X射线数字成像检测技术研究

结合新修订的GB／T17925—200X《气瓶对接焊缝X射线数字成像检测》标准（报批稿）,概述了三种形式的X射线数字成像检测技术路线,为不同的检测单位、不同的检测对象、不同的检测环境提供了更加广阔的选择空间。     

新科技在X射线实时成像轮毂检测系统中的发展与应用

射线检测技术作为产品质最检测的重要手段。经过西年历史的、发展,已有简单的胶片和荧屏射线照榴发展到了数字成像检测,随着信息技术,计算机和光电技术等的发展,射线数字成像检测技术也得到了飞速的发展,新的射线数字成像方法不断涌现。给射线探伤赋予了更广泛的内涵。在轮毂检测中,传统的检测方法是由检测人员借助屏幕,根据自己的观察和评判来完成。它不仅受人为因素的影响,而且生产效率低,难以满足在线检测的需要。     

X射线检测中的图像质量的改善

对射线实时成像的预处理技术进行了较为详细的研究,提出了图像增强处理的硬件方法并对其原理进行了介绍。从射线实时成像检测的特点出发,重点对图像的去噪处理进行了分析与比较,分别采用叠加平均、局部平滑、方向滤波、频域滤波等方法进行处理,分别给出了这些方法的数学模型及处理结果。实际表明,经过以上处理,射线实时成像的图像质量有了明显提高。     

无损检测新技术——X射线数字成像研究与应用

X射线数字成像是一项新兴的无损检测技术。本文概述了X射线数字成像技术的发展、特点、设备、成像技术、检测工艺和可行性分析以及应用情况。     

无损检测中X射线实时成像系统的研究

X射线胶片照相法以其直观、可靠、灵敏度和分辨力高等优点在现代工业产品检测中占有重要的位置。但是这种方法存在拍片工序多、运行成本高、结果不易保存、评片结果易受人为因素的影响等缺点。随着图象增强器的出现和计算机技术的发展,X射线实时成像系统越来越广泛应用于X射线探伤领域,并在军工、石油、化工、耐火材料、钢管、锅炉、汽车、压力容器、航空、航天等行业得到推广应用。     

微型X射线数字成像系统研究

X射线数字成像检测与诊断技术是X射线检测的发展趋势,微型X射线数字成像系统采用X射线敏感CCD面阵探测器作为射线探测元件,具有体积小、分辨率高、实时性好的特点。本文研制了基于X射线敏感CCD的微型X射线数字成像系统,介绍了整个系统的组成,阐述了X射线敏感CCD的工作原理,选定了系统采用的X射线敏感CCD,设计了CCD探测器的驱动电路、模数转化电路、数据采集与通讯电路、图像获取及处理软件等。该系统采用USB2.0接口与计算机进行通讯,直接采用USB接口电源供电,无需外部电源,结构简单。分辨率测试表明,该系统的分辨率>10lp/mm。     

复合材料X射线实时成像检测关键参数分析

复合材料作为一种新型材料广泛应用于航空工业,而X射线实时成像检测则是用于复合材料零件的新型检测方法之一。本文着重分析了复合材料X射线实时成像检测中的放大倍数、灵敏度、灰度、分辨率、射线源至被测件的距离、管电压和管电流、散射线、缺陷/损伤尺寸与位置等关键参数,为获得优质的图像提供了基本的质量控制指标。     

焊接试件X射线检测数字成像系统的研究与应用

多年来,为了提高培训质量,我中心探伤室每天都需要对大量学员的练习、考试试件进行X射线检查或工业电视检测。采用X射线片检测由于需要一系列的拍片、洗片、评片及存档登记等工作,因此周期长,探伤人员工作量大,洗片时还会产生大量的废液;采用工业电视进行检测,虽然省去了洗片工作,但是显示出的图像分辨率低、有畸变,只能定性地检测分析焊接缺陷。     

焊接试件数字X射线实时成像检测技术的研究与应用

介绍了平板探测器X射线数字化实时成像技术的基本原理和特点,实时成像系统在检测焊接试件中的应用,充分利用实时成像技术的优越性能,使实时成像技术取代传统照相技术成为可能。     

X射线辐射测量

在过去的几年里,人们使用同步辐射技术在X射线波段实现了基于辐射源和基于探测器的辐射测量,电子储存环被用作主辐射源标准,而低温辐射计(ESR)被用作主探测器标准。因为低温辐射计需要强的单色辐射,所以,这种方式也必须使用同步辐射。文中对能量色散探测器和硅光电二极管的探测效率和响应度做了校准,其相对不确定度约1%,所得结果与模型计算值做了比较。     

基于导管焊缝射线实时成像一致性研究与应用

研究了60KV、65KV、70KV、75KV的恒定管电压,1000～1300mm的焦距对壁厚为0.6mm、1.0mm、2.0mm的铝薄壁管焊缝灰度的关系曲线;以及研究了95 KV、100KV、105KV、110KV的恒定管电压,900～1300mm的焦距对臂厚为0.8mm、1.0mm、1.2mm的不锈钢薄臂管焊缝灰度的...     

中国射线检测技术现状及研究进展

射线检测结果能够非常直观地显示出材料及其构件缺陷和不连续性的大小、分布和性质,在工业领域得到广泛应用,在某些重要领域具有不可替代性,在文献综述基础上,对比分析了国内外射线检测设备、检测技术和检测标准的现状,并根据我国科技部门提出的科研项目和射线研究现状总结出中国射线检测技术发展的方向。     

通道式X射线直接数字成像检测装置的研制

针对多品种、大批量、中小型零部件的检测,存在着检测时间长、成本高、检测效率低等缺陷,分析研制出了一种通道式X射线直接数字成像检测装置,该装置采用开放式结构设计,既可自成系统,也可与产品生产线并线进行检测,大大提高了检测效益。     

高能X-射线数字平板成像系统中的射线背散射问题探讨

通过实例介绍了高能X-射线数字平板成像系统受射线背散射的影响,并给出解决的办法,供参考。     

X-射线数字成像系统中的探测器选择

文章介绍了在X-射线数字成像系统中几种常见的探测器及其优缺点,可供选择时参考.     

计算机在X射线数字化实时成像无损检测中的应用

射线检测是无损检测五大常规检测方法之一 ,其中Ｘ射线胶片照相检测更是目前的常用方法 ,它的基本方法是 :Ｘ射线穿透被检测工件 (例如钢制焊缝 )后 ,射线能量被衰减并使工件背面的胶片感光 ,胶片经显影处理后 ,通过观察底片黑白影像从而判断工件是否存在缺陷。Ｘ射线胶片照相方法具有检测结果直观、准确、底片存档可查等优点 ,但也存在检测周期长、检测成本高等不足。随着计算机技术日益发展和普及 ,一种新兴的无损检测技术Ｘ射线数字化实时成像已应运而生 ,率先在锅炉压力容器焊缝检验中得到应用。　　 1　基本原理Ｘ射线数字化实时成像检…     

总辐射表计量检定设备自动化检测系统设计

为了保证总辐射表计量检定系统本身量值的可靠性和精度,研究设计了一种总辐射表计量检定设备自动化检测系统。从功能检测和性能检测两个方面对总辐射表计量检定设备自动化检测系统进行了硬件和软件的详细设计。本文所设计的自动化检测系统能够满足总辐射表计量检定设备的设备正常化检测和量值稳定性检查需求,确保了总辐射表计量量值传递的准确、可靠。