综采工作面刮板输送机推移装置的应用分析

为解决液压支架在进行移架推溜作业时,易出现支架千斤顶被压死,损坏严重,危险系数高等问题,通过进行相关技术研究,装设了一套推移刮板输送机的装置,进一步改进优化了原液压支架与刮板输送机的钢性连接,介绍了该推移装置的结构及具体工作原理,总结了该装置的主要优点.实际应用结果表明,该装置能有效减少液压支架千斤顶的压死现象的出现,...     

综采工作面液压支架推移装置力学性能分析

液压支架是综采工作面最重要的支护设备,由于煤矿井下环境恶劣,综采工作面液压支架推移装置受力比较复杂,结构自身的力学性能对液压支架的正常运行影响非常大,采用有限元分析法对综采工作面液压支架推移装置进行力学分析,采用ANSYS Workbench对液压支架推移装置进行数值模拟,分析了推移装置中推杆处的最大应力和变形,得出结构在受力时的危险点,对结构的优化设计,提高推移装置的使用寿命和检修推移装置等具有重要意义。     

综采工作面液压支架安装调架装置设计

为更快速、高效地安装综采工作面液压支架,设计了一种综采工作面液压支架安装调架装置。具体介绍了该装置的设计方案、主要结构及各部分的主要功能,分析了该综采工作面液压支架调架装置的工作原理。实践应用结果表明,该装置集多功能于一身,具有较强的整体性,其配备的回转台、过渡台以及推移底座均可拆卸,具有很强的适应性,可用于多种液压支架的安装,具有较高的推广应用价值。     

ZZ3200/11/21型液压支架的技术改造及应用

针对综采工作面液压支架常出现的操作阀误操作、推移梁和固定推移千斤顶的耳座经常断裂、推移梁与推移千斤顶连接处损坏等问题,提出了增加操作阀闭锁装置和改造推移梁、千斤顶的改进措施。现场应用表明,改造后的液压支架操作阀的误操作率由最初45%降到了5%,损坏率由36%降到了12%,并且液压支架的推移梁、固定推移千斤顶的耳座和推移梁与推移千斤顶连接处的强度也得到了有效提高。     

基于UG的液压支架推移框架的有限元分析

以综采工作面ZY5600/20/42型液压支架推移框架为研究对象,通过数值受力分析,得到了液压支架在俯采、仰采时,煤层的局部倾角达20°以上时,这3种工况条件下推移框架所受负荷情况。接着应用UG有限元软件建立了推移框架的有限元模型,通过施加3种不同工况条件下的载荷,分别得到3种推移框架的Vomises应力云图与位移云图。通过有限元分析,得到了推移框架在工作面各种工况条件下的薄弱部位,为其进一步改善结构、提高使用寿命提供了一定的理论依据。     

采煤工作面液压支架安装调架装置的设计

针对山西离柳焦煤集团宏岩煤矿综采工作面液压支架在安装过程中常出现的问题,设计液压支架安装调架装置。该装置集多功能于一身,整体性强,安装要求,回转台、过渡台、推移底座可拆卸,满足井下运输,适应性强,可用于多种液压支架的安装过程。     

综采工作面液压支架活柱下沉量监测装置应用

综采工作面在回采期间受顶板压力、支架质量等影响，液压支架活柱经常出现卸压现象，降低了支架支护质量，综采工作面传统采用人工方式巡检活柱下沉情况及下沉量，但是人工巡检时劳动作业强度大、精度低且盲目性大，无法及时准确判断活柱下沉情况。基于此，重点对某矿8102工作面液压支架活柱安装一套活柱下沉量监测装置，通过实际应用效果来看，取得了显著应用成效。     

液压支架推移机构的探讨

液压支架作为我国综合机械化采煤的重要设备,与可弯曲式刮板运输机通过推移机构实现拉架、推溜单元步距的回采工作面推进,可根据实际的采煤需要实现即时支护和滞后支护,文中以即时支护为例说明。随着支架工作阻力、支架质量、支架与底板接触面积的不断增大,列举并讨论了固定千斤顶推移、浮动千斤顶推移、倒装推移方式3种推移机构,以便综采设备三机配套及液压支架设计过程中作为依据和借鉴。     

综采工作面推移动力学模型与仿真分析

综采工作面自动调直控制策略亟需通过试验验证,为克服煤矿现场开展试验的复杂性和煤层截割不可重复的问题,提出了可模拟综采工作面推移过程的数学模型。综合考虑煤层倾角、综采装备结构尺寸与运行参数、落煤阻力以及顶底板作用力等因素建立了液压支架推溜移架力学模型。根据容腔节点法,建立了定量泵、电液换向阀、液控单向阀、溢流阀、液压缸等液压元件的数学模型,形成了液压支架推移液压系统模型。联合推溜移架力学模型、推移液压系统模型建立了综采工作面机液耦合仿真模型。仿真实验表明：由于推溜负载随推移距离的增加而逐渐增大,推溜负载的差异造成推移液压缸动作不同步,进而导致刮板输送机产生直线度误差。随截割循环次数的增加,误差的积累致使刮板输送机直线度误差逐渐增大。异常负载降低移架的同步性,导致液压支架出现对齐误差。综采工作面推移动力学模型为综采工作面推移控制策略验证和模拟实验提供了理论基础和测试平台。     

