基于协同优化的工艺设计与调度并行集成

分析了现有工艺设计与生产调度的集成方式,包括柔性工艺设计、动态工艺设计、基于仿真的工艺设计、及并行工艺设计,讨论了各集成方式的优缺点,在此基础之上提出了基于协同优化的工艺设计与生产调度并行集成模型,并讨论了该模型的核心技术,即基于免疫遗传算法的工艺及调度方案协同优化.     

分布式制造工艺协同设计系统研究与应用

以多工艺类型协同设计基本流程和工作机制讨论为基础，提出了分布式制造工艺协同设计系统的工作模型，研究了实现该系统模型的关键技术，建立了基于PLM的工艺集成系统框架。在某航空发动机企业的应用中，验证了分布式制造工艺协同设计系统框架及运行机制的可行性。     

客户驱动的敏捷定制设计研究

提出了基于设计仓库的客户驱动的敏捷定制设计方法体系。设计仓库能及时准确地向设计人员提供产品开发所需的信息与帮助，客户和设计人员通过网络入口(企业门户)进行定制和设计。方案确认后，再经过制造准备、供应链集成与生产等系统完成定制产品。主要描述了基于知识的资源信息化、集成化的定制设计方法和技术。在客户驱动下，利用产品开发向导、网上智能产品配置器及基于虚拟样机的产品展示与分析工具，实现产品敏捷定制设计与并行协同设计。     

支持家具产品网络化协同设计的数据管理技术研究

从数据管理的角度，针对当前家具产品网络化协同设计数据管理存在的主要问题，对支持协同设计的数据管理方案及关键技术进行了深入的研究，并给出了该方案在某家具产品网络化协同设计平台上的应用实例。     

基于特征的夹具设计校验方法研究

针对现有夹具设计快速设计方法研究、开发和应用中普遍存在的校验问题涉及较少的不足,提出基于特识的夹具设计及夹具设计方法,并对该方法中涉及的基于特征的定位、夹紧、导向或对刀、夹具体设计等进行了具体说明。提出了基于特证的夹具设计校验方法,对于基于特征的夹具设计校验方法涉及的工艺合理性、定位方案、夹紧方案、导向或对刀方案、刀具、机床、夹具结构工艺性等校验进行了较全面的阐述。这对全面提高夹具的设计质量、减少夹具设计的返工现象、缩短工装准备周期、降低工装生产、使用和维护成本有一定的实际意义。     

网络化产品协同设计支持系统的设计与实现

针对网络化产品协同设计的特点和多种应用需求，提出了多模式协同设计的思想，定义了几种典型的协同设计模式。基于XML和VRML技术，建立了支持网络化协同设计信息集成、过程集成和知识集成的集成模型。设计并实现了一个通用型网络化协同设计支持系统，给出了系统体系结构和实现途径，并以微小卫星研制为背景进行了应用验证。该系统具有柔性和开放性，可扩充，易裁剪，可支持多种协同设计模式，便于构成多种应用系统或与其他系统集成。     

现代飞机数字化设计制造流程

讨论了飞机数字化设计制造的工作模式及流程,为实现产品设计、工装设计和工艺设计过程的并行和协同夯实基础,并在工作内容、参与人员、工作手段和结果形式等方面与传统的飞机研制过程进行详细对比分析。基于并行和协同工作方法,使得原来概念和初步设计、详细设计、工艺审查和图纸发放、工艺准备、生产准备、产品制造等流程变为现在的并行产品设计和产品制造2环节。提出飞机产品设计制造项目管理精益化理念,并在某型现代飞机的研制过程得到应用,实践证明生产效率明显提高。     

机床异地设计中基于Web的3D图形协同浏览技术的研究

为提高机床制造企业对市场的响应能力和设计制造能力，共享产品开发的经验和资源，必须采用异地设计制造和协同工作等技术，因此，如何在网络环境下进行图形数据的发布、浏览、共享是工程实践中尤其是协同设计中迫切需要解决的问题本文在对协同浏览关键技术进行分析研究的基础上，设计并开发了异地协同机床设计中基于Web的协同显示组件系统，在该系统中多个协同用户可以同时浏览同一机床组件，进行协同讨论，并进一步进行协同设计工作，理论分析和应用实践证明该组件系统方案是可行的。     

通用切断模设计

我公司生产铁路大桥铁轨减振橡胶管模用衬板零件(图1)，材料为1Cr18Ni9Ti，厚度为1．2mm。该零件图示尺寸为系列尺寸，生产批量大，采用落料模冲压获得。按照传统工艺方案，采用剪板一整体冲压落料，需对每一种尺寸规格分别设计制做模具，这样就增加了工艺成本和工艺准备时间。通过对该零件系列尺寸进行分析，     

铣床夹具设计

结合目前实际生产,通过观察发现仅用通用夹具不能满足生产要求,用通用夹具装夹工件生产效率低,加工质量低,要增加划线工序,由此,专门设计了一种铣床夹具,通过对夹具的定位方案,夹紧方案、对刀方案,夹具体与定位键的设计及加工精度等方面的分析和实践应用,证明能满足工艺和生产要求。     

