基于PDM的电子电路设计制造一体化

分析企业电子电路设计制造系统的现状及问题,提出基于PDM(产品数据管理)的设计制造一体化系统的方法和该系统实施过程中的一些关键技术。     

雷达关键零部件设计制造一体化工程中心──信息集成的研究与实现

雷达关键零部件设计制造一体化工程中心是生产实用型的计算机集成制造技术（ＣＩＭＳ）的典型应用。工程中既要考虑先进性,更要考虑实用性。本文简要介绍了工程中心的各功能分系统间信息集成与数据共享的实现方法。     

哈电机：全方位实现设计制造一体化

十余年信息化建设，使哈电机在工程设计、集成化管理等方面都具备了一定的基础和规模。但随着不同阶段、不同平台信息化建设形成的问题逐渐暴露。必须对现有工程设计资源进行整合，实现设计制造一体化，进一步提升设计制造能力。     

CIM环境下现代设计制造一体化技术与方法

分析了设计制造一体化集成的ＣＩＭ环境需求,从信息建模,产品与过程建模两方面深入阐述了支持现代设计制造一体化的方法学。在上述研究基础上,提出了设计制造一体化系统总体集成方案。     

复杂形体的三维设计与制造的新发展

DELCAM INTERNATTONAL PLC的DUCT软件的主要特点是CAD和CAM的结合,借助这种结合,设计好的几何形体可以自动地转化为精确制造铸模及锻模所需的计算机数据。目的是减少用户设计与制造形体,特别是复杂形体的时间和费用。本文描述了最新改进的实例,用以说明该软件所发生的巨大进步。它使制造产品更精确,更迅速,更有效益,为用户提供了一个更加广阔的天地。     

面向设计制造的船用柴油机零件全三维数字化定义研究

基于全三维的数字化定义是产品设计制造一体化的发展趋势,针对船用柴油机零件结构复杂等特点,实施全三维数字化定义方法.采用基于特征的三维标注技术和数据管理技术,同时将设计信息、加工制造信息和工艺信息依据制造工序进行合理组织与管理,置于三维软件平台中.在制造时,直接在三维模型上识别加工制造信息和工艺信息,摆脱二维图纸束缚.实验表明,采取该方法可以实现基于全三维模型的统一数据源,满足设计制造对全三维数字化模型的要求.     

装备制造业三维数字化制造工艺解决方案

三维数字化制造工艺是装备制造业信息化技术发展的新趋势,本文结合我国现阶段制造业状况,全面阐述了以业务驱动的在产品全寿命周期管理环境下的全三维产品设计、工艺设计、仿真分析与验证、数字化制造、在线检测和服务的三维数字化制造工艺解决方案。     

面向异地协同设计的虚拟制造专用网的研究与实现

提出了利用VPN（虚拟专用网）构建网上制造系统的理论框架,通过PDM（产品数据管理）对异地制造资源进行远程管理和控制,建立面向产品的VMN（虚拟制造专用网）,实现产品异地设计与制造的协同工作,从而达到有效地组织并利用资源,快速响应市场变化的目的：文中提出了VMN这一全新的概念及原理框架,并对其具体实施的可行性进行了分析。     

分布式虚拟环境下的产品协同设计与制造

虚拟技术和计算机支持的协同工作（CSCW）技术已经渗透在设计与制造的活动中,并推动制造信息集成和网络协同设计与制造技术的发展。文中分析和讨论了分布式虚拟环境中的协同设计与制造系统的特点及其本要求,以五层结构形式给出了一处系统实现的框架模型。     

增材制造:实现宏微结构一体化制造

增材制造技术是基于分层制造原理发展而来的先进制造技术,是信息技术、新材料技术与制造技术多学科融合发展的产物,是当今世界各制造强国竞相发展的热点技术。基于增材制造材料逐点累积的成形过程,提出宏微结构一体化制造的学术观点。该方法在金属、陶瓷与复合材料的成形制造中有着其他制造方法难以替代的优势,可以实现制造短流程化,并推动大批量制造模式向个性化制造模式发展。列举近年在金属零件定向晶组织制造、光子晶体制造、生物组织器官支架制造方面的研究成果,论述宏微结构一体化增材制造技术的实现方法与工程应用,解决了传统制造技术难以解决的宏微结构一体化制造难题,给制造技术展示出全新的发展前景,为相关学科和产业发展提供有力的制造技术支撑。     

