原理,选择确定驱动滚筒装置实验技术参数,按照一定的设计步骤,设计了大倾角带式输送机驱动装置。通过相关实验分析得知,该装置可以进一步减小带式输送机的布置空间,从而节约并有效利用运物料时所产生的多余势能。     

煤矿大倾角上运带式输送机关键技术的研究

阐述了大倾角上运带式输送机在煤矿中的应用现状,重点研究了煤矿大倾角上运带式输送机关键技术,包括传送带的选择,设计分析滚筒、托辊、张紧装置、驱动装置等,旨在提高大倾角上运带式输送机的工作效率,降低维修成本。     

大倾角带式输送机的节能装置设计

介绍一种大倾角上、下运带式输送机发电制动装置的工作原理、驱动滚筒装置理论计算及其特点。该装置能够减小带式输送机布置空间,有效利用下运物料时产生的＂多余＂势能,将其转变成电能输送回电网。     

大倾角下运带式输送机设计的关键技术研究

以大倾角下运带式输送机设计的关键技术为研究对象,对总体方案、电控系统、启动和制动系统、超速和打滑保护、上辅带装置等进行全面分析,研究大倾角下运带式输送机设计的关键技术,为类似输送机设计提供借鉴。     

大倾角下带式输送机的设计

为解决大倾角带式输送机日常运作过程中发生的物料下滑、打滑以及皮带超速等问题,基于设计大倾角带式输送机的目的,分析了大倾角带式输送机设计中的部分关键技术,具体包括驱动系统与电控系统的设计,启动与制动控制系统的设计,超速与打滑保护系统的设计以及上铺带装置的设计。经实际应用发现,新设计的大倾角带式输送机运行稳定,不仅没再发生过物料下滑、打滑以及皮带运行超速等问题,而且具有很好的节能效果,能很好地满足矿井运行需求。     

现代连续输送系统和设备

介绍有各种结构和线路布置的长距离带式输送机,重点讨论了水平弯曲带式输送机、双向(或称双载)带式输送机以及中间驱动带式输送机。详细论述了露天矿和工厂企业使用的大倾角带式输送机,并介绍托辊和滚筒在结构设计上的一些重要改进。     

带式输送机驱动滚筒的应力分析

大功率、长距离带式输送机在矿山、冶金、煤炭、港口等行业得到普遍应用。驱动滚筒作为带式输送机的关键部件，要求有很高的可靠性。带式输送机在传统设计中采用许用应力法、选型法和类比法，由于缺乏精确的滚筒强度计算方法，只能采用很高的安全系数。随着长距离、强力带式输送机的不断发展，滚筒变得更沉重，且可靠性并没有明显提高。使用有限元技术，能有效地解决这些问题。     

大倾角带式输送机的设计分析

介绍了大倾角带式输送机的工作原理及选型设计方法,并依据给定的设计参数对输送机的驱动装置、传动滚筒、托辊等主要部件设计要点进行了分析。分析认为,大倾角带式输送机的设计需要结合煤矿工作环境,充分利用先进技术不断对设备进行优化,只有这样才能提高设备性能,保障设备的高效运转。     

带式输送机长距离运输选型分析

介绍了长距离大倾角带式输送机在大型的、超大型的矿山生产中的要求,以及运力、距离、倾角等方面的长足发展,从输送量、选型设计、输送带和电机等方面分析了长距离输送机选型要求。分析得出,采用DTL140/120/2×1200型带式输送机并确立按照2∶1的方式来分配滚筒传递功率,有效地扩大了带式输送机的应用场合,降低了煤炭生产的成本。     

煤矿带式输送机系统分析与设计

针对DTII型带式输送机的选型标准,分析大倾角上运带式输送机选择部件的计算过程,对整个部件选型流程做出了详细论述。结合并从查阅相关资料入手,对输送机各个部件如皮带、滚筒、电动机等进行了设计计算与分析选择,组合装配成应用于指定环境条件下的带式输送机。综合考虑各种运输条件与工程要求整合出合理的选型方案,为大倾角长运距皮带机在井下工作提供理论支持,并为后续施工与控制设计打下基础。     