工艺制造资源建模及其在协同工艺设计中的应用

根据敏捷制造和机械加工工艺设计特征的要求，建立面向计算机辅助工艺计划的工艺制造资源模型。研究了工艺制造资源模型的建模方法，进一步论述了协同工艺设计的体系结构、协同工艺设计中工艺制造资源中间件的解决方案、服务器端应用程序的开发和实现方法，为实现协同工艺设计提供强有力的技术支持。     

工艺设计与调度集成数据库的概念模式

本文把生产过程划分为生产准备过程和生产实施过程，在分析系统工能的基础上，建立了工艺过程设计和生产计划调度集成系统的功能模型、信息模型，并对集成数据库的概念模式进行了充分讨论，形成了集成化的关系数据库。     

面向APQP的数字化协同设计平台的应用

针对企业协同设计和质量管理需求,提出借助数字化协同设计平台实现协同设计与产品质量先期策划（Advanced Product Quality Planning,APQP）综合应用的方案。分析平台对协同设计和APQP的支持,然后从项目管理、流程管理和文档管理等方面研究APQP在数字化协同设计平台的应用方法,最后结合实际案例对其作应用评价。     

共享三维变换矩阵的模具工艺协同关键技术研究

分析了网络环境下模具协同工艺设计的关键技术,对比研究了三种工艺协同浏览方案及其开发技术,提出了共享三维变换矩阵的模具工艺协同浏览解决方案,讨论了共享变换矩阵的协同浏览原理,对模具网络协同工艺会商系统中异构CAD数据的轻量化中性交换模型选择、调用及控制方法进行了研究。设计了基于新方案的模具工艺协同设计系统功能框图,采用Java 3D技术开发了模具工艺协同原型实验系统。对三维变换矩阵、工艺白板、工艺命令流等封装、组播和提取过程进行了详细描述。该技术为多工艺专家协同完成大型复杂零部件成形模具工艺设计提供了技术支撑。     

Web的多学科协同设计与仿真平台及其关键技术

虚拟样机多学科协同设计与仿真平台是虚拟样机支撑环境的重要组成部分，在航空、航天、造船、汽车等复杂产品虚拟样机开发中有着广泛的应用。通过对虚拟样机开发环境中多领域建模与仿真技术的需求分析，研究了协同设计与仿真平台的系统构成、关键技术和实现方案，支持跨平台和网络环境下对各设计与仿真工具之间的数据共享和各类工具的应用集成，并开发了基于Web的原型系统。通过初步应用实践，表明该系统能有效地支持复杂产品虚拟样机的协同开发。     

基于PDM的固体火箭发动机协同设计环境研究

首先讨论了固体火箭发动机设计中的一些特点，分析了建立固发协同设计环境的关键技术，并以此为基础提出了一种应用Pro／Intralink、STEP、Lotus Notes建立固体火箭发动机协同设计环境的可行方案，能够为设计人员的具体工作提供强有力的支持，从而使固发设计的支持环境提高到一个新的水平。     

面向飞机制造的协同工艺设计研究

为了解决飞机制造工艺数据量庞大所带来的各部门人员难以进行协同设计的问题,提出一种基于浏览器/服务器(B/S)模式的协同工艺设计方法.在深入研究我国飞机制造工艺特点的基础上,结合对成都飞机制造公司(CAC)工艺设计过程的研究,分析了企业工艺设计流程,建立了协同工艺设计模型及其体系结构.最后,利用Java服务器页面(Java Server Pages,JSP)技术开发并实现了协同工艺设计系统的基本功能.     

典型区域性网络化协同设计制造平台系统研究

针对区域制造业多行业分布的特征，以及中小企业需求分析和区域技术资源分布状况的分析，提出了区域网络化协同设计制造平台的方案，进而讨论了资源导航台、多专业技术平台、企业窗口三层构架的平台关键技术与运行管理模式，并以面向机电产品的专业协同设计与制造平台的构建和应用为例说明了平台的实现过程与运行。     

雷达领域设计工艺协同关键技术研究与实现

在全三维研制模式下,产品设计与工艺工作可并行开展,但由于缺乏制定数据成熟度的标准等原因,目前大部分产品仍采用传统的串行封闭式研制和生产流程模式。为提高产品全三维设计与制造效率,需要开展设计工艺协同技术研究。文中结合雷达领域设计与工艺部门联合研制的特点,分析了设计工艺协同研制的现状与技术难点,重点探讨了设计成熟度定义、设计工艺协同流程改进、设计工艺协同实施平台等关键技术。根据分析结果给出了雷达结构设计工艺协同工作技术路线,实现了基于共享信息的紧密集成与协同。     

分布式制造工艺协同设计系统研究与应用

以多工艺类型协同设计基本流程和工作机制讨论为基础,提出了分布式制造工艺协同设计关键技术,建立了基于PLM的工艺集成系统框架.作模型,研究了实现该系统模型的系统的工在某航空发动机企业的应用中,验证了分布式制造工艺协同设计系统框架及运行机制的可行性.