三维数字化设计在装备制造企业中的应用

论述了三维数字化设计技术的优势,阐述了企业在全面应用产品三维数字化设计之前建立三维设计规范的重要性和设计软件新功能开发的必要性,并对三维设计规范的构成和内容作了详细说明,重点研究了设计库的建立及管理方法,对企业推广应用三维数字化设计技术有一定的指导意义。     

哈电机:全方位实现设计制造一体化

十余年信息化建设,使哈电机在工程设计、集成化管理等方面都具备了一定的基础和规模。但随着不同阶段、不同平台信息化建设形成的问题逐渐暴露,必须对现有工程设计资源进行整合,实现设计制造一体化,进一步提升设计制造能力。     

面向飞机设计制造一体化成熟度管控技术研究

飞机设计制造一体化即应用并行工程理念,运用信息化技术实现飞机设计研制技术、信息和资源的协同集成。飞机设计制造一体化工程难度巨大、协作面广、综合性强、管理困难。波音和空客公司均采用成熟度技术来联系业务流程和管理流程。面向我国厂所一体化的飞机研制模式提出了一种多阶段多层次细粒度成熟度模型。并在该模型的基础上研究了成熟度的指标体系和评价方法。并验证了该模型和评价体系的有效性。     

面向中小模具企业的网络化协同制造系统及实现

针对模具企业网络化制造的需求和存在的问题,结合模具企业的现状,提出一个适合于华南地区模具制造企业特色的模具网络化制造协同平台体系框架,并在此基础上开发面向华南地区模具企业的协同制造系统的多种功能模块。最后,以一个模具设计和制造过程为例,验证模具网络化协同平台运行的正确性和有效性。     

基于云制造的三维模型设计研究应用

机械制造市场中零件生产加工周期及质量要求越来越高,现有资源、开发、管理等能力不足等问题已经严重制约了企业发展,而当前机械制造设计加工模式不能很好满足企业的市场要求。本文依托云制造平台,提出了以三维模型为数据源的云制造平台设计模块服务模式,结合现代设计、制造、分析等设计方法,设计三维设计流程及服务模式,通过应用设计平台实例对产品进行了设计与优化设计改造,验证了平台的整体应用可靠性与可行性。     

典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征，以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析，提出了区域网络化协同设计制造平台的方案，进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式，并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行。     

基于信息网络的异地协同设计与制造系统研究

对如何在信息网络环境下实现异地协同设计与制造进行了较深的研究,提出实现该系统的分级模型,了实现异地设计与制造的若干技术,并提出基于产品装配模型,软件代理和特征技术解决动态产品模型数据和冲突信息的自动订、转换和舆等关键问题。     

航空产品协同设计制造中工程信息的传递与提取

本文阐述了数字化协同设计制造技术中工程信息的传递模式、流程和优化方向，通过剖析工程信息在基于MBD技术上的表达、传递与提取流程及方法，提出了未来在深入发展数字化协同设计制造进程中工程信息传递与应用技术的新思路。     

基于云制造的模具协同设计与制造模式探析

针对我国模具设计与制造业的现状,研究基于"云制造"的模具跨地区散布式设计与制造的模式,构建一种由分散的模具制造资源"、云制造"—模具服务平台及其用户端组成的模具协同设计与制造的架构模式,并以实例分析并探讨了在该模式下模具设计制造思路及其实施技术。通过对其工作流程的描述表明:该架构模式对于模具行业快速响应市场机遇,最大限度地提高设计与制造资源的利用效率,实现快速、优质、低成本的开发模具产品具有重要意义。     

网络化制造系统关键技术研究与实现

本文在分析了网络化制造系统的特点及技术体系的基础上,结合轮胎模具的设计与制造资源的网络化共享应用,重点探讨了网络化制造系统实现的主要关键技术,并研究开发了基于Web的制造资源网络化共享平台.