矿用胶带输送机液压制动系统仿真研究

针对大倾角下运带式输送机制动系统存在的问题,设计了大倾角下运带式输送机液压系统,并对液压系统进行建模,用MATLAB进行了仿真。结果表明:液压系统达到了设计要求,有很好的稳定性和动态性能。     

下运带式输送机制动装置的优化

针对下运巷道带式输送机由于工作面倾角过大而在进行制动时易导致飞车、断带和埋机头等事故的现状,分析了运输机制动装置存在的不足,并根据制动装置的改进要求,对运输机制动装置的结构、部件选材和液压系统进行了优化。通过现场应用表明,优化后的制动装置满足下运带式输送机的安全制动要求。     

带式输送机关键部件及其参数的选型与设计

为解决带式输送机输送能力与工作面生产能力相匹配的问题,以某矿为设计依据,分析了带式输送机的工作原理,根据带式输送机其他装置的选型,完成对带式输送机运输能力、输送带类型及宽度、滚筒直径和托辊间距等关键参数的设计,并完成了对带式输送机驱动装置、制动装置的选型设计。     

煤矿大倾角工作面带式输送机关键技术研究

随着经济的发展,煤矿中大倾角下运带式输送机的应用也越来越广泛。主要对大倾角、长距离、大功率情况下运带式输送机的运输物料的稳定性进行研究和分析,并提出了改善运输机工作效率的措施,主要在输送机的启动、加速控制和停车环节进行重点的研究。同时,对输送机的新技术应用开展实证研究,分析采用深槽托棍组防下滑、KZP自冷盘式制动装置控制制动减速度、液粘联软平稳起动方式、自动抓捕防飞车断带等技术的应用情况。     

大倾角带式输送机在露天矿山应用与展望

随着露天矿开采深度的增加，普通带式输送机爬坡角１８°已不适应深凹露天矿运输的需要，近十几年来，国外大倾角带式输送机得到迅速发展。本文针对各种大倾角带式输送机的结构特点、技术性能、应用实践进行了论述，并指出在我国发展大倾角输送机的前景。     

西曲矿大功率强力带式输送机的设计研究

西曲矿为保证大功率强力带式输送机在高负荷下的稳定运行,在设计时采用加装电机、调速液力耦合器和减速器的配置方式,并对输送机的驱动部件、滚筒、机架、托辊等部件进行合理设计。设计后的大功率强力带式输送机运输效率大幅提升,满足了现代化高产、高效矿井的运输需求。     

大倾角下运带式输送机制动器液压系统的改造

通过对井下11采区大倾角下运带式输送机盘式制动器突然制动刹车事故原因分析,经过对盘式制动器液压系统的论证,提出了技术改造内容和相关方法,达到了提高下运带式输送机运行安全性与可靠性的目的。     

我国大倾角带式输送机发展现状

近年来,我国研制了几种大倾角带式输送机,如矿用大倾角压带式输送机、垂直气垫压带式输送机、波状挡边带式输送机、吊挂管状带式输送机以及深槽型大倾角带式输送机等都完成了样机研制并通过了技术鉴定。有些样机正在工矿试用;有些比较成熟的样机正在进行系列设计。为便于用户了解这些新产品,现综述它们的性能、特点和适用范围。还简要介绍它们的技术水平、生产单位和应用情况。     

头、尾驱动的带式输送机

在长距离(1公里以上)的水平和小倾角带式输送机中,驱动装置可安装在头部和尾部滚筒上。头部驱动有单或双滚筒,而尾部驱动通常使用单滚筒。在每个传动滚筒各自的轴上装有一或两台带减速器、联轴器和电机的驱动机构。这种带式输送机已获得广泛的应用。