基于新型逻辑阀控制的支架精准推移技术研究

为有效解决工作面液压支架电液控制推移步距协同度差、控住精度不高等问题,设计了一种推移逻辑控制阀,并结合阀组控制方式对推移控制模式进行了局部改进,在现场进行了工业性试验.试验结果表明,采用该种精准推移控制技术后,工作面支架、推移千斤销轴间隙明显减小,移架控制精度有效提高,实现了推移步距的一致性.     

一种综采液压支架的防倒装置的分析与应用

分析一种用于解决煤矿井下倾斜工作面液压支架容易发生滑动和倒架现象适用于大倾斜工作面的综采液压支架的防倒装置.该装置在云冈矿12号层408盘区8615-1综放工作面液压支架上进行了安装应用,液压支架无较大的倒滑现象发生,效果理想.     

一种超前支护自动抬高推移机构的研究

针对煤矿井下工作面底板松软、底板不平以及架前积煤等特殊地质条件,利用机械结构和液压知识,在支架底座前端设计可拆卸的自动抬高和自动推移辅助装置,解决了超前支架在实际采煤推进过程中移架难和推进慢的问题,进而有效提高了生产效率。     

煤矿液压支架中自动化控制技术的应用与研究

针对煤矿开采中液压支架的控制技术问题，通过分析自动化控制技术，提出了针对液压支架自动化控制系统的研究方法，具体研究了自动化控制系统的组成以及参数配置，并进行实际应用。结果表明：运用了自动化技术之后，减少了装置10%左右的故障监测时间，节约了装置在运行期间的维护成本，提高了煤矿综采工作面的开采效率。     

综放面压架事故及其防治技术

为了解决61052工作面压架问题,从改变支架工作状态和提高采空区充填率两方面入手,提出并实施了支架"限定变形"工作状态+"采空区留顶煤间隔煤垛"两项主导技术解决压架问题。矿压监测显示,所留煤垛确实能支撑顶板,控制工作面顶板下沉量,实测来压时工作面顶板下沉量一般不超过150 mm,避免了顶板冲击和压死支架情形。     

液压支架快速推溜和移架系统设计

对液压支架的推移方式作了分析研究，设计了用插装阀对推移千斤顶进行差动控制、用控制阀防止移架时刮板机后退、在移架时具有旁路排液通道，并能实现推溜自保的快速推移系统，可加快推溜和移架速度，顺应工作面快速推进的需要。     

煤矿井下分体式液压支架起吊装置应用分析

根据煤矿井下综采工作面不同条件下起吊装运液压支架的需求,运用液压支架起吊装置,解决了在井下综采工作面巷道空间狭窄,顶板的平整度差等不利条件下,原有液压支架起吊装置安装困难,起吊平稳性和安全性差的技术性难题.通过对分体式液压支架起吊装置机构的组成及工作原理进行阐述,并对本装置的起吊状态进行了受力分析,验证了起吊液压支架的起吊能力,为进一步设计及油泵选型提供了参考.     

综放工作面支架挡煤装置设计及应用分析

综放工作面在进行放煤作业时,支架间以及电缆沟等处易形成积煤,且这些积煤通常较难清理.为有效解决该问题,基于综放工作面液压支架以及电缆沟等处产生积煤的原因,设计了一种支架挡煤装置.该装置主要由支撑杆以及挡煤板组成.实际应用结果表明,该挡煤装置可把90％的落煤及时挡落至工作面刮板机内,且挡煤效率高,占用空间小,对工作面正常...     

大采高液压支架装载和卸载装置研究与应用

为解决大采高综采工作面液压支架在装载和卸载方面的难题,阳煤一矿在8310和8303工作面的安装拆除中对装载和卸载装置进行了研制。针对研制过程,对支架装载和卸载装置结构及计算、应用效果、改进情况进行分析。该装置可实现高效装卸液压支架,加快工作面安装进度,减小劳动强度。     

综放工作面端头支架优化改进设计研究

基于某矿综放工作面端头支架布设过程中造成人员通行不变，后溜装置易发生损坏的问题，对端头支架进行了优化改进处理，并在综放面进行了效果测试。改进设计后支架人行通道加宽0.4 m，设备故障率降低65%以上，应用效果显著。     

液压支架电液控制系统研究

针对5602综采工作面实际情况,提出了一种液压支架电液控制系统,并进行工业应用。结果表明:电液控制系统以支架控制器为核心,可对监测顶梁支撑高度、运行姿态等参数进行分析,当发现异常时通过声光报警装置发出预警信号,从而有效提升液压支架运行可靠性和电液控制系统传输网络可靠性,其滤波电路可增强电液控制系统在综采工作面复杂电磁环境应用效果。