采煤工作面刮板机智能变频控制系统研究

为了提升刮板输送机运行效率及可靠性,提出将智能变频控制系统应用到刮板输送机控制中,并对控制系统结构、功能以及现场应用情况进行阐述。应用结果表明,智能控制系统可实时监控刮板输送机运行参数,提升刮板输送机运行效率,降低输送机运行能耗,现场应用效果较好。     

智能变频控制系统在刮板输送机上的应用探析

为更好地保障刮板输送机的节能高效运行,基于智能变频控制系统的结构、特点、优势,结合某工作面工程概况,研究了智能变频控制系统在刮板输送机中的应用情况,对比分析了几种变频调速控制方案,通过综合深入分析刮板输送机运行速度以及转载机运行速度,确定刮板输送机以及转载机联动变频控制方案,一方面能很好地满足煤炭运输需要,另一方面较定频控制方案可降低14.70%的能耗。     

刮板输送机运行常见故障分析及智能变频控制应用

对刮板输送机常见故障类型、发生原因以及处理技术等进行归纳总结,针对刮板输送机重载启动难度大、安全系数不高等问题,提出运用智能变频系统控制刮板输送机运行。现场应用结果表明,智能变频控制系统可依据刮板输送机负载调整运行速度,不仅可实现重载启动、提高运行可靠性,而且可降低设备运行能耗,应用效果显著。     

带式输送机智能能耗控制系统的研究

带式输送机进行煤炭输送的过程中,其功率较大,恒定运行的工况下造成一定的能耗浪费,不利于煤矿的智能化控制及成本控制.针对这一问题,设计了基于PLC控制的模糊控制器,并将其应用到带式输送机的控制系统中,建立了带式输送机智能能耗控制系统,并对其硬件结构及关键功能设计进行了描述,实现了对带式输送机的远程能耗优化控制,并能进行自...     

矿用刮板输送机变频控制系统设计与实践应用分析

以SGZ1000/3×855型刮板输送机为研究对象,介绍了设备的整体结构,阐述了传统控制模式存在的问题,结合刮板输送机的运行特点,设计研究了变频控制系统.该系统可以对设备启动阶段和正常工作阶段的电机功率平衡问题进行准确控制,具有很好的控制精度.将设计的变频控制系统应用到煤矿开采工程实践中,发现该系统可以安全、稳定地运行...     

综采工作面刮板输送机变频控制系统研究

为了提高刮板输送机运行可靠性,针对5603综放工作面使用的SGB-630/2×150刮板输送机存在电机功率不平衡、刮板链张力异常等问题,提出一种变频控制系统。该控制系统以S7-1500PLC为核心,使用ET200SP从站对机尾、机头异步电机、变频器以及刮板链张紧情况进行监测,并详细对该变频控制系统构成、硬件以及软件结构进行设计。现场应用后,该变频控制系统上位机可实时对刮板输送机运行情况进行监测,并实现了刮板机多级驱动功率平衡,取得较为显著的应用成果。     

矿用刮板输送机变频调速控制系统的改进与应用

针对刮板输送机以往驱动方式在运行时暴露的问题,基于变频调速控制技术对刮板输送机的控制系统进行了优化改进,给出了整体的设计方案,对主要的硬件设施进行了阐述。将改进后的变频调速控制系统应用到煤矿生产中,取得了很好的应用效果,显著提升了刮板输送机的运行效率。     

采煤机与刮板输送机联动运行控制技术的应用分析

针对煤矿采煤机和刮板输送机自动匹配运行控制系统匹配性差、运行连贯性不足的问题，提出了一种新的采煤机与刮板输送机联动运行控制系统。该系统以采煤机煤量精确预测为基础，实现对刮板输送机运行状态的精确调整。根据实际应用表明，该自动匹配运行控制系统能够将采煤机、刮板输送机的运行配合精度提升89.3%，将刮板输送机的平均运行速度降低17.5%，对提升井下综采作业安全性、提升刮板输送机运行寿命具有十分重要的意义。     

选煤厂刮板输送机刮板链保护系统的研究

为进一步提升选煤厂刮板输送机运行可靠性,降低其故障对选煤厂生产影响,在对刮板输送机运行过程中常见故障分析的基础上,提出一种刮板输送机保护系统,对保护系统结构、工作原理等进行分析。该系统可依据现场情况通过智能调节刮板链张力来降低刮板输送机运行故障。选煤厂使用刮板输送机保护系统后,故障发生率得以有效降低,可进一步提升选煤厂运行系统可靠性。     

刮板输送机变频驱动控制系统的研究

针对刮板输送机在实际应用中存在重载启动、载荷突变的工况,为提升刮板输送机的可靠性和安全性,基于PLC控制器和变频器实现对刮板输送机的变频驱动控制,完成对该系统中机械、液压以及电气系统的总体设计,采用PID控制算法实现对变频驱动系统的控制,并通过仿真分析手段对系统的性能进行验证。     

永磁变频驱动在矿井刮板输送机中的应用

基于永磁变频驱动具备传动效率高、重载软启动、节能等优点,以山西某矿综采工作面刮板输送机为研究对象,提出将永磁变频驱动应用到采面刮板输送机控制中可明显提高刮板输送机工作效率及运行可靠性。针对永磁变频驱动结构组成、技术优势以及现场应用效果等进行分析,以期促进综采工作面煤炭运输工作。     

煤矿带式输送机智能调速控制系统的应用研究

针对矿井带式输送机在工程应用中出现功耗大、控制效率较低的问题,设计带式输送机智能调速控制系统。在设计中,以PLC为核心控制部件结合IFIX组态软件使得输送机的输出功率达到平衡状态并且实现设备的智能调速控制、远程监控等功能。该调速控制系统的应用,不仅降低了带式输送机的运行能耗,而且实现了对带式输送机的集中控制。     

刮板输送机智能变频控制技术研究

为提高井下综采工作面刮板输送机煤炭运输效率及设备综合利用率,提出采用智能变频控制技术对刮板输送机运行进行控制.依据山西某矿11305综采工作面实际情况,对变频控制技术方案进行设计.经现场应用后,刮板输送机运行可满足井下煤炭运输需要而且综合能耗较低,取得较好智能变频调速控制效果.     

采煤机与刮板输送机的协同调速控制策略的研究

针对采煤机与刮板输送机在实际生产过程中能力不匹配的问题,在分析采煤机与刮板输送机配套工作的基础上,完成了协同调速控制系统的总体设计及其控制方案的设计,并将模糊PID控制器应用于其控制策略中,对其模糊PID控制器中的参数进行确定,以实现采煤机与刮板输送机的协同工作。     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

分析了刮板输送机智能控制系统结构组成、智能控制方案及关键技术等，并在山西某矿进行了应用。结果表明，通过采用智能控制系统，可实现刮板输送机软启动、智能调速、运行状态监测以及故障预警等功能，同时降低设备磨损及能耗。     

基于变频驱动的刮板输送机智能控制系统研究

对刮板输送机智能控制系统结构以及关键技术进行分析,并阐述现场应用效果。现场应用表明,智能控制系统可明显提高刮板输送机启动性能,并可依据现场需要对运行速度进行调节,降低设备运行能耗、磨损;同时具备的安全监控及自动调节能力可为刮板输送机高效运行创造良好条件。通过刮板输送机智能化控制系统应用,可在一定程度上提升综采工作面智能化水平。     

刮板输送机直线度控制技术研究

为提高采面刮板输送机直线度控制效果,将视觉检测技术应用到刮板输送机直线度检测中,并通过电液控制系统提高刮板输送机直线度。结合61103综采工作面现场情况,分析视觉检测技术应用面临问题并给出解决策略。在61103综采工作面现场应用后,对比视觉检测技术获取直线度与人工检测直线度数据,发现两者偏差在27 mm以内,且数据变化趋势一致,表明视觉检测技术可代替人工检测,为刮板输送机直线度控制创造良好条件。     

综采工作面刮板输送机智能变频调速控制系统研究与应用

为解决综采工作面刮板输送机运行时存在的轻载、空载问题,利用变频技术、模糊神经网络技术设计智能调速系统。在分析刮板输送机运行阻力以及运量与带速关系的基础上,以控制为核心,采用“一拖二”“一拖一”的变频控制模式,并参考BP神经网络预测运量,基于模糊控制技术实现刮板输送机带速的实时调整,保证带速与运量协同控制。实际应用结果表明,该智能调速系统能够将刮板输送机轻载、空载运行率降低至10%以下,使得带速与负载协同变化,提升了综采工作面生产效率。     

矿用带式输送机智能集中控制系统设计

针对煤矿井下胶带输送机采用传统方式控制操作时自动化程度低、故障率高、能耗大等问题,提出一种胶带输送机远程智能集中控制系统设计方案,该控制系统主要由集中控制系统、PLC就地控制系统、关键结构件故障诊断与报警系统、煤流监测系统等组成,主要采用PLC+上位机控制模式,融合智能调速技术和网络通讯技术。现场应用结果表明:该控制系统不仅可以有效降低胶带输送机故障率,提高设备运行效率,而且可减少人员投入和电力损耗,节约生产成本。     

PLC集中控制系统在煤矿胶带输送机上的应用探讨

随着PLC(可编程控制器)的不断发展与完善,其强大的功能与较高的可靠性使其在煤矿产业中得到广泛应用,在应用过程中,PLC对煤矿环境的适应性较强,可以较好的满足煤矿应用需求。而将PLC集中控制器应用在煤矿胶带输送机中不仅可以有效提高煤矿输煤系统的效率,并且能够减轻煤矿输送工作人员的工作强度,减少煤矿输送系统的人力投入。另外,极大的提高生产与管理的效率与质量。因此,对PLC集中控制系统的基本原理、软件设计等进行研究分析,同时探讨PLC集中控制系统在煤矿胶带输送机上的应用控制方式,对推动PLC集中控制系统的发展有一定现实